110吨锅炉复合脱硝.docx

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110吨锅炉复合脱硝

银川新生焦化电厂110吨燃气锅炉

烟气脱硝

技

术

方

案

江苏华尚环境工程有限公司

二零一八年三月十五日

目录

一、技术规范书3

4、性能指标与质保期4

4.1性能指标定义4

4.2性能指标保证5

5设计规范及要求6

5.1概述6

5.2规程和标准6

5.3设计通则7

二、供货范围及工作范围11

三、检验、调试和性能考核试验12

1、概述12

2、工厂检验与试验12

3、现场试验12

4、性能考核试验12

四、技术资料和交付进度13

4、资料交付进度14

五、单台锅炉脱硝的运行费用14

六、脱硝方法效果对比15

七、设备配置表（单台锅炉）16

一、技术规范书

1、总则

银川新生焦化电厂现有2台110t/h燃气锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NOX）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，由于锅炉运行负荷变化较大，炉膛温度多时出现在900℃左右，所以我公司决定用常规的SNCR脱硝，可以解决此类炉脱硝达标。

使氮氧化物排放满足环保标准要求。

本方案设计为2台110t/h燃气锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。

包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。

1.1脱硝系统总体要求：

（1）采用SNCR尿素脱硝方法。

（2）初始NOX浓度400mg/Nm3（标态，干基，6%O2），要求脱硝装置出口NOX排放浓度验收≤200mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。

（3）采用尿素作为脱硝剂。

（4）采用西门子PLC控制柜。

1.2本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。

1.3本技术规范书所述布置仅供参考。

1.4本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2、工程概况

2.1概况

本工程位于：

甲方厂区。

工程初步设想：

二套脱硝供料系统，二套输送管路。

安装西门子PLC控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。

2.2自然条件

抗震设防基本烈度6度

建筑场地类别Ⅲ类

3、设计条件

二台110吨燃气锅炉NOx原始排放浓度，按300mg/m3设计；

4、性能指标与质保期

4.1性能指标定义

4.1.1NOX浓度计算方法

烟气中NOX浓度的计算方法如下：

式中：

NOX：

标准状态，6%含氧量、干烟气下NOX浓度，单位mg/Nm3；

NO：

实测干烟气中NO体积含量，单位μL/L；

O2：

实测干烟气中氧含量，单位%；

0.95：

经验数据（在NOX中，NO占95%，NO2占5%）；

2.05：

NO由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。

注：

本文提到的NOX浓度均指修正到标态、干基、6%O2时烟气中的NOX浓度。

4.1.2脱硝效率

脱硝效率也称NOX脱除率，其计算方法如下：

式中：

C1：

脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）；

C2：

脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）。

4.1.3氨逃逸浓度

氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口处烟气中氨的浓度（干基、6%O2）。

4.1.4脱硝装置可用率

A：

每年锅炉的总运行时间（小时）。

B：

每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。

4.2性能指标保证

4.2.1脱硝效率

性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于80%；正常运行达到用户所在地环保部门要求，脱硝装置出口NOX排放浓度≤150mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。

4.2.2氨逃逸

在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置出口不存在氨逃逸，该性能保证和脱硝装置出口NOX浓度同时考核。

4.2.3上述性能保证指标的条件为：

锅炉分离器入口烟气温度≥900℃。

4.2.4脱硝装置可用率保证

脱硝装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。

5设计规范及要求

5.1概述

本设计规范及要求仅是需方的最低要求，供方根据本工程的实际情况和自身技术，按照有关标准和规范进行优化设计，达到技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。

