建筑工业化及PC板生产技术.docx

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建筑工业化及PC板生产技术

欧洲建筑工业化技术及生产设备

建筑的主要构成部分，承重的墙体、梁、柱、楼板以及楼梯等，以及内部设施如卫生间，均在工厂生产，根据施工需要，最后到工地对这些构件进行搭建组装。

已成为发达国家建筑建设的重要技术，新加坡、日本等国住宅建筑中预制构件率均达到了85%。

经过数百年的发展后，混凝土已经由传统的“湿法施工”向“干法施工”转变，并已经可以实现工厂化制造利于提高住宅建筑的质量并

极大提高劳动生产率，提高建筑作业的安全性。

欧洲的建筑工业话肇始于17世纪开始，采用一些定型的预制构件来搭建帐篷，走上的工业化之路。

进入19世纪，欧洲的大城市人口不断增加，成为人们迫切的需要，受到了汽车工业大的发展经验的启发，走上了建筑工业化乃至建筑产业化之路。

”

建筑师像生产汽车一样来生产房屋”，建筑物应该在工厂里面生产，做到标准化。

在这个模式下，他们认为建筑必须机械化生产，要做到经济有效，同时也要有合理的生产步骤。

于是，盒子结构和钢筋混凝土框架应运而生，这便是完全利用预制构件搭建起来的房屋。

　　一次大战以后，由于房屋供应量不足，又缺少建筑材料的标准，从而促使了新建筑技术的研究和发展，这时，逐渐产生了独立房屋的建造目录，展现了工业化建筑的新方案。

到第二次世界大战后，欧洲受到严重破坏，造成房屋短缺，建筑师们开始大规模开发模数化系统，开始研发结构合理，同时成本较低的钢结构工业化建筑。

在1961年至1964年间，德国发行了钢结构体系，这些钢结构是基于简单、模数化，基本实现了住宅建筑的标准化。

随后发展到美国、日本以及加拿大。

至今，欧洲的瑞典依然是世界上住宅工业化最发达的国家之一，80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系。

　　直到现在，欧洲依然在全面推行住宅工业化。

他们觉得在工厂里通过机械设备一次成型地浇铸房屋组件，要比传统方式盖房更加有效率和质量保证。

　　到了上世纪70年代，丹麦在标准化基础上通过模数和模数协调实现了部件的通用化，将各

厂家生产的通用部件纳入《通用体系产品总目录》，设计人员可以从中选择适当产品进行住宅设计。

　　经过几十年的发展，工业化预制构建在欧洲得到了广泛应用，各国在建筑上又有起不同的特点，欧洲的混凝土结构要比日本多，而且全装配技术很普遍，不同于由于在中国标准和经验的缺乏，还在半装配的阶段，在欧洲德国的厂房利用钢结构较多，意大利的厂房大部分是混凝土预制板建筑，目前意大利的混凝土板装配技术整体上要优于德国，意大利首先具备了成熟的建筑规范和标准，然后有系列的产业链。

从设计到开发到部品的一系列的完整配套，从部品的配套上丰富而完备，个个公司都发展出特性的建筑部品，具有不同的连接方式结构特征。

例如一种顶板专门设计凹槽，将聚苯板放在里面现场浇筑，这样可以减轻重量。

预制件的使用确保了施工质量，节省施工时间。

从结构安全的角度，很多建筑采用混合结构，就是把预制件与工地现浇部件结合在一起，达到了取长补短的作用。

又如一种柱子和钢连接件的结合体系，采取离心方式制造提高强度，减小了柱子的直径，结合了钢结构和混凝土结构的优越性，建筑物的生产地从工地转移到特定的厂房，工业生产预制件占传统建筑的比例大约是50%-60%而数字还在不断上升。

