2电力牵引供电工程监理细则.docx

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2电力牵引供电工程监理细则

1．工程概况

牵引供电系统采用AT供电方式，牵引变电所采用220KV电源供电。

J1标新建7座牵引变电所，分别位于烟墩、红旗村、哈密、二堡、了墩、巴哥、七泉湖。

（注：

以下图表来源于红乌电气化初设总说明文件）

1、既有牵引供电设施及相邻线路电气化现状

2、牵引变电所、分区所分布及牵引变压器容量

新建牵引变电所位置

新建分区所位置

牵引变压器容量

3、新建牵引变电所

A、牵引变电所引入两路110kv（220kv）进线电源；

B、牵引变电所主接线110kv（220kv）侧采用带跨条的线路分支接线。

C、在110kv（220kv）进线隔离开关内侧设2组电压互感器，供高压计量、测量、保护使用；并在110kv（220kv）进线隔离开关外侧设检压装置，用于备用电源自投。

D、设置两台同容量的110KV（220kv）/27.5kv牵引变压器，采用固定备用方式，一台工作，一台备用。

其中，雅子泉牵引变电所在110kv进线隔离开关内侧增设一台110/10kv电力变压器。

E、27.5kv侧采用单母线带隔离开关分段接线。

F、为满足继电保护及测量的需要，两段27.5kv母线上各设两台电压互感器，检修时互为备用。

G、对改变运行方式的隔离开关、与断路器实现联动操作的隔离开关均采用电动操作；为检修而设置的隔离开关采用手动操作。

27.5kv馈线隔离开关采用电动操作并设置电动接地刀闸。

H、在110kv（220kv）进线侧、牵引变压器27.5kv侧及27.5kv各段母线、电容补偿装置等处置避雷器；为防止雷电波的入侵，馈线首端装设避雷器。

I、27.5kv断路器采用固定备用方式，馈至同一方向的上下行馈线采用50%备用，其中馈线采用100%或50%备用。

J、新建牵引变电所27.5kv正线设置故判装置及防误送电装置。

K、开闭所：

采用单母线分段接线，馈线断路器采用50%固定备用方式；为满足继电保护及测量的需要，27.5kv母线上设电压互感器和所用变压器；27.5kv进线及母线上设置避雷器作为过电压保护，在各27.5kv馈线首端装设避雷器以防止雷电波入侵。

4、架构支柱、设备支架

A、进线架构采用∧型φ300混凝土等径杆，中间架构采用单杆φ300混凝土等径杆，终端架构采用单杆φ400等径杆，主变压器架构采用单杆φ400的钢管住。

B、设备支架采用φ300混凝土等径杆。

基础型式：

基础均采用现浇混凝土独立基础；对于特殊地质状况，应视具体地质情况进行处理。

5、各站站台范围内接触网布置方案

6、站台柱雨棚接触网悬挂安装示意图

2．编制依据

1、《铁路电力牵引供电工程设计规范》

2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）

3、《客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ10208-2008）

4、《电气化铁道牵引网阻抗计算方法》（TB/T2828-1997）

5、《牵引变电所常用电流电压定义及计算方法》（TB/T2829-1997）

6、《牵引供电系统电压损失的计算条件和方法》（TB/T1652-1996）

7、《牵引变电所变压器容量的计算条件和方法》（TB/T1651-1996）

8、红乌牵引变电所、接触网施工图

3．施工前的准备工作

3.1监理工程师会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。

监理工程师工作内容：

1、熟悉设计文件，核对施工图纸；

2、了解现场地形、地貌及地质条件；

3、掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备；

4、掌握设计标准及其安装结构的质量要求。

3.2审核并批准承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师提出修改建议或意见，报建设单位审批。

3.3审核承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。

3.4审核单位工程开工报告，报建设单位。

4．牵引变电所

4.1牵引变电所电工程监理工作流程图

图4.1牵引变电所电工程监理工作流程图

4.2基础及构架

4.2.1监理工程师对基础的施工过程进行旁站监理，监控的主要项目有：

1、基础的位置及高程。

2、检查基础坑开挖的范围，开挖方式、弃土及防、排水措施及易坍塌地质的支护方案。

基础坑成型后，检查基坑的尺寸、深度等。

3、基础浇注

⑴、基础的纵横轴线中心位置、顶面高程及允许偏差等均应符合有关标准。

⑵、基础的预埋螺栓应符合设备的技术安装要求,螺丝丝扣应完好,无锈蚀现象,满足设计的规定。

⑶、其他有关规定参见“砼与砌体工程验标”的相关内容。

。

4.2.2构架质量控制要点

1、检查产品质量证明文件及各类构件、电杆及其他构配件运达现场的分类标识，规格、型号。

2、环型钢筋混凝土电杆外观应光滑、无露筋，质量符合现行铁道部行业标准《电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆》及其他有关规定。

