最新高等职业技术学校新校区建设项目水电安装工程施工组织设计.docx

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最新高等职业技术学校新校区建设项目水电安装工程施工组织设计

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121212121212校区xxxx项目四标段

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

1、编制说明

2、工程概况

3、施工准备阶段

4、给排水施工方案

5、电气施工方案

6、暖通施工方案

7、施工质量保证措施

8、施工安全保证措施

9、施工工期保证措施

10、回访维修服务措施

11、协作服务措施及合理化建议

12、主要施工机械设备表

13、现场主要施工管理人员名单

一、编制说明

1．1编制依据及范围

1．1．1编制依据：

本施工方案系严格按照以下所列文件为编制依据组织编写的：

（1）xxxx省xxxxxxxx高等职业技术学校新校区xxxx项目四标段水电安装施工图纸。

（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）。

（3）《xxxx省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32/J37-52-2006。

（4）中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

（5）中华人民共和国国家标准《电气装置工程施工及验收规范》GB50303-2002

（6）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

（7）中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-96（2003）

（8）中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全规范》

（9）本公司质量保证体系及有关技术文件、规定。

二、工程概况

本工程为xxxxxxxx省xxxxxxxx高等职业技术学校新校区xxxx项目四标段水电安装工程，教育技术中心教学楼为地下一层、地上五层，基础部教学楼为地下一层、地上五层。

按照系统可分为生活给水系统、排水系统、消火栓及喷淋给水系统、电力、电气照明系统、防雷接地、综合布线、有线电视、火灾自动报警系统等，现就这几方面作一施工说明。

三、施工准备阶段

1、施工部署

（一）项目经理部管理网络

（二）项目经理部人员职能

1、项目经理：

对本工程全面负责，其职责主要为：

负责本项目的全面管理工作；决定项目资源配置；领导制订、贯彻项目质量方针；协调与业主、各分包单位及公司之间的关系。

2、项目工程师：

全面负责工程技术、质量管理，负责编制工程施工组织设计和质量计划，组织月度工程质量检查。

3、施工员：

具体负责各专业工种施工管理，负责各专业施工交底及分项质量验收。

4、资料员：

负责技术资料收集、归档工作；协助工地施工员做好隐蔽工程验收及验证。

5、质量员：

负责工程质量管理和原材料质量检验、验证工作。

6、安全员：

负责安全生产管理和职工安全教育工作。

本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管线的坐标、标高是否有交叉，管线排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。

四、给排水施工方案

一　室内生活给水系统

　　本工程的生活给水由校区生活泵房变频给水系统供给、中水系统由职教园区中水回用系统供给、绿化用水由校区雨水回用系统供给。

通过室外埋地给水管引入楼层内各给水立管，再分配给各层用水点。

室内给水系统给水立管采用钢塑复合管，丝扣连接；支管采用PP-R管，热熔连接。

1材料进场

（1）生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。

（2）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。

（3）防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效。

（4）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。

（5）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于两个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

（6）用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、施工方法及施工环境条件能够满足管道工艺特性的要求。

（7）同品牌、同批次进场的阀门对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批进场总数的10％，且每一个批次不少于二只。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，见证取样委托有资质的检测单位复试。

2　施工工艺流程

　　　本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层区域为次线，组织人员进行施工。

生活给水系统主要施工流程如下：

管道试压及中间验收

卫生洁具安装

盛水试验

配合主体工程预留预埋

管道安装

管道支架制作安装

3　施工要点：

（1）预留孔洞、预埋套管位置

（2）钢塑管道丝扣连接,PP-R管道热熔连接技术

（3）管道安装水平、垂直度控制

（4）管道水压试验、冲洗消毒　

4　主要施工方法

（1）配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及地下室套管的预留预埋，地下室出墙套管采用刚性防水套管安装。

施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。

防水套管制作安装大样图如下：

（2）支吊架安装：

本系统支架选用与PP-R管相配套的塑料支架进行安装。

支架与管道接确紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。

（3）钢塑复合管采用丝扣连接，注意事项：

A．套丝扣时破坏