装配式工业化建筑同时还具有它本身的特性，它不仅要满足一般的使用功能，在保温系统材料的使用上也至为重要。

在抗震也有很高的要求，以下图片就是一个房瓦和房梁之间利用青铜部件和聚四氟乙烯，滑动消除减小横向产生的剪切力，已达到抗震的目的

想

同时在防水渗漏方面很多的细节，目前在德国甚至于在这方面都出现问题，而意大利比德国要好的多，因为意大利在这方面有丰富的经验在表面装饰技术方面。

采用两次装饰工艺在混凝土表面处理，意大利有丰富的品类，举例如下图样

欧洲的住房工业化走过了注重数量→数量与质量并重→质量第一的发展阶段。

而目前欧洲的工业化技术，已经可以在工厂里通过机械设备一次成型地浇铸房屋组件，要比传统方式盖房更加有效率和质量保证。

工业化建筑不知加快了速度，同时也通过部品的丰富，摆脱了廉价和单一的形象发达国家住宅工业化也并非一个模式。

住宅墙体建造预制板施工方式在美国和澳大利亚就不太流行，主要原因是，那里的住宅形式以户式独栋住宅为主，7层及7层以上的住宅只占到%。

欧洲国家不同，如法国、俄罗斯、英国等国家就使用这种预制方法建成了高达30多层的大楼，因为有相当数目的住宅是楼房，

PC预制件建筑技术方案的应用

•工业领域预制混凝土制品在工厂的全套生产

•公有住房

•公寓

•高层建筑

•旅馆，学校，医院

•多层次停车场

•办公室

•工业和商业建筑等

在零部件和时间方面

•低生产成本

•高生产质量

•质量可靠

•减少建筑和装配时间

•增加建筑安全性

•低成本维护

•隔音/隔热

•屋顶太阳能电池板的预放位置

•大范围外表装饰

•大范围建筑解决方案

预制件建筑技术

预制件装配

目前世界上最先进的PC板连续流水生产线

全面消除手工操作带来的质量的不稳定性，高效生产，各工序密切衔接，可以调整生产的品种和尺寸，调整灵活。

保温层，太阳能板安装可一次性完成。

表面装饰层在二次整平前布料可做出不同的颜色及不同的装饰面层的的效果，调整不同的几何角度来接受更多自然的阳光，高效率低噪音的振捣使环境更加人性化，适合未来发展的方向。

基于多年来在各种混凝土制品自动化生产经验，此种生产方法要优于其他生产，可以节省人力，材料并实行自动化，信息化控制，即时采集信息并可以远程由生产厂家指导维护

生产的系统在纵向和横向上形成连续的生产循环，模具自动沿着一个工序到下一个工序，脱模的板在相应的循环车上运输，在不同的工作台位完成不同的工序，所有的工序自动化操作，至为简单。

质量自动化控制，在控制板上控制各个工序。

用自动化生产设备，可以在一套模具生产两块小板，可以一天生产两班，并且噪音水平降低，可以在下料过程中同时振动。

所有的设备直接放在地面，而不用再打基础。

为了提高质量，加快速度，提高灵活性，生产线有如下特点，模具边板在边缘开合，以利于打开和清洁操作。

世界上唯一并独家的振捣方式，德国人多年仿制不成功，浇筑混凝土时模具不震动，以保证钢筋，预埋件不移位。

仅有一个检验员，在混凝土前期保养后可以撒上混凝土灰粉或颜料装饰，所有设备不需要地基。

自动化，信息化，环保人性化，高效，是未来的唯一方向，本公司可以共同携手中国客户，为住宅工业化设备找到适合中国的设备和工艺，因为我们拥有了到目前所有的演变方案。

灵活地满足顾客的需求。

生产线设备描述。

模具：

模具由10MM的钢板制成带有加强筋。

，

带有端板。

个纵向固定

纵向内磁性固定

合叶式横向运动装置

宽度调节分隔器

纵向和横向传输线由独立的带有防晃动装置的传输机构来组成，工序衔接，按顺序移动，可以手动停止。

在蒸养的前端，横向传输模具，中间设操控停止位，可以设置纵向两条轨道。

模具方面的优势。

所有模具都设有端板，因此可以不断变化板的类型和尺寸

端板直接安在模板上可以灵活改变位置，寿命长，易于控制，缩短生产周期。

模具在线上纵向和横向移动，自动衔接。

模具准备工序

自动清洁上油装置

由以下单元组成

四轮电动调速轮组

刷组和标准切向刷可以清洁模具表面和将余料推到模具的一端，带有橡胶刮盘来清除大块的余料，2个垂直刷组清理纵向端板和一个水平刷组清洁横向端板，浇注分割器在模具的两端。

