土方开挖及基坑支护细则课件.docx

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土方开挖及基坑支护细则课件

呈贡区雨花片区（地块二）城市棚户区改造项目

土方开挖及基坑支护

监

理

实

施

细

编制人：

审批人：

云南新迪建设咨询监理有限公司

呈贡区雨花片区（地块二）城市棚户区改造项目监理部

2015年月日

一、工程概况

1、呈贡区雨花片区（地块二）城市棚户区改造项目位于呈贡大梨园村南侧，总用地面积约123303.74m²，该项目为23栋18-22层建筑及商业配套1-4层，设有1-2层地下室，土方开挖深度0.5-7.4米，基坑支护总长度约1250m。

2、拟建场地地形西南偏高，东北较低，高差约4.5米。

根据地勘报告描述，本基坑开挖深度范围内揭露土层包括杂填土、粉质粘土、粘土和中风化灰岩。

场地22栋相对高程±0.000m相当于绝对高程1953.30。

地下车库建筑面积7353.01m2，

二、监理目标

质量目标：

确保工程质量达到合格标准。

工期目标：

按施工合同工期完工。

投资目标：

按合同要求控制总投资计划。

三、监理依据

1、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、建设工程施工合同及委托监理合同

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）

6、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

8、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

9、《建筑施工土石方安全技术规范》（JGJ180-2009）

10、呈贡区雨花片区（地块二）城市棚户区改造项目基坑支护设计方案

四、监理实施过程流程图

四、监理工作控制要点和目标值

（一）、支撑体系施工

1、根据设计图纸要求，北侧土方开挖深度0.5-4.5米，采用1:

1自然放坡形式，坡面采用A8@200×200钢筋网片喷射100mm厚C20砼，坑底设排水盲沟；东面土方开挖深度4.29-4.93米，采用1:

0.5自然放坡形式，加设A48钢管土钉支护，坡面采用A8@200×200钢筋网片喷射100mm厚C20砼，坑底设排水盲沟；南侧土方开挖深度4.77-4.97米，采用1:

1自然放坡形式，加设A48钢管土钉支护，坡面采用A8@200×200钢筋网片喷射100mm厚C20砼，坑底设排水盲沟；西侧土方开挖0.5-4.99米，采用1:

1自然放坡形式，坡面采用A8@200×200钢筋网片喷射100mm厚C20砼，坑底设排水盲沟。

2、支撑模板须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差；并防止在混凝土浇捣时产生变形。

3、支撑体系上若需留置施工缝应在施工缝处做好加强措施。

4、钢筋搭接长度和锚固长度须满足抗拉钢筋要求。

5、转角处冠梁及环梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度要求。

6、梁节点内、外侧500mm范围内匝筋加密至@100。

7、冠梁垫层为100mm厚C15素砼，环梁及支撑垫层为100mm厚C15砼周边从构件外侧放出100mm，支撑与垫层间用隔离剂隔离。

七、基坑开挖及土钉墙监理实施要点：

（一）、基坑土方开挖：

1、土方开挖必须按挖土顺序、行车路线、分层、分段进行，宜跳段流水施工：

每次分层开挖深度不得超过该层土钉下30cm，分段长度不宜大于20m。

2、下层土方开挖必须在完成上层土钉喷锚24小时生进行施工，支撑部分开槽挖土至标高-2.70m，浇筑围护桩压顶梁和钢筋砼内支撑，在压顶梁和支撑梁砼强度达到设计强度80%后，方能进行下层土方开挖。