3、钢构架及其他配件、连接螺栓进场后应进行外观检查，钢构架及配件结构形状无变形，产品使用的材质及制造工艺、技术指标满足设计规定。

4、金属构架紧固件与螺栓的配合公差应符合国家现行有关标准规定。

自加工件应符合设计标准。

5、各类构架的安装位置及各部尺寸、允许偏差应符合设计要求。

6、钢圈连接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶设备装置钢板的焊接方法、工艺，必须满足有关标准规定。

7、检查门型、H型、人字型构架及位于同一安装中心线电杆的偏差，进线及终端杆承载后的倾斜度，中间构架及设备支架电杆与地面的垂直度；人字杆的根开，其叉开角度的平分线于两基础中心连线，同一组杆型组立后的电杆交差均应符合相关标准规定。

8、钢结构母线构架和设备支架采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩值符合设计或产品的技术规定。

9、同一组钢结构母线支架、构架电杆及母线横梁应于同一安装线上，偏差应符合规定。

10、母线横梁不得有弯曲，安装位置及固定方式应符合设计规定，连接配件与杆顶钢板的连接必须牢固。

构支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）布置方式应一致，且应符合设计要求。

4.3遮栏及栅栏检查要点

1、检查配电装置的遮栏及栅栏的高度、网状遮栏的网孔大小及栅栏的栅条最低栏杆的对地距离。

2、检查遮栏及栅栏门的开启方向，向带电侧开启的止档；遮栏门是否装锁、开闭灵活。

3、检查遮栏及栅栏的立柱埋设是否垂直、牢固、高度一致，顶端是否封堵。

在同一轴线上的立柱是否在同一平面内，钢板及钢板网的外观、焊接及焊接质量，金属表面是否做防腐处理。

4、检查遮栏及栅栏与带电体的距离。

5、检查遮栏及栅栏的接地，接地应良好，所有能开启的门应用软铜线与立柱可靠连接，遮栏或栅栏的接地应与室内主接地线连接，但严禁与二次回路的接地体连接。

4.4防雷、接地及回流线

4.4.1检查防雷设备（各类型避雷器）的外观质量，核查产品的出厂检验合格证及产品电气性能试验报告；避雷器外观无明显掉瓷、破损、裂纹，安装质量控制的要点：

1、检查避雷器的规格、型号，节间连接方式，法兰盘与瓷套的粘合是否良好，内部的氧化锌片是否松动。

2、检查避雷器安装的垂直度及是否牢固，每个元件的中心线与避雷器的安装点的中心线垂直偏差，各节的连接是否密贴且接触良好。

3、检查每组避雷器的组装序列编号应符合产品出厂标志的编号及产品说明书要求，三相并列安装的避雷器中心线，应在同一垂直平面内。

铭牌应位便于观察的一侧。

4、氧化锌避雷器的绝缘电阻，电导电流及工频放电电压应符合产品的技术标准。

5、避雷器在安装前，应检测绝缘是否合格，且与出厂试验报告进行比较。

4.4.2避雷针安装质量控制的要点：

1、避雷针的规格、型号必须符合设计规定；避雷针组装各节之间连接及螺栓紧固力矩应符合有关规定；采用焊接时，焊缝的质量，焊接加强层及钢筋的搭接标准等应符合有关规定。

2、避雷针的各部金属层的镀锌应无脱落，锌层光洁统一完整。

3、独立避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。

4.4.3接地及接地网质量控制要点

1、检查接地及接地网的设置位置，所采用钢材的产品质量证明文件及检验测试报告。

2、接地体的规格及长度应符合设计要求，用于硬质土壤地带及橡皮泥地带的接地极其打击端应加焊加强角钢，接地极采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层的厚度应符合设计规定。

3、接地体的埋设深度应符合设计要求，当设计无规定时，其埋设深度不得小于0.6m，人行道路上不小于1.0m。

4、接地体的连接采用电焊搭接连接时，搭接长度和焊接面的要求均应符合有关规定。

5、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，特殊地段不能满足规定时，应采取均压措施。

6、避雷针接地线与接地网的连接点的埋设位置、数量、质量距变压器或其它电气设备与接地网的连接点距离必须符合有关规定。

有防腐要求的接地线应应做防腐处理。

7、接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号；对需要挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。

