花园路配管穿线安装施工工艺.docx
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花园路配管穿线安装施工工艺
航南新城建设项目四标段
电
气
安
装
工
程
专
项
方
案
编制人：
审核人：
配管、穿线安装施工工艺
1.适用范围
1.1.适用于工业与民用建筑工程中电气系统。
2.引用标准
2.1.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
3.主要技术要求
3.1.材料要求
3.1.1.选用的材料应严格按照设计要求及规范规定。
3.1.2.钢管施工
3.1.2.1.使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
3.1.2.2.面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
3.1.2.3.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
3.1.2.4.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
3.1.2.5.其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
3.1.3.穿线施工
3.1.3.1.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定，应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3.1.3.2.镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3.1.3.3.护口：
应根据管径大小选择相应的规格。
3.1.3.4.安全型压线帽：
可根据导线截面和根数选择使用。
3.1.3.5.套管：
选用时应与导线、规格相配套。
3.1.3.6.接线端子：
应根据导线的根数和总截面选择相应得规格。
3.2.主要机具设备
3.2.1.配管施工主要机具设备
3.2.1.1.铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、凳高工具。
3.2.1.2.手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。
3.2.1.3.台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。
3.2.1.4.煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
3.2.2.穿线施工主要机具设备
3.2.2.1.钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字螺丝批、十字螺丝批、电工刀。
3.2.2.2.放线架、放线车、凳高工具。
3.2.2.3.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
3.2.2.4.万用表、兆欧表。
3.3.作业条件
3.3.1.暗管敷设
3.3.1.1.各层水平标高线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
3.3.1.2.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3.3.1.3.预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
3.3.1.4.随墙（砌体）配合施工立管。
3.3.2.明管敷设
3.3.2.1.配合混凝土结构施工时，根据图纸在梁、板、柱中预埋下过路管及各种埋件。
3.3.2.2.配合砖结构施工时预埋大型埋件、角钢支架及过管。
3.3.2.3.装修前根据土建标高线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
3.3.2.4.喷浆完成后才能进行管路及各种盒箱安装，安装前应防止管道污染。
3.3.3.穿线施工作业条件
根据规范规定，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
针对建筑电气安装项目逐渐增多，管内穿线的工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但必须满足下列条件：
3.3.3.1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
3.3.3.2.砖混结构工程必须初装修完成以后。
3.3.3.3.做好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
3.3.3.4.穿线后线管内不得有积水和潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
4.配管施工工艺流程
4.1.暗敷施工工艺流程
预留箱盒位置管路敷设管路连接（切断、弯曲、跨接地线焊接）变形缝的处理管路防腐。
4.1.1顶留箱盒位置
4.1.1.1钢管施工
4.1.1.1.1管路与管路的连接
混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题，管路进入箱盒时其钢管插入箱盒内为5mm为宜。
4.1.1.1.2管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
4.1.1.1.3钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
4.1.1.1.4跨接地线
4.1.1.1.4.1.钢管接口处的两端应焊跨接接地线，跨接地线的焊接长度不小于园钢筋直径的6倍。
焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择：
表1接地线规格及焊接长度表mm
配管的标称口径
跨接线
G15～G20
φ5圆钢
G25～G32
φ6圆钢
G40
φ8圆钢
C50
φ10圆钢
＞G70
φ12圆钢
4.1.1.1.4.2.镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。
4.1.1.1.4.3.钢管进入箱、盒时,应保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。
需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝（镀锌钢管除外）。
接地螺丝的选择依据：
＜G20mm为M6×20mm六角螺丝；＞G25mm为M8×25mm六角螺丝；＞G80㎜为M10×30mm六角螺丝。
4.1.1.1.4.4.不得利用金属软管作为接地线。
4.1.2.变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
4.1.3.管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。
外壁不需要防腐处理。
4.2.明敷施工工艺流程
预制加工管件、支架、吊架测试箱盒及固定点位置支架、吊架固定方法管路敷设与连接变形缝的处理跨接地线管路防腐。
4.2.1.基本要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
4.2.2.管件、支架、吊架预制加工
4.2.2.1.明配弯管半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
4.2.2.2.支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mmx3mm；角钢支架25mmx25mmx3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.2.3.测定箱盒及固定点位置
4.2.3.1.根据设计图首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆，弹线定位。
4.2.3.2.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
4.2.4.支架、吊架固定方法
基本方法有胀管法、预埋铁件焊接法、剔注法、抱箍法。
4.2.4.1.胀管法：
用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。
4.2.4.2.预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊在预埋铁件上。
4.2.4.3.剔注法：
按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高强度等级水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
4.2.4.4.抱箍法：
按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
注意：
无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架，以确保支、吊架安装在同一直线上。
4.2.5.管路敷设与连接
4.2.5.1.钢管施工
4.2.5.1.1.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。
支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。
钻孔，应用电钻，不得气割。
支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。
设计有特殊规定时则按规定进行处理。
4.2.5.1.2.管路连接：
管路应采用丝扣连接或专用连接头。
明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4.2.5.1.3.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm；中间的管卡最大距离见表3。
表3中间管卡最大距离（mm）
钢管直径
15～20
25～32
40～50
65以上
壁厚＞2mm钢管
1500
2000
2500
3500
壁厚≤2mm钢管
1000
1500
2000
-
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘
150～250
300～500
4.2.5.1.4.钢管与盒、箱或设备的连接
钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护金属软管引入设备的接线盒内，且管口应用专用接头；在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。
由防水弯头引出的导线，应加套电线保护金属软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
4.2.5.1.5.柔性金属软管引人设备时，应符合下列要求：
刚性导管经柔性金属导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
4.2.5.2.确定中间接线箱位置。
当管路超过下列长度时，中间应装接线盒或拉线盒，且位置应便于穿线：
无弯曲时，管长每超过30m；有一个弯曲时，管长每超过20m；有二个弯曲时，管长每超过15m；有三个弯曲时，管长每超过8m；如无法加接线盒时，应将管径加大一级。
4.2.5.3.配线导管与其他管道间最小距离见表4。
表4配线导管与其他管道间最小距离（mm）
穿管配线
绝缘导线明配线
蒸汽管
平行
1000/500
1000/500
交叉
300
300
暖气、热水管
平行
300/200
300/200
交叉
100
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
4.2.5.3.1.表中分子数字为电气管线敷设在管道上面的距离，分母数字为电气管线敷设在管道下面的距离。
4.2.5.3.2.如达不到表中距离要求时，应采取下列措施：
4.2.5.3.2.1.蒸汽管：
