机械工程训练报告书机械类.docx

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机械工程训练报告书机械类

成绩:

机械工程训练报告书

(机械类·常规部分)

 

班级:

学号:

姓名:

 

浙江工业大学机械工程训练中心

2008年10月

 

1.铸造(20分)

一、铸型的组成及作用

铸型组成如下图所示

铸型组成(名称)、作用及工艺要求

序号

名称

作用及工艺要求

1

冷铁

配合冒口防止缩孔,使铸件定向凝固、冷却均匀。

2

型腔

产生铸件

3

冒口

补缩、排气、浮渣、观察

4

型芯通气道

提高型芯的透气性

5

通气孔

浇注时气体逸出

6

浇注系统

金属液流入型腔的通道

7

上砂型

与下砂型配合产生型腔

8

下砂型

与上砂型配合产生型腔

9

型芯

形成铸件内腔

二、整模造型过程

整模造型过程图

 

1.根据上图所示整模造型过程为:

(a):

模样制备及确定分型面;(b):

造上型:

放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂;

(c):

刮去多余的型砂;(d):

扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型;

(e):

造下型;(f):

合箱(合上上砂型)。

2.试述所用的造型工具及其作用:

⑴砂箱—用于造上、下砂型。

⑵底板—放置砂箱和模样。

⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。

⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。

⑸起模针—比通气针粗,用于起模。

⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。

⑺墁刀(砂刀)—修平面、挖沟槽、开设内浇道。

⑻秋叶—用于修复曲面。

⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。

10半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。

另外还有筛子、铁锹、水罐等

三、挖砂造型

挖砂造型过程图

根据上图所示,简述挖砂造型过程:

a)零件图b)制备木模

c)造下型d)翻转下型,挖出分型面

e)合箱(造上型,做浇注系统,扎通气孔,敞箱,取模,合箱)

四、简答题

1·铸造的定义、优点和缺点是什么?

铸造:

是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内,待其冷却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。

优点:

形状复杂制件,成本低廉,工艺灵活、适应范围广

缺点:

力学性能差(铸造组织粗大,有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多)

2·型砂的组成及其性能。

通常型砂是由原砂(其主要成分是SiO2,耐火性高达1730度)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。

性能:

强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性

3·浇注系统的组成及其作用。

开设内浇道应注意哪些问题?

浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。

直浇道:

提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。

横浇道:

良好的阻渣能力。

内浇道:

位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。

在规定的浇注时间内充满型腔。

金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。

5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。

(见书P46~47)

2.焊接(10分)

一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。

 

二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。

当板厚小于____6mm___时,不必开坡口,就能保证焊透。

 

三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。

四、引弧方法有哪几种?

引弧时应注意事项有哪些?

方法:

摩擦法、敲击法

注意事项:

①焊条提起要快,否则容易粘在工件上;

②焊条提起不能太高,否则电弧又会熄灭;

③焊条端部的药皮妨碍导电,引弧除去。

 

五、焊条的组成及其作用。

焊条的组成:

焊条由焊条芯和药皮组成

焊芯的作用:

电极导电、形成焊缝金属的主要材料

药皮:

(1)保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺,保证焊接质量。

(2)对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣,隔绝空气的有害影响,对焊缝金属起到保护。

(3)脱去焊缝金属的有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)。

(4)向焊缝金属渗入有益的合金元素,以改善焊缝质量。

六、焊接有哪些安全技术要求?

见书P48

 

七、气焊有哪些危险因素?

焊炬停用时,应怎样正确关火?

气焊存在易燃易爆的危险。

焊矩停用时,应先关闭乙炔,再关闭氧气。

 

3.车工(40分)

一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用

1.齿轮箱:

获得不同近给量,用于车削不同种类的螺纹

2.进给箱:

改变进给量

3.主轴变速箱:

支撑主轴、改变主轴变速

4.卡盘:

夹持工件

5.刀架:

安装车刀

6.尾座:

安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工

7.丝杆:

加工螺纹

8.光杆:

加工平面

9.操纵杆:

控制车床主轴正转、反转及停车

10.:

溜板箱

二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称:

加工简图

加工内容

车通孔

车盲孔

钻孔

刀具名称

45°内孔刀

90°内孔刀

钻头

加工简图

加工内容

铰孔

切端面槽

切内槽

刀具名称

铰刀

切槽刀

切槽刀

加工简图

加工内容

车台阶

车端面

车螺纹

刀具名称

450弯头车刀

普通外圆车刀

螺纹车刀

三.车床上常用的工件安装方法有:

三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等

 

四.列举车床的加工范围

车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等

 

五.选择题:

1.车削轴上1∶20的锥面时(小直径d=30mm,长度L=200mm,数量=10件),应选用什么加工方法?