3、土方开挖前，钢立柱桩、工程桩应竖立明显标志；开挖中，施工方有专人指挥；严禁挖掘机碰撞支撑、钢立柱、工程桩、围护桩。

4、挖土机械不得直压在砼支撑上，如需在支撑梁上通行，必须在支撑两侧填土，且填土高出支撑梁顶500mm以上，再在填土上面铺路基箱（板）。

5、土方开挖时严禁超挖，应保留200mm厚原土，用人工挖除平整，当挖至设计坑底标高后，应立即铺摊片石及浇筑砼垫层，缩短基坑暴露时间，有效控制基坑底局部窿起。

6、对施工中可能出现的管涌、塌方或基坑底窿起等险情，需有应急预案，并做好设备和有关材料的准备，基坑周围5m范围内堆载不得超过15KPa。

7、基坑周边设300mm×400mm的雨水沟及间距20m设600×600×800集水坑；坑内采用明沟、集水井方式，及时排除积水。

（二）、土钉墙施工工艺过程：

2、土钉采用ф48×2钢管按设计要求制作注浆孔和扩大头，支护应按分层开挖深度和作业顺施工；土钉成孔前，应按设计图纸要求定出孔位并作出标记和编号。

3、土钉孔距允许偏差±100mm，钻孔的倾角误差不大于3。

，孔径偏差为±20mm、-5mm，孔深允许偏差为+20mm、-50mm；成孔过程中遇有障碍物进，在不影响支护安全的情况下，其孔位可作适当调整。

4、钢管土无机注浆：

（1）、钢管土钉注浆配合比：

水泥：

水：

砂=1：

0.5：

0.1

（2）、注浆量不少于30Kg/m；注浆压力不小于0。

5MPa

（3）、注浆的砂浆强度用70×70×70立方试模做试件，每批3组（一组三块）。

（4）、锚杆抗拔试验按新规范珍宝：

1组3根/百米。

5、土钉墙钢筋网：

（1）、采用ф6.5@200×200钢筋网，网片绑扎牢固，网格允许偏差±10mm，网边搭接长度不大于200mm。

（2）、2ф14通长钢筋分别焊接在钢管头出露50mm上下位置。

（3）、ф14通长钢筋外侧采用2ф14L100井最字架焊接牢固。

6、喷射混凝土：

（1）、喷射砼厚100mm，分两层施工，第一层厚度为50~60mm，第一层砼施工完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层砼。

混凝土强度为C20，配合比由检测单位确定或按“围护设计”中的砼配合比施工。

（2）、喷射砼的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.50m之间，射流方向垂直指向喷射面。

（3）、在进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎悄，并喷水使之潮湿。

（4）、喷射混凝土终凝2小时后，应根据当地条件，采取连续喷水养护5~7天。

（5）、喷射混凝土强度可用边长150mm立方试模，从侧向喷入混凝土成型，每工作日月（班）至少做三给试件，每组三块。

八、基坑支护监测控制要点：

1、基坑支护监测应包括下列内容：

（1）、基坑周围边坡顶水平位移、垂直沉降及支撑梁沉孤的测量；

（2）、基坑周边深层土体位移的量测，基坑内土体窿起的量测；

（3）、周边地表开裂叛乱态（位置、裂缝宽）观察；

（4）、附近建筑物、重要管线、道路等设施的变形测量和裂缝观察；

（5）、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化；

2、基坑支护的监测工作，应由有相应资质的单位承担：

3、在基坑开挖前，沿周边道路、管线、建筑物设沉降点，作沉降观测，同时在基坑周边布置五个以上测斜孔其测点间距不宜大于30m，以便准确观测土体的侧向位移。

沉降观测与土体侧向位移观测应在基坑开挖前取得初始值，挖土期间每天至少提供一次监数据。

4、应特别加强雨天和雨后的监测；基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比达3‰-5‰（粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并用时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法