8、地网、独立接地的地阻值必须满足设计要求。

9、电缆沟内的接地母线，与接地网的连接应符合设计要求，严禁将25kv电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。

10、避雷针与照明灯架同设一构架上，照明电源及控制电缆、引入部分应采用金属保护管进行保护，电缆保护管应良好接地，其中地下埋设长度不得小于10m。

4.4.4回流线工程的质量控制项目：

1、回流线的规格和截面，回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接质量等。

2、变电所内架空或地下埋设的回流电缆规格、型号及电气性能试验报告。

3、回流电缆的保护管及固定保护管用的夹具不应构成闭合磁路。

4、采用变电所的铁路岔线作回流线时，由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接；作为回流通道的钢轨，其所有的钢轨缝隙均应用扁钢跨接焊牢；在站线的接岔处两根岔线钢轨应与牵引钢轨连接，且与信号轨之间应相互绝缘。

所有采用扁钢作轨回流的部分，其埋入地下及露出地面的以上部分均应做防腐处理。

4.5设备

4.5.1牵引变压器、电抗器的控制项目

1、检查变压器、电抗器的规格、型号应符合设计要求，其器身漆层完好无锈蚀，相位标志正确，附件及配件数量与装箱单相符；充油设备应无漏、渗油；充气运输的部件气压指示正常；瓷件光滑、无裂纹。

2、审核器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压试验。

外购补充绝缘油的规格和耐压试验。

3、审查变压器高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值tgδ和电容值；气体继电器的性能校验；信号温度计的测温范围及测温精度试验；散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密封检查；其指标均应符合国家现行的有关标准及产品的技术要求。

4、变压器应进行吊芯检查，器身内应无异常，穿心螺栓与铁心，铁轭与夹件，螺栓与夹件间的绝缘应符合产品的技术标准，铁心无多点接地；绕组绝缘层完好、无破损、变形现象，压钉紧固；器身内所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。

调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致。

并用0.05mm×10mm塞尺检查切换装置接触部位，应符合技术规定要求。

5、变压器吊芯及附件安装质量控制项目：

⑴、绝缘油油位指示正常；

⑵、器身本体、附件及阀门不应漏、渗油；所有阀门开闭灵活，位置指示正确；

⑶、冷却装置及测温装置的动作准确，可靠；

⑷、装有气体继电器的变压器，电抗器除制造厂有规定外，其顶盖沿继电器气流方向应有1%-1.5%的坡度；

⑸、隔膜式储油柜胶囊安装位置正确，连接面密封良好，胶囊完整无破损。

呼吸畅通，材质符合技术规定；

⑹、高压套管顶部密封结构安装正确，无松动；

⑺、吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通；

⑻、冷却风扇安装应牢固，转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象；

⑼、所有法兰连接处密封良好，连接平整清洁，密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。

4.5.2互感器安装质量控制的项目

1、互感器到达现场后应进行外观检查、核对规格、型号应符合设计标准，质量证明文件和技术资料齐全。

2、互感器安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全，相色标志正确。

3、互感器的变比和极性方向符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器的备用二次绕组应经短路后接地）。

4、测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及外壳的绝缘电阻，应符合产品的技术要求。

5、检测35KV以上互感器一次绕组，连同套管的介质损耗角正切值tanδ，不应超过国家《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。

6、35KV及其以上的固体绝缘互感器应进行局部放电试验。

7、互感器安装应牢固，基座水平，排列整齐，相间距离符合有关标准。

8、互感器绝缘油耐压强度试验符合产品的技术规定。

4.5.3高压断路器（含组合电器）安装质量控制项目

1、组合电器到达现场后应开箱检查，包装无破损，产品及附件与装箱单核对无误，无缺项，产品型号及规格符合设计要求。

⑴对充有SF6气体断路器的安装单元，其气体压力应符合制造厂家的技术规定。

应对断路器本体进行气体泄漏检测。

⑵对本体内的电流互感器的励磁特性和电压互感器的空载电流及励磁特性分别进行检测检查。

2、充气、充油断路器的气体压力及其油位符合产品的技术规定，且无漏渗现象。

3、高压开关（组合电器）安装在基础上固定方式应符合产品的技术规定。

4、组合电器各功能元件的相关支架应安装水平，误差应不大于2mm；各功能单元元件主体在纵、横轴安装方向与设定的安装中心线的偏差不得大于±3mm；并列安装的断路器单元，各相间在纵、横方向和绝对标高的误差不得大于±2mm。