A.靠模法B.转动小刀架法C.偏移尾座法D.宽刀法

2.车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为:

A.IT10—IT6,Ra=12.5—1.6μmB.IT12—IT9,Ra=12.5—6.3μm

C.IT5—IT4,Ra=0.4—0.2μmD.IT4—IT3,Ra=0.2—0.1μm

3.车削端面应选用下列哪种刀具?

A.尖刀B.45°弯头刀C.右偏刀D.内螺纹车刀

4.在同样切削条件下,进给量f越小,则表面粗糙度Ra值:

A.增大B.减小C.不变D.无法确定

5.车削外圆时要进行“试切”,是为了保证:

A.表面粗糙度B.尺寸公差C.形状公差D.位置公差

6.车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是:

A.齿轮B.链轮C.皮带轮D.凸轮

7.车床能够自动定心的夹具是

A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.花盘

8.车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为:

A.车断面B.车外园C.车锥面D.车成形面

9.安装车刀时,刀杆伸出长度应为:

A.刀杆总长的2/3B.刀杆厚度的1~2倍

C.伸出刀架5mmD.任意长度

10.切削用量包括:

A.切削速度B.工件转速C.背吃刀量D.进给量

11.车床上钻孔,一般不需要划线,就可以保证孔与外圆

A.同轴度B.与端面的垂直度C.平行度D.重合度

12.车床尾座的作用是

A.安装后顶尖以支撑工件B.安装钻头、铰刀等工具进行孔加工

C.改变刀架的自动进给D.控制车床主轴正、反转或停车

13.选择车床转速时应考虑:

A.工件的尺寸B.刀具的材质C.工件的材质D.工件的形状

14.车床主轴变速箱的作用是:

A.支撑主轴B.改变进给量

C.改变刀架的自动进给D.改变主轴转速

15.在车床上对工件进行钻孔时,钻头装在车床的什么部件上?

A.中滑板B.方刀架C.尾座D.主轴

16.车削开始前为什么要进行极限位置检查?

A.防止车刀碰卡盘B.防止工件所伸长度不够

C.防止刀架或车刀与卡盘相撞

六.表中所列是四种车圆锥面的方法,试分析其特点,并填入表中。

序号

方法

原理图

特点

1

宽刀法

优点是:

生产率高,操作简便。

缺点是:

加工的锥面较短;且要求机床和工件系统有较好的刚性;劳动强度大。

2

偏移尾架法

优点是:

能自动进给车削较长的圆锥面。

缺点是:

不能加工内锥面和锥角较大外锥面;精确调整尾座偏移量较费时。

3

靠尺法

优点是:

适宜成批生产;可加工内外圆锥面;自动进给切削,加工精度较高。

缺点是:

安装调试靠尺装置较费时

4

转动

小托板车法

优点是:

调整方便、操作简单;可以加工斜角为任意大小的内外圆锥面,应用广泛。

缺点是:

所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制,且不能自动进给。

 

八、试编制下图所示锥体加工工艺过程,编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。

材料:

45号钢,毛坯尺寸:

Φ40×75,生产类型:

1件。

见书P299

 

加工工艺编制

工序

工种

设备

裝夹方法

加工简图

加工说明

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

4.钳工(20分)

一、填空题

1.钳工的基本操作有划线,锉削,据削,堑削,攻丝,套丝和刮削等。

2.划线是根据图纸要求在__毛坯__或__半成品__上划出加工界线的一种操作。

3.若要锉削下列表面上有阴影的工件,应该选用哪种锉刀?

a)平锉b)方锉c)平锉__d)三角锉__e)半圆锉____f)半圆锉

4.常用的锉削方法有顺向锉,交叉锉,推锉。

5.粗齿锯条适用于锯割较软材料或厚大的工件,而细齿锯条

适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。

6.手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。

7.装配是指按照规定的技术要求,将零件组装成为产品的工艺过程。

二、选择题

1.经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准确度

A.测量B.划线C.加工D.加工与测量

2.螺孔螺纹部分的深度,一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距,是因为:

A.防止螺孔内掉入切屑B.攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整

C.防止螺钉过长

3.滚锉法适用加工下列哪种表面?

