6sESD稽查管理程序.docx
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6sESD稽查管理程序
版本
修订内容
修订日期
修订者
1．0
新增
2008-5-10
NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
单位
总经理
人事行政部
工程部
品管部
制造一部
制造二部
PMC部
业务部
会签
分发份数
1
1
1
1
1
1
1
1
批 准
审 核
拟 稿
1.推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与
2.推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
3.推行的目的和作用
1.提高质量
2.成本减低
3.效率提高
4.减少安全事故的发生
5.员工素质得到提升
6.顾客满意度得到提高
4.适用范围：
本程序适用于公司所有员工和生产相关现场；
5.定义
6S：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。
ESD：
“静电释放”的意思，是英文：
Electro-Staticdischarge的缩写.
6.权责
6.1稽查小组负责对各部门和区域进行定期或不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部
门干部和员工之因素。
6.2稽查小组组长,副组长：
负责一切稽查过程中重大异常的裁决，稽查小组组员的管理及开展稽查活动的审核批准，监督6S&ESD的实施情况
6.3组员&稽查员：
负责对稽查不良事项的收集,记录,并组织,协调相关部门进行调查,分析和处理改善。
6.4制造部负责管理生产区域之人员的ESD&6S实施状况.
6.5工程部负责管理生产区域之机器设备的6S&ESD状况.
6.6品管部负责管理检验区域的5S&ESD状况及做好日常的检查督导工作.
7.稽查小组架构图：
8.6S的各项内容：
整理（Seiri）：
就是分类,把要与不要的物品区分出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品.
目的：
（1）腾出空间，防止场地的浪费；
（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；
（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。
整顿（Seiton）：
就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：
（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；
（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；
（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
清扫（Seiso）：
就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：
（1）稳定质量；
（2）减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）：
就是维持以上3S的成果。
目的：
（1）塑造洁净的工作场所；
（2）提升公司形象；
（3）提升产品品位；
（4）使员工养成良好的习惯。
素养（Shitsuke）：
让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：
（1）营造团队精神；
（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；
（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。
安全（Safety）：
通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：
（1）减少工业伤害，保证员工健康；
（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。
8.16S对工厂的影响
1．仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍瞻瞩，影响工作场所气氛
缺乏一致性，不易塑造团队精神
看起来懒散，影响工作士气
易生危险
不易识别，防碍沟通协调
2．机器设备摆放不当
作业流程不畅
增加搬运距离
虚耗工时增多
3．机器设备保养不良
不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的质量就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及质量无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
容易混料----质量问题
要花时间去找要用的东西----效率问题
管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
增加人员走动的时间----秩序与效率问题
易造成堆积----资金问题
5．工具乱摆放
增加找寻时间----效率损失
增加人员走动----秩序混乱
工具易损坏
6．运料通道有挡
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险
7．工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率增加质量不良之机遇