（四）施工过程质量控制

1、事前控制

①熟悉图纸、熟悉周边环境及周边管网走向及埋深；熟悉地质勘探报告、相关技术文件，了解设计意图及相关细节，学习相关施工验收规范；熟悉本工程地下室施工顺序。

②检查测量控制网的设置，包括轴线、水准点。

对灰线、标高、轴线进行复核；核查原施工的围护桩有无漏桩现象；发现以上不合格项，必须要求施工单位立即调整或采取纠正措施。

③检查施工单位的人员、机械、设备的准备及到位情况，是否满足现场的质量、进度、安全文明施工需要。

进场人员、材料、设备必须经过报审，不合格人员禁止上岗；不合格及未经检查认可的材料，不准使用；不合格设备，禁止使用；机具、设备、人力，材料准备不足，不准开工。

④检查原材料是否按要求采购及试验是否合格。

⑤检查施工方技术交底内容及交底深度是否满足本工程要求；在施工过程中如再出现需要施工方出具施工方案的，必须在取得监理单位批准后才能采用和实施。

⑥检查施工方是否已经按其它方案或会议精神对需要保护的建、构筑物采取了相关保护措施。

⑦检查基坑监测单位人员、设备、仪器是否已经到位；监测点是否有损坏。

⑧挖土单位的弃土点是否已经完全准备好；场内道路是否都已经通畅；是否有洗车池等设施。

⑨检查夜间挖土时灯光照明是否按方案设置。

临时用电箱及设备是否处于正常状态。

⑩检查各项资料是否已经报审；土方运输等各类手续是否已经办齐。

以上各类各条经检查满足要求、资料报审经过监理工程师审查同意后，方可批准开挖。

2、事中控制

①土方开挖及砼加强垫层控制：

a）按设计要求挖冠梁或环梁部位土体，设好坑外侧土体护坡面层，地表排水沟及集水井。

b）挖地槽至环梁及支撑底标高，浇筑环梁及支撑。

c）待环梁及支撑砼强度达到要求时，以大于1：

2放坡分层开挖，每层厚度不宜大于1.5米;挖至各区域底板底标高后及时做垫层至支护桩边。

d）板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模。

e）设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。

f）基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑、先撑后挖、、分层开挖、严禁超挖”的原则。

g）挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。

机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。

为减少支护结构变形。

支护桩内侧8m范围内用300厚C20砼封底，暴露时间不得超过6小时。

h）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。

i）坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩及立柱桩的偏位。

j）挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周及坑内，否则会使支护结构变形过大，危及基坑与邻近建筑物的安全或引起工程桩偏位。

k）基坑挖土施工应做到“五边”施工，即：

边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

l）基坑开挖前应根据上述挖土要求及现场实际情况并结合施工单位自身经验制定合理的专项挖土方案，经各有关部门审查通过后方能实施，并由建设和监理单位监督执行。

m）在挖土过程中，挖土机不得碰撞在工程桩、立柱桩、环梁及支撑上，挖斗不得直接支撑在工程桩上。

支撑下方土方开挖时，挖土机和运土车不得直接在支撑上行走，必须在支撑上覆土并铺设路基板，确保支撑不破坏；开挖过程中，遇到桩基的，要求必须对称开挖，尤其要注意塔吊和支撑立柱处的桩基。

n）挖土过程进行旁站监理，在旁站过程中除要做好上述控制工作之外，还应当及时填写土方开挖旁站监理记录，记录内应反应挖土机械、人员、车辆数量及挖土线路、挖土时有无碰到桩基等。

②支撑钢筋及模板控制：

a）在铺设垫层前，应检查垫层处土方是否按要求标高修到位，有无软土、稀松泥土。

b）要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。

要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；检查钢筋的级别、规格、数量及钢筋加工、连接、安装质量，并对钢筋的焊接接头按国家规范进行见证取样。

c）在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意所用钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题；为加快施工进度，减少返工，在施工过程中，监理人员开始按图核对钢筋数量、规格、型号等。

d）钢筋工程细部重点检查以下部位：

a在环梁与支撑连接交界处，应检查角筋是否按设计要求设置，钢筋的根数是否符合图纸要求；b构造拉筋是否放置；c梁的第一道箍筋设置是否离开模板边50mm；d梁从支座边出来箍筋是否按要求加密且大于500mm；e所有主筋是否都与箍筋绑扎；f垫块及侧壁保护块放置是否符合要求；g支撑梁端上部钢筋是否有弯锚；h检查钢筋整体标高及钢格构柱高度，尤其是要检查支撑节点处高度。

e）检查模板的几何尺寸与刚度、构件节点处模板的构造情况、模板的支撑情况、模板接缝、脱模剂的质量和情况、围檩与支撑的标高、轴线和起拱高度及控制模板的拆除时间。

f）检查模板接缝处理方案，最主要看加腋处拼缝能否保证不漏浆。

g）对照检查模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；控制合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。

h）钢筋、模板验收完成后，监理人员应做好检验批的评定及记录工作。

③砼施工控制：

a）根据施工方案，对照检查浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题是否按要求落实，确保万无一失。

b）检查结构混凝土的强度等级是否符合设计要求；用于检查支撑梁混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取用于制作拆模试件及同条件养护试件，要求施工方每次砼浇捣时制作拆模试件不宜少于2组。

c）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

d）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时要求施工单位处理。

e）要检查和督促施工单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。

f）遇到雨天施工，应督促检查施工方是否已经安排好足够的雨布。

g）现场监理人员应对砼浇捣进行全过程旁站，对砼浇注部位、级配、开始时间与结束时间、浇注方量、实测塌落度、振捣情况、试块留置数量、浇捣机具与劳动力等情况做好旁站记录。

对施工作业情况和施工人员到位情况做好监理日记。

3、事后控制

①浇捣砼完成后应要求在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②利用拆模试块确定砼强度是否达到拆模时间要求。