保护罩

吸风过滤装置来回收悬浮颗粒，带有粉料收集装置

上油装置带有脱模油罐，可调压力泵，雾化嘴和带有过滤的吸尘罩

液压站

控制电柜

自动机械手来放置和锁定纵向端板

浇注分隔器和门窗框，完成放置磁性锁紧装置

自动机械手将端板放在可以让传感器识别和感知的位置

有特别配置识别处理信号的软件

机械手带有如下单元

可调速的底盘支架

液压夹紧装置抓取端板和门窗框磁性锁紧

液压站一个控制柜

浇注系统

振动整平机

直接整平混凝土，而不振动模具以下部分，在固定到地面的轨道上运动

工作速度0-4M/分移动速度每分钟20米

一号整平机和二号浇注整平机的共同部件

机架带有4个电动轮组在模具两侧运动

浇注料斗2-3立方，前部带有螺旋搅拌器，比例上料阀，调节下料速度，液压控制定位下料，内部振动器振捣混凝土。

仅一号整平机具备的部件，一个和卸料口大小对应的的分区捣固器，在端板内，和门窗周边来摊平和内部振捣。

表面精整平机

干燥后初次保养后整平，带有以下单元

可调速机架

带有滚动轴的双向运动

预先设置了颗粒和水泥的混合布料器，可以吸收板上部过多的水分，来改善表面的光滑程度。

相比其他系统通过摆动旋转盘或杠可以直接直接贴纸和上漆，颗粒布料可以直接获得需要的装饰效果。

产品的蒸养

存储蒸养装置，带模具蒸养放在特殊的钢架上，装卸利用自动天车，外面用夹层板来限制和控制蒸养温度。

蒸养装置电控可编程，自动油阀和热水阀。

雾化加湿

脱模装置。

液压控制，油缸液压站控制。

设备总控台

功能给各个设备供电，连接整个机器在网上远程维护

和计算机联网汇集生产数据，执行分类生产，控制包括混凝土，钢筋保温板，不同的预埋件

顾客可以通过网上即时监控生产状况

通过TAGS信息收集系统，控制每个模具的生产过程。

包括。

清洁上油时间，模具和产品编号和尺寸，混凝土配方，钢筋放置时间，2次浇注时间，整平时间对应编号，蒸养的周期等。

脱模的时间，可以在要求时配可

典型六层建筑项目

工厂10个工作日每天产250平方米。

典型六层项目设计

生产参数

•建筑：

五层楼每层4套公寓=20套

•一层配有商店，办公室或车库

•6层X410m2=2,460m2

产品

NO1建筑

NO1建筑10内每天生产

柱子

300延长米

30延长米

Ｔ/L型梁

690延长米

69延长米

H型梁

64延长米

延长米

空心板

1775m2

177.5m2

外板

1665m2

166.5m2

分隔板

2340m2

234m2

屋顶板

410m2

41m2

工厂设备

工厂平面图

工厂设备具体分布

每天生产能力250平方米

第一生产区

大梁

产品

T，L型梁

H型梁

生产

73米每天

7米每天

产品截面

混凝土消耗

17立方米每天

2立方米每天

空心板

产品

空心板

生产

每天216平方米

产品截面

混凝土消耗

30立方米每天

第二生产区

分隔板每天生产250平方米

产品

分隔板

生产

每天216平方米

产品截面

混凝土消耗

38立方米每天

外墙板每天生产250平方米

产品

外板

生产

每天170平方米

产品截面

混凝土消耗

第1层每天9立方米

第2层每天18立方米

柱子每天生产250平方米

产品

柱子

生产

每天32米

产品截面

混凝土消耗

10立方米每天

屋顶板每天生产250m2

产品

屋顶

生产

每天50平方米

产品截面

混凝土消耗

10立方米每天

杯形基础每天生产250平方米

产品

杯型基础

生产

每天两件

产品截面

混凝土消耗

2立方米每天

配料车间及具体分布

•配料厂

•生产能力：

每天49立方米

•配料厂

•生产能力：

每天87立方米

浇注天车

钢筋切割生产区

•每天钢筋生产能力：

•预应力钢筋每天库存：

表面装饰