有碍观瞻，影响作业场所士气
易产生工作场所秩序问题
8.从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这
些浪费包括：
a．资金的浪费
b．场所的浪费
c．人员的浪费
d．士气的浪费
e．形象的浪费
f．效率的浪费
g．质量的浪费
h．成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高质量、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。
8.2.推行6S的意义
1.提升企业形象
●整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。
●由于口碑相传，会成为学习的对象。
2.提升员工的归宿感
●人人变成有素养的员工
●员工有尊严，有成就感
●易带动改善的意愿
●对自己的工作易付出爱心与耐心
3.减少浪费
●人的浪费减少
●场所浪费减少
●时间浪费减少
●以及以上所述的几种浪费
●减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润
4.安全有保障
●工作场所宽敞明亮
●通道畅通
●地上不会随意摆放不该放置的物品,当然安全就会有保障
5.效率提升
●好的工作环境
●好的工作气氛
●有素养的工作伙伴
●物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升
6.质量有保障
质量保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】,6S就是要去除马虎,质量就有保障
8.36S关联图
8.4红牌管理
目的：
运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：
a.将不要的东西贴上“红牌”；
b.将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
c.有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
d.办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
8.5目视管理
目的：
一看便知
实施方法：
a.对场地的规划利用,要制作《平面布置图》；
b.各种物品要有明确的标识；
c.物品的堆放要与平面布置图保持一致。
9.ESD的各项内容
9.1静电放电（ESD）:
Electro-StaticDischarge
由不同静电电位的物体因直接接触或因静电场的感应而导致物体间电荷的移动;静电放电的快速电荷移动会产生很大的瞬间电流.强的电场和电磁辐射等,它们如通过或接近电子零件时,便会加以破坏；通常,放电是电荷迅速流动,在一静电放电过程中,电荷的迅速流动会引起很大的瞬间电流,强烈的电场
9.2推行ESD的重要性
9.2.1静电的危害
1.静电吸附
静电吸附使IC等半导体制程良率受到影响,同时为了防止静电吸附工厂对于制程空气
的洁净投入极大成本
2.静电放电引起的器件击穿
硬击穿:
一次性造成芯片介质击穿,烧毁等永久性失效。
软击穿:
造成器件的性能劣化或参数指标下降而成为隐患。
3.静电感应
静电感应之静电源使半导体蕊线,工具,包装容器等产生较高静电压,会对半导体蕊片
介质放电
4.静电放电时产生的电磁脉冲
电磁脉冲导致电路出现错误,设备误动作。
9.2.2电子产品生产中的静电源
工作服:
同外物摩擦可产生6000V以上的静电电压并使人体电,从而通过人体放电使器件电介
质击穿.
工作鞋:
达10－13OHM以上的一般工作鞋同地面摩擦产生的静电传致人体及衣服,使人体静
电不能快速泄漏从而对元器件产生不良影响.
树脂,浸漆封装表面:
该类对象包装后,于运输过程中同外物摩擦,在其表面可产生几百伏以
上的静电电压,造成器件产生不良影响.
各种包装容器:
用PE,PP,PS,PVC,PUR等高分子材料制备的包装及组件盒其摩擦静电压可达1.5－3.5KV.
终端台、工作台:
表面摩擦静电,可对放置其上的电子器件放电.
各种绝缘地面:
易产生摩擦静电,同时也不利于静电泄漏.
温箱:
热循环空气同箱体摩擦产生静电,对器件热烘处理不利.
空气压缩机:
空气的剧列流动或介质与喷嘴摩擦产生静电可损坏电子器件.
某些电子生产设备:
焊烙铁,波峰焊机等某些组件装配设备可因其本身的电流/电压变化感
应静电电压而损坏电子器件.
9.3．静电标示及其意义
10.稽查记录
1.作业区检查表
2.工具室检查表
3.周转仓检查表
4.办公室检查表
5.评分成绩表
11.稽查评分细则
1.稽查频率：
稽查小组定于每周不定时对所有工作，工具及物料场所进行稽查（拍照，记录），并于第二个工作日由品管人员使用邮件或是打印张贴的形式进行曝光处理.
2.稽查不良项目的整改时间定于2个工作日内完成，由IPQC进行改善效果确认.如果无法完成需说明合理之原因并回复具体改善时间，再进行追踪，直到改善为止.
3.评比结果将以每周为时间单位进行小结，对于成绩优秀的区域或单位进行通报表杨，以每月为时间单位进行总结并奖励先进.
4.各单位的最终得分＝该单位所得分数/该单位总分数*100.
5.评比结果分为三等，既A，B，C三等.
1.A等表示优秀（95分以上），B等表示较优秀（85分-95分），C等表示差（85分以下）.
2.评选为A等需继续保持，评选为B等需提升改善，评选为C等需立即整改.
6.每月评比结果以当月所有稽查分数的综合分数为准，对于成绩达到“A”等且分数名列第一名的区域和单位给予RMB：
200元的奖励，评比成绩最后两名给予张贴通报批评，并责令限期整改。
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