③拆模后对砼外观及结构尺寸进行测量评定。

④要求施工单位根据施工方案要求，每一道工序完成后做到落手清。

⑤拆模完成后，要求将所有的模板及扣件、钢管、方木、多余辅助性钢筋等归堆码放好。

（五）质量控制标准

序号

分项

名称

质量控制点

质量标准

检验方法

允许偏差或允许值

1

土方开挖

☆标高

-50mm

水准仪检查

☆长度、宽度

+200mm，-50mm

经纬仪，钢尺量检查

☆边坡

符合设计和有关规范要求

观察、尺量检查

表面平整度

20mm

靠尺和楔形尺检查

基底土性

符合设计要求

观察或土样分析

2

钢筋及砼

☆模板隔离剂

不得沾污钢筋和砼接槎处

观察检查

模板安装

接缝不应漏浆、模板内不应有积水、模板内杂物清理干净

观察、楔形尺检查

地坪胎模

平整光洁、不得产生影响结构性质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓

观察、拉线、水准仪检查

模板各项允许偏差

满足规范规定

水准仪、钢尺、靠尺和楔形尺检查

☆底模拆除

≤8m

75%，或满足设计要求

同条件砼试块报告、回弹检测

>8m

100%，或满足设计要求

侧模拆除

保证砼表面及其棱角不受损伤

观察检查

☆钢筋原材料

力学性能试验合格，钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察、卡尺、检查试验报告和出厂合格证

☆钢筋弯钩、弯折、调直

符合规范和设计要求

钢尺检查

钢筋制作各允许偏差

满足规范规定

钢尺检查

☆钢筋接头

连接方式符合规范和设计要求，力学性能检验合格，外观合格，接头位置满足规范规定

检查试验报告，钢尺、观察检查

☆钢筋安装品种、级别、规格、数量

受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求

观察、卡尺检查

钢筋安装各允许偏差

满足规范规定

钢尺检查

☆砼材料

强度及各项指标符合设计和规范要求

检查砼出厂合格证和送料单，塌落度筒检查

☆砼强度和试件取样

符合设计和规范规定

见证取样，检查砼试块报告

☆砼运输、浇筑及间歇

满足规范规定

观察和检查送料单

施工缝留置和处理

按设计和施工技术方案进行

观察和钢尺检查

砼养护

满足规范规定

观察检查

☆砼外观质量

不得有严重缺陷，对已经出现的缺陷由施工方提出技术处理方案，报有关单位认可后进行处理

观察检查

☆砼结构尺寸偏差

不应有影响结构性能的尺寸偏差，其余各项均应满足规范和设计要求

观察和钢尺检查

☆为主要检查项目

（六）、基坑监测控制

施工期间基坑的监测工作已经由业主委托专业监测单位进行，在施工期间，由专业监测单位对深层土体位移、冠梁顶水平位移、搅拌桩顶水平位移、周边建筑沉降等进行全过程跟踪，由专业监测单位向我部提供监测报告，我部根据监测数据值会同业主及监测、设计、施工单位共同研讨后对施工作相应调整。

五、监理工作方法及措施

（一）监理工作的目标：

1、加强质量监督，严格要求施工单位按设计图纸、图集、规范及相关技术性文件进行施工，确保土方及支护工程施工质量达到设计、规范及已批准的专项施工方案的要求。

2、加强进度监督，分阶段进行实际进度与计划进度的比较，一旦发现有偏差，及时分析原因，并在日常沟通及例会上进行协调，要求施工单位在施工内容、工程量、时间、工作关系和资源供应等环节上进行调整，确保实际进度与计划进度相一致。

3、加强投资监督，根据工程实际情况，合理、有效地控制工程质量，对发生的工程量实事求是地按合同规定进行计量，不发生因监理工作失误而引起费用增加，为降低工程投资积极向业主献计献策，并积极进行预控，避免不必要的费用索赔发生。

4、加强安全监督，严格要求施工单位按《建设施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及已批准的专项施工方案及设计要求进行施工，确保工程安全顺利进行。

（二）监理工作方法：

施工过程的各阶段，都应严格按照“先由承包商自检，再由监理检查”的原则，运用动态控制原理，采用现场指令，监理工程师通知单，监理停工令，工地例会，平行检测”等监理手段对土方开挖及支护工程施工实行全方位监理。

1、分项工程施工前准备工作检查

①复核施工现场的控制轴线网和标高BM点，使之符合设计和规划要求。

②审查施工单位在开挖过程中编制或补充的施工方案（尤其在质量管理制度、施工技术措施、施工工艺流程、施工机械选择、周边环境保护、安全责任制、进度安排和材料、能源、劳动力安排等方面）和应急预案，并提出合理性建议；

③审查施工单位进场的挖机、电焊机、切割机、计量仪器等设备和有关测量仪器是否具有合格证、检测合格证、生产许可证、机械设备验收合格记录，并根据进场报审表检查其数量是否满足施工质量和进度要求；