A.方孔B.平面C.外圆弧面D.外倒角

4.锯削和锉削的速度都不宜太快,一般以每分钟

A.20次B.40次C.60次D.任意速度

5.使用手锯,起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?

A.30°~40°B.200~30°C.100~15°D.平行。

6.锉平面修光时可用下列什么方法?

A.滚锉B.推锉C.交叉锉D.顺锉法

7.如图所示,用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上,正确的拧紧顺序是哪一种?

A.b-e-a-f-d-cB.a-b-c-d-e-fC.a-d-b-e-c-f

 

8.用丝锥加工内螺纹称为:

A.套螺纹B.攻螺纹C.切螺纹D.钻螺纹

9.安装锯条应注意以下几点

A.松紧适当B.锯齿朝前C.锯齿朝后D.锯条与锯弓的中心保持平行

三、问答题

1.锯削时,锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么?

锯条折断的原因是什么?

答:

锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是:

①起锯角太大,产生崩齿;

②锯条返回时,仍然施压,使锯齿过早磨损;

③锯条往返长度太短,小于全长的2/3,使锯齿过早磨损;

④正常锯削时,速度太快;锯钢件时,未加冷却液;

⑤锯薄工件,选择锯条错误,产生崩齿。

锯条折断的原因是:

①锯条安装得太紧;

②锯削时使锯条左右摇晃,且用力不均匀;

③锯削速度太慢,甚至锯条停在锯缝中休息;

④锯缝锯歪斜了,强行扭正锯削,使锯条折断。

2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况?

如何防止?

答:

锉削平面时,出现中间凸面的原因:

锉削时,锉刀向前推进的过程中,两手向下施力不当,引起锉刀前后的力矩不相等,使锉刀在运行中不水平,而产生中间凸面。

防止方法:

在交叉锉和顺向锉时,锉刀向前推进的过程中,随着锉刀的推进,右手的压力要逐渐增加,而左手的压力要逐渐减小,使锉刀始终保持水平;精加工时,尽量用推锉法。

3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。

(1)划出15尺寸+35尺寸

(2)划出15中心线

(3)划出两边12.5尺寸

(4)划出螺纹孔、划出高度10尺寸

工具:

高度尺、样冲、榔头、划规

4.简要叙述溜板箱的装配步骤?

⑴装配前的准备

①熟悉溜板箱的装配图,掌握其技术要求;

②确定装配方法、程序和所需的工具;

③备齐零件,并清洗和涂防护润滑油。

⑵进行装配:

装配的顺序是:

由下到上、先内后外;从一侧到另一侧;

先装箱体背面零件,最后装正面的手柄、手轮。

⑶进行调试

 

5.铣磨(10分)

以下每题有一个或一个以上正确答案:

1.分度头为哪种机床的常用附件?

A.车床B.外圆磨床C.立式铣床D.卧式铣床

2.切削液的主要作用是:

A.冷却工件和刀具,防止其变形B.减少摩擦

C.润滑作用D.冲刷磨屑和砂粒

3.铣削加工时的进给运动有

A.往复运动B.纵向运动C.横向运动D.垂直运动

4.M1432磨床型号中,“M14”表示“万能外圆磨床”,“32”表示:

A.砂轮直径为320mmB.最大工件长度320mm

C.工件最大磨削直径的1/10

5.磨削加工的表面粗糙度Ra值一般为:

A.Ra=6.3─1.6μmB.Ra=0.8─0.2μm

C.Ra=0.1─0.025μmD.Ra=12.5─3.2μm

6.立铣刀主要用于加工:

A.平面、凹面和台阶面B.小平面、沟槽C.沟槽和键槽

7.在车床和磨床上用双顶尖、卡箍和拨盘安装工件时,卡箍的作用是什么?

A.防止工件轴向窜动B.实现圆周定位并承受切削力C.带动工件旋转

8.砂轮的硬度取决于

A.磨粒的硬度B.结合剂C.形状D.大小

9.铣床能否进行钻、扩、铰孔?

A.不能B.能C.卧铣能,立铣不能D.立铣能,卧铣不能

10.逆铣比顺铣突出的优点是:

A.切削平稳B.生产率高C.切削时工件不会窜动

D.加工质量好

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