外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。
4.2.5.3.2.2.暖、热水管：
外包隔热层。
4.2.5.4.地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
4.2.5.5.管路入箱、盒用专用端接头连接，要求平正、牢固。
向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
4.2.6.变形缝的处理
基本与暗配管敷设的变形缝处理方法相同。
4.2.7.跨接地线
基本与暗配管敷设的跨接地线方法相同。
4.2.8.管路防腐：
配管完成后,支架刷灰漆一度；电管刷黑漆一度；黑铁管刷灰漆一度；镀锌钢管刷银灰色漆一度；有腐蚀性场所刷防腐（防酸漆）二度。
接地螺丝不应刷漆。
4.3.吊顶内管路敷设：
材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。
5.穿线施工工艺
管内穿线施工程序：
选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→安装护圈→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测试
5.1.选择导线：
5.1.1.各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。
5.1.2.相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。
5.2.穿带线：
5.2.1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
5.2.2.引线采用16#的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有100～150mm的余量。
5.2.3.在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
5.2.4.当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，一端搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将引线拉出。
5.3.清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
5.3.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
5.3.2.清扫管路的方法：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
5.4.放线及断线
5.4.1.放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
5.4.2.断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5.5.导线与带线的绑扎：
5.5.1.当导线根数较少时，例如2～3根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
5.5.2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
5.6.管内穿线
5.6.1.在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全。
5.6.2.管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入或往导线抹上适量的滑石粉。
5.6.3.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
5.6.4.穿线时应注意以下事项：
5.6.4.1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
5.6.4.2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
5.6.4.2.1.标称电压为50V以下的回路；
5.6.4.2.2.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
5.6.4.2.3.同一花灯的几个回路；
5.6.4.2.4.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
5.6.4.3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
5.6.4.4.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
5.6.4.4.1.截面积为50mm2及以下的导线为30m；
5.6.4.4.2.截面积在70mm2~95mm2之间的导线为20m；
5.6.4.4.3.截面积在180mm2~240mm2之间的导线为18m。
5.6.4.5.穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
5.7.导线连接
5.7.1.导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
5.7.2.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
5.7.3.安全型压线帽
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4条导线的连接。
操作方法是：
将导线绝缘层剥去10mm~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
5.7.4.接线端子压接
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插人，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1mm~2mm。
见图7-11。
5.7.5.铜导线焊接
由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：
5.7.5.1.电烙铁加焊：
适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
5.7.5.2.喷灯加热（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡溶化后即可进行焊接。
加热时要把握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
5.8.导线包扎
首先用绝缘粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应紧密包扎，最后，在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。
5.9.线路检查及绝缘摇测：
5.9.1.线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
5.9.2.绝缘摇测
导线线路的绝缘摇测一般选用500V。
填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持
在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
照明线路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值应大于1MΩ。
6.质量验收要点
6.1.钢管施工验收要点
6.1.1.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
6.1.2.镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。
以专用接地卡跨接时，两卡间连线为双色铜芯软线，两端必须搪锡，截面积不小于4mm2。
6.1.3.镀锌钢管采用螺纹连接时，两端用专用接地卡固定跨接地线。
6.1.4.接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂电力复合脂，可不做跨接线。
6.1.5.连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
6.1.6.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
6.1.7.管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。
保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
6.1.8.金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）,地线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
6.1.9.金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。
6.1.10.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50mm～80mm。
6.1.11.室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。
6.1.12.套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在Φ25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在Φ32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。
6.1.13.允许偏差项目可参照表5和表6。
6.2.穿线施工验收要点
6.2.1.导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
6.2.2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
6.2.3.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
6.2.4.爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
6.2.5.盒内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管内无接头，导线连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。
6.2.6.接地（接零）：
接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。
7.成品保护
7.1.配管施工的成品保护
7.1.1.所有预埋的箱盒等均应设抱箍或用专用支架固定，以防浇捣时移位。
7.1.2.管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。
7.1.3.PVC管在易受机械损伤的场所应加钢管保护，保护管的长度不应小于500mm。
7.1.4.土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
7.1.5.其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
7.1.6.变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
7.2.穿线施工的成品保护
7.2.1.在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
7.2.2.穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
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