④审查施工管理人员及特殊人员是否持证上岗，检查人员数量及资格是否符合有关规定及施工组织设计要求；

⑤参加业主的主持的土方开挖和支护图纸交底和会审，并参加施工单位的专家论证会；

⑥审查商品砼和钢筋材料供应商资格，并根据有关管理的规定，核查相关资料，提出审核意见；

⑦组织监理内部技术控制交底工作，使各监理人员知道控制依据和要求。

2、原材料进场检验

①原材料报审程序：

钢筋、水泥、砂石、预拌商品砼的品种和规格应符合设计要求，施工单位进场前应上报《工程材料/构配件/设备供应单位资质报审表》进行供应商资质报审，进场的同时施工单位应及时提供出厂质量证明文件和进场的数量清单，经监理人员对所进场的材料按批号、规格、品种进行验收，并经见证取样试验合格后报《工程材料/构配件/设备报审表》报审，经批准后方可使用；同时监理人员按要求做好进场材料验收汇总表。

②部分原材料及半成品验收要求：

序号

原材料或半成品名称

质量要求

验收数量

备注

1

钢筋原材料

外观、力学性能试验合格

按炉批号及进场数量，60T为一批

注意核查质量保证资料与进场的实际钢筋一致

2

预拌商品砼

塌落度、砼强度等符合要求

按进场实际数量每车验收

具体根据有关规定

3

钢筋焊接接头

外观、各项试验指标等符合要求

300个为一批，不足300个按一批计

原则上对施工现场的每个接头均进行检查

③原材料不合格处理：

对原材料不合格根据规定做双倍取样复试或退场处理，监理工程师须对不合格材料的处理发监理工程师通知，监理人员监督不合格材料退场。

3、技术复核

①轴线复核：

利用施工现场已复核的轴线控制网，根据施工实际进度对每一支撑和地梁、承台纵横轴线进行复核，保证其偏差在允许范围内，并及时做好记录；

②标高复核：

利用施工现场已复核的BM基准点，根据挖土的进程对每一支撑和地梁、承台的标高进行复核，保证其偏差在允许范围内，并及时做好记录。

4、报审、报验制度

①施工方案必须经报审批准后，方可使用，未经批准的施工方案在施工中不准采用。

②进场人员、材料、设备必须经过报审，不合格人员禁止上岗；不合格及未经检查认可的材料，不准使用；不合格设备，禁止使用；机具、设备、人力，材料准备不足，不准开工。

③前道工序未经监理验收，不准进行后续工序的施工。

5、现场旁站及巡视

对于基坑土方开挖、支撑及围檩混凝土浇筑等关键工序，由监理工程师或监理员进行现场旁站监理，对其余工序进行巡视监理。

（三）监理工作措施：

1、现场指令：

对于旁站，巡视检查中发现有施工质量问题或发现违反技术规范要求的施工，或违反报审报验制度时，要下达现场指令，提请承包商注意，并立即组织实施。

2、监理工程师通知单：

对于已经出现的质量问题，口头通知及现场批示后不补救，不返工或拖延不办者；或偷工减料弄虚作假者；或未按规定进行工程质量签认擅自进行下道工序者；或有关施工责任的事项等，驻工地监理部门应给承包商下达监理工程师通知单，承包商须按监理工程师通知单要求的内容无条件执行，并由监理督促检查执行情况。

3、工程暂停令：

对拒收或拒不执行监理工程师通知单的承包商，监理单位有权不予计量，对情节严重者，应报请总监下达工程暂停令，促使承包商改正，承包商已按监理工程师通知单改正的暂停工程项目，应报送复工报告，经监理单位驻工地机构检查后报项目总监下达复工令。

4、工地例会：

由项目监理机构主持的，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理等事宜定期召开的，由有关单位参加的会议。

5、平行检测：

当监理对施工单位提供的质保资料及施工质量有怀疑时，监理将按一定比例对其进行检查或检测。

6、检查验收

①土方开挖后对土方进行检验批、技术复核验收，做好有关验收记录。

②钢筋进场并见证取样测试合格后，对钢筋原材料、加工质量进行检验批验收，做好检验批验收等有关记录。

③钢筋连接试件见证取样测试合格后，对钢筋连接检验批质量进行验收，并做好检验批验收等有关记录。

④钢筋安装后，对钢筋安装与模板安装质量检验批、隐蔽工程进行验收，并做好相关的验收记录。

⑤砼浇注结束后，对砼施工检验批质量进行验收，并做好检验批验收等有关记录。

⑥模板拆除后，对模板拆除工程、现浇结构外