5、油断路器安装调整

⑴、断路器及其操作机构安装的垂直度、稳固性及相间距离；

⑵、导电杆的行程和超行程及相间或各断口间的接触同期性；

⑶、断路器处于分闸或合闸位置时，各相传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙；

⑷、断路器的各项动作参数；

⑸、油断器注油24h后，断路器的所有密封及连接部位应无漏渗现象，绝缘油的耐压强度试验符合产品的技术规定。

6、SF6断路器安装调整

⑴、断路器本体及所有部件的安装位置应符合产品技术规定；

⑵、相间及与操动机构间的连杆应牢固性、水平度及连杆的拧入深度；

⑶、断路器充入的六氟化硫气体的压力，压力传感器的动作准确、可靠，同时对本体进行气体泄漏检测，并符合产品的技术规定；

⑷、断路器的各项动作参数符合产品的技术规定。

7、真空断路器的安装调试

⑴、断路器的真空灭孤元件外观质量，其断口的耐压强度；

⑵、断路器触头的开距、行程、超行程及合闸缓冲器的行程，分合闸时相间的同期性，以及导电回路的接触电阻值；

⑶、灭孤元件为玻璃壳结构的断路器，其灭孤元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化、变色或脱落现象；

8、电磁操动机构安装

⑴、分、合闸铁心的动作灵活可靠、无卡阻；

⑵、分闸制动板能可靠投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品技术规定；

9、液压操动机构安装调试

⑴、液压油的标号及油位符合产品的技术规定，在额定的油压下，液压管路的所有连接部位应无渗油现象；

⑵、机构在慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动，其行程符合产品的技术规定；

⑶、防失压慢分装置动作应可靠，联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。

10、弹簧操动机构的检验

合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源；分、合闸闭锁装置动作应灵活、复位正确、扣合可靠；机构缓冲器的行程符合产品技术规定。

4.5.4其他高压电器（隔离开关、负荷开关、高压熔断器、电容补偿装置）

1、隔离开关、负荷开关及传动装置的规格、型号应符合设计要求，性能应符合产品技术标准，其质量控制的项目为：

⑴、隔离开关、负荷开关的相间距离，分闸时触头的开距或角度及合闸时相间的不同期值应符合产品的技术规定。

⑵、单极隔离开关的打开距离或角度及每相导电回路的接触电阻应符合产品的技术规定，开关的位置指示器应与开关的实际位置相符。

⑶、隔离开关、负荷开关及其传动装置动作应灵活、固定可靠，触头接触紧密。

2、高压熔断器的安装质量控制的项目为：

⑴、高压熔断器规格、型号符合设计要求；

⑵、高压熔断器的熔断管及熔断丝的规格应符设计规定。

熔丝的连接固定应符合产品的技术规定；

⑶、带钳口的高压熔断器、熔断管紧密的插入钳口内，不得有松动现象；

⑷、跌落式熔断器的熔管轴线与垂线的夹角为15-30°，跌落时不应碰及其它部位。

3、电容补偿装置安装，应符合铁道行业标准《电气化铁道专用并联电容技术条件》（TB/T2890）及《电气化铁道干式空芯电抗器技术条件》（ＴB/T3040）的规定。

并对以下项目的质量进行控制：

⑴、空心电抗器的外绝缘缠绕层及整体结构完整、无变形，支持绝缘子等瓷件表面无破损及裂纹；瓷、铁粘合牢固，连接可靠；

⑵、空心电抗器、电容器，型号应符合设计要求；电抗器的电感量（包括抽头位置）的额定值及电容器的标称容量与实际检测值的误差应符合产品的技术规定；

⑶、并联电容器的外壳平整无变形，表面漆层完整无渗漏油现象。

小套管与电容器外壳焊接牢固；

⑷、空心电抗器安装应垂直牢固，各支柱绝缘子的受力应均匀，电抗器与绝缘间的连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定；