5.2规程和标准

5.2.1总则

设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的标准和规范。

对于标准和规范的采用应遵循下述原则：

●首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；

●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；

●如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；

●上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

5.2.2遵循的标准和规范如下，但不仅限于此：

《火电厂大气污染物排放标准》---------------GB13223

《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563

《钢结构设计规范》----------------------------GB50017

《建筑抗震设计规范》---------------------------GB50011

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DJ56

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DL5031

《工业企业噪声控制设计规范》---------------------GBJ87

《建筑设计防火规范》--------------------------（GB50016）

5.3设计通则

5.3.1总的技术要求

供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求：

（1）采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。

（2）所有的设备和材料应是新的和优质的。

（3）高的可利用率。

（4）机械部件及其组件应有良好的互换性。

（5）确保人员和设备安全。

（6）易观察、易监视、维护简单。

（7）运行人员数量最少。

（8）节约能源、水和材料。

（9）脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及正常负荷变动。

（10）脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。

（11）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。

（12）在设计上留有足够的冗余。

5.3.2工艺要求

本工程采用气相复合脱硝方法。

5.3.3系统构成

烟气脱硝系统包括

主体分项系统：

（1）脱硝剂输送供应系统

（2）脱硝剂分配系统

附体分项系统：

（4）电气系统

（5）仪表和控制系统

5.3.4运行要求

5.3.4.1运行适应性

为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则：

（1）脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。

（2）脱硝装置能在锅炉40～110%负荷条件下持续、安全地运行。

（3）脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。

5.3.4.2使用寿命要求

脱硝系统整体设计使用寿命大于10年，大修期为3年。

5.3.4.3噪声控制要求

脱硝装置区域设备运转噪声满足小于85分贝的要求（离设备1米处测量）。

5.3.4.4振动

设备必须在符合国家（关于振动）相关标准的条件下运行。

5.3.4.5安全与防火

脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。

5.3.4.6安装

安装应满足国家及电力行业的相关规范、规程和规定。

5.3.4.7质量控制

供方负责对其供货范围内的设备和材料的制造和安装实行质量控制，制定质量控制计划和手册，并检查各个项目是否符合要求。

5.4电站锅炉脱硝工艺流程图

5.5工艺流程简介

脱硝剂—→料仓——→变频给料器→进入炉膛900℃高温区→洁净烟气

↑

风机———————→

5.6主要设备（具体见附页-设备配置清单）

（1）脱硝剂输送、储存装置

脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑备用余量。

（2）喷射、给料系统

脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。

喷管材质应满足运行工况要求：

本项目喷管安装在分离器进口烟道中，粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。

（3）监测、自控系统

根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用西门子PLC控制柜。

（4）电源

电源进线电缆由甲方提供，将总电源从配电室引至脱硝现场。

（5）集控室

采用钢架结构集装箱式，满足安全、消防、防雨、防尘要求；美观、机动、占地面积小。

甲方自建。

5.7材料

供方所有材料均是优质的，在运行期间的各种工况下，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，且在任何部件产生的应力和应变不能对可靠性产生影响。

5.8备品备件、专用工具

供方提供满足安装、调试和质量保证期内所必需的随机备品备件；供方提供便于维修和安装使用的专用工具。

二、供货范围及工作范围

供方负责提供脱硝系统内的设备供给、安装、调试、技术服务、人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等。

供方应按照需方的总体进度要求，组织、参加设计联络会；按时提供设计图纸、资料及施工、调试、运行、检修的说明。

供方应派遣技术专家参加性能考核试验。

供方应对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。

供方应详细列出所供设备和材料、备品备件及专用工具的详细清单。

三、检验、调试和性能考核试验

1、概述

本章节用于合同执行期间对供方所提供的所有设备进行检验、调试和性能考核试验，确保所供设备符合要求。

2、工厂检验与试验

2.1工厂检验和试验是质量控制的重要组成环节。

供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2检验范围包括原材料或元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3检验结果如有不符或达不到要求，供方需采取措施处理直至满足要求。

2.4工厂检验的所有费用供方负责。

3、现场试验

供方进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验设备是否满足要求。

4、性能考核试验

5.1性能考核试验的目的是为了检验合同设备的性能是否符合要求，由需方、供方协商委托有资质的第三方实施。

5.2性能考核试验由需方主持，供方参加，具体试验时间由双方商议确定。

5.3性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由第三方负责提供。

5.4性能考核试验开始前，供方必须对脱硝装置进行优化调整，使脱硝装置出口NOX浓度和氨逃逸浓度达到预先确定的指标。

5.5性能考核试验的具体测试项目至少应包括：

NOX出口浓度、氨逃逸浓度等。

四、技术资料和交付进度

在合同执行过程中，供方至少应提供下列资料，但不仅限于此：

1、工艺部分

－系统设计说明

－设备清册

2、电气部分

－电动机清单（按照连续、间断等运行工况分别列出）

－电气设备清册

3、仪表及控制部分

－系统设计说明

－I/O清册

－设备清册

－控制盘、柜布置图

－控制系统配置图

－控制盘、箱、柜图

－端子排出线图

－显示画面资料

4、资料交付进度

4.1资料交付进度

双方在设计联络会中确定。

4.2资料份数

资料名称

单位

提供数量

设计文件和图纸

套

4（1份为电子版）

运行和维护手册

套

4（1份为电子版）

培训手册

套

4（1份为电子版）

4.3资料交接程序：

为了更好、更快捷合作，供方需将图纸和资料送交到需方指定地址。

5、单台锅炉脱硝的运行费用

名称

单位

数量

金额（元）

备注

锅炉烟气量

Nm3/h

160000-200000

用高炉煤气时，量偏大

初始浓度（NOX）

mg/Nm3

400

排放浓度（NOX）

mg/Nm3

200

脱除量（NOX）

Kg/h

32

尿素用量

Kg/h

42

元/Kg（尿素）

电耗

Kw.h

22

10

0.50元/Kw.h

合计

82

每小时运行费用

全年运行费用（以8000小时计算）

656000

6、设备配置表（单台锅炉）

序号

名称

单位

数量

1

料仓输送机

台

1

2

料仓及下料器

套

1

3

变频给料机

套

1

4

控制阀

套

10

5

压力表

套

4

6

增压风机

套

1

7

电气

套

1

8

PLC控制

套

1

9

喷枪

套

10