盖板涵通道.docx
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盖板涵通道
广东省连州至怀集公路第11标段
通道、盖板涵
（K108+053.2）
首
件
工
程
施
工
方
案
广东晶通公路工程建设集团有限公司
广东省连州至怀集公路第11标段项目经理部
二O一一年十一月
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
6、《广东省高速公路标准化施工实施手册》及业主、总监办下发的相关文件、资料；
7、广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目第11标段（K98+400～K116+540.234）两阶段施工图设计、变更设计文件和补充设计有关资料。
二、工程概况
1、主要工程数量
我部拟以K108+053.2盖板涵作为首件工程，该涵洞涵长49.69m。
结构型式为1-3×2钢筋混凝土盖板涵，与路线交角为110°，进出口形式均采用八字墙。
2、地形地貌
该涵洞地区属中低山坡地，地势起伏较大，山体呈“V”型，为雨季山坡汇水的排泄通道，植被发育且多孤石发育，施工时应予注意。
3、地质构造
根据区域地质资料调查显示，该地区无活动断裂带通过，区域稳定性较好；发育的岩性主要为灰白色、灰红色泥质粉砂岩和石英砂岩，薄层状，岩体节理裂隙较发育。
4、水文
该地区地表水不发育，主要是接受大气降水的补给，地表水大部分顺沟排泄出本区，仅少量地表水下渗形成地下水。
三、施工组织
1、施工组织机构及人员安排
针对盖板涵施工，项目部拟安排1名技术负责人负责现场的调度指挥工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。
施工作业安排涵洞队伍完成。
施工人员安排见下表：
施工人员配置一览表
序号
姓名
职务或工种
职称
备注
1
张玉平
技术负责人
高级工程师
2
张文贤
质检负责人
工程师
3
冯熙伦
试验室主任
工程师
4
梁文义
施工负责人
5
普工
35人
2、施工机械配置见下表：
机械设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量（m3）或吨（T）
数量
（台、套）
备注
挖掘机
XG821
1.3m³
1
装载机
福田935E
3.0m3
1
吊车
中联QY25VF
25t
1
砼运输车
JCQ3
9m3
4
清水泵
7Kw
7Kw
1
平板车
10t
10t
1
自卸汽车
东风
20m³
4
移动发电机
VOLVO
150Kw
1
四、施工方案
施工顺序：
测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→盖板安装→涵顶铺装→进出口八字墙、铺砌等附属工程
1、测量放线
放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。
用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。
2、基坑开挖：
（1）、在基坑开挖前，根据工地实际情况，采取相应的措施降低地下水。
等地下水位降低到满足施工条件后，再进行基坑开挖,在开挖的过程中保持降水要一直进行，确保开挖的顺利进行。
（2）、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。
（3）、基坑开挖接近设计标高10～20cm时，应采用人工开挖，快速整平，避免超挖；并根据天气情况做好排水措施。
（4）、基坑开挖至设计标高后，不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若地基承载力达不到图纸设计要求300Kpa或遇到不良地质时，应及时报请监理、业主及设计院，及时提出变更处理方案。
（5）、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。
基坑经监理工程师验收合格后，即可开始基础施工。
3、基础施工：
（1）、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，每隔4-6m设置沉降缝。
洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度，深降缝贯穿整个断面，缝宽1～2cm，用沥青麻絮填塞。
（2）、支模板时，必须严格按设计图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。
（3）、浇注基础混凝土时，必须用机械震动器振捣，振捣应密实。
基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。
4、涵身施工：
基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽1～2cm,要与基础沉降缝对齐。
（1）、支模：
①、外露面的模板必须采用具有足够刚度的大块钢模板，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形；
②、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确；
③、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；
④、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确；
⑤、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；
⑥、新钢模板内侧在使用前先打磨一遍，再涂抹3～5cm砂浆一层，凝固后敲掉重新打磨。
模板在使用前应无污物、砂浆及其他杂物，并涂以色拉油作为脱模剂，保证砼易于脱模，并使砼不变色。
（2）、浇注墙身混凝土
①、混凝土在中心拌和站集中拌合，采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工摊铺；
②、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；
③、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；
④、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；
⑤、混凝土振捣采用插入式振动棒强制振捣，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
⑥、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
⑦、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；
⑧、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；
⑨、沉降缝应用沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。
5、钢筋混凝土盖板预制
盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。
（1）、钢筋工程：
①、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
②、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
③、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于１％。
④、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
⑤、凡施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
⑥、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）。
⑦、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。
⑧、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢，除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。
⑨、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