⑸、电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢固，电抗器周围的接地线不得构成闭合环路；

⑹、电容器在支架上应排列整齐，布置均匀，电容器的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%；

⑺、凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡于地绝缘的电容器外壳，均应接到固定的电位上。

4.6母线装置

4.6.1母线装置材料、配件的质量控制

1、审查母线、配件等产品厂家提供的质量证明文件，母线及其配件等材料应与设计要求的规格型号一致。

2、审查绝缘子等绝缘材料的电气性能试验报告。

3、对母线、金具等材料配件进行外观检查。

4.6.2母线安装的质量控制

1、硬母线安装

⑴、矩型母线的安装

①硬母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘距离；

②硬母线最小弯曲半径；

③在母线安装时，室内外配电装置安全净距离；

④母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值；

⑤所有母线搭接面的连接螺栓应用力矩板手检查，其紧固力矩值应符合有关规定；

⑵、管型母线的安装

①母线的规格、型号；

②母线连接应使用专用连接线夹，其终端采用的封闭或防晕措施；

③在管型母线安装时，室内外配电装置的安全净距。

2、软母线安装的质量控制

⑴、母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；

⑵、绝缘子的瓷件、型号及外观质量应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；

⑶、悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；

⑷、母线各连接金具的规格应相互匹配。

钳压压接管的长度和规格符合有关规定；

⑸、软母线相间及对地安全距离应符合有关规定，母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；

⑹、母线安装弛度应符合设计要求并一致。

4.7电力电缆及控制电缆

4.7.1电力电缆及控制电缆、材料及配件的质量控制：

1、审核电力电缆及控制电缆厂家提供的质量证明文件及相关资料。

2、确认电力电缆及控制电缆规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求。

电缆中间接头及终端头的附件的规格、型号及电压等级与电缆的规格、型号相吻合，且应符合设计要求。

3、10KV及以上电力电缆的绝缘电阻不应小于400MΩ；控制电缆绝缘电阻不应小于5MΩ。

4.7.2电力电缆及控制电缆敷设的质量控制：

1、直埋电缆的路径、终端位置应符合设计要求；

2、直埋电缆的沟深不应小于0.7m，特殊地段应按设计要求加深或增加防护措施；

3、电缆通过道路及构筑物时，应穿管保护；直埋电缆应在直线50米距离或拐弯处、中间接头处、进入建筑物等处设置电缆路径指示标志桩；

4、电缆在电缆支架上敷设时，应排列整齐，绑扎牢固，不应相互交叉，不同电压等级及电力、控制电缆应分层排列。

每条电缆的终端及位于电缆夹层或电缆竖井中的部分应挂有标志牌，标志牌应字迹清楚，绑扎牢固；

5、室外电缆保护管引出口距离地面的高度不应小于2m；

4.7.3监理工程师电力及控制电缆头制作及与设备连线旁站监理，对电气试验见证，并对下列项目的安装质量进行控制：

1、电力电缆及控制电缆头的制作：

⑴、电力电缆终端头（中间接头）的制作：

①审查电缆测试报告；

②检查电缆终端头和中间接头的施工环境、外界温度、相对温度；

③电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆制作工艺要求。

金属护套和钢铠装应良好接地，电缆接地线的截面应符合有关规定；

④各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。

⑵、控制电缆终端头的制作

①检查电缆测试报告，终端头绝缘可靠，密封良好。

②特殊情况下，控制电缆有中间接头时，其接头必须连接牢固并不受机械拉力；

③电缆终端头应固定牢固，各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；

2、电缆芯线与设备的连接

⑴、芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半。

⑵、接线端子或连接管规格应与电缆芯线配套。

⑶、电力电缆及控制电缆与设备的连接应正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠。

4.8盘、柜及二次接线

4.8.1配电盘、柜安装的质量控制

1、到场材料设备的质量控制

⑴、审查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。

⑵、核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号应符合设计要求。

⑶、设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。

各电器元件的规格、型号与原理图一致。

产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致。

⑷、各类接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子接线图一致。

⑸、二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求。

⑹、根据装箱单确认备品、备件应齐全。

2、配电盘、柜的安装

⑴、盘、柜本体及盘柜内的设备或电器与各构件间的连接应牢固；各配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢除没有特殊要求外，一般应采用压板连接；

⑵、盘、柜单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及柜面的偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合有关规定；

⑶、盘、柜等的安装位置应符合设计要求，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；

⑷、盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。

随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内安装应符合厂家的规定；

⑸、端子箱安装应牢固，封闭良好；成列安装时，应排列整齐。

⑹、盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。

4.8.2二次配线安装的质量控制项目主要有：

1、电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；

2、电缆芯线端部回路编号正确，字迹清晰；

3、二次回路配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；

4、每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；

5、引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；

6、盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；

7、用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