⑩、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
钢筋位置允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（2）、模板工程
①、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
②、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
③、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
④、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
⑤、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
设立外支撑固定或栏杆固定。
⑥、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
⑦、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
⑧、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
⑨、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
⑩、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
（3）、制作浇注砼：
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也应符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。
采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。
遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。
③、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。
浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。
浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）可参阅下表：
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、钢筋混凝土盖板的安装
盖板的砼强度达到设计强度的70%后方可进行安装，安装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。
a.安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；
b.提前标出盖板的放置位置；
c.安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；
d.安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；
⑦、台背回填
a.涵身侧墙台背回填，应在涵身混凝土强度达到设计强度80%以上时方可进行；
b.台背回填土应对称填筑，分层碾压夯实；
c.台背必须按照图纸规定使用的材料，其压实度不小96%，每层松铺厚度不超过20cm；
d.压实度必修达到设计和规范要求，但在该处压路机不得长时间强振压；
e.台背填石灰土用压路机压实、压不到的地方，用小型机械进行夯实，密实度一定要达到设计和规范要求，达到96%以上。
f.设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用泡沫塑料板、沥青麻絮，或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。
⑧、涵顶铺装：
a.铺装混凝土时，应将涵顶浮灰、泥土清除并用水清洗干净，然后按设计要求绑扎涵顶钢筋网；
b.钢筋网绑好后，用一定数量的混凝土浇筑钢筋网就位，并在两侧路缘石上标定各层混凝土的标高线，同时还要根据顶面宽和长度适当放入纵横向干硬性混凝土小型样板，用以控制标高和平整度；
c.顶板混凝土铺完后，应及时养生，可覆盖塑料膜、湿草帘或喷涂液等养生措施。
⑨、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底
a.八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均为现浇混凝土和浆砌片石；
b.八字墙施工放线时，应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等；
c.在其施工时，模板工程、混凝土工程符合规范要求。
五、工程质量保证措施
1、钢筋运到现场必须有出厂合格证和材质证明单；
2、钢筋的存放必须加以支撑及覆盖，不得有油污、泥污、蚀锈；
3、运到工地的混凝土的质量必须符合设计要求；
4、盖板涵、通道实测项目检测标准。
具体内容见下表：
盖板涵、通道实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土和砂浆度（MPa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
明涵
20
用经纬仪检查，纵向各2处
暗涵
50
3
结构尺寸（mm）
±20
用尺量3-5处
4
涵底水流（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处
5
长度（mm）
+100，-50
用尺量
6
孔径（mm）
±20
用尺量3处
7
顶面高程（mm）
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50
5、涵身直顺，涵底铺砌密实平整；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象；
6、混凝土二次浇注时，前层混凝土必须凿毛、冲洗干净；
7、进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通；
8、施工中严格执行三规定：
即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；
9、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；
10、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；
11、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。
六、安全生产保证措施
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；
3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；
4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；
6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。
七．环境保护措施
我方本着“坚持预防为主,严格诚信守法,强化过程控制，保障员工健康,追求卓越创新，赢得顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，把环境保护提高到与安全、质量同等的地位，加强参建人员的环保意识教育。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；
2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
6、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；
7、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；
8、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
盖板涵施工工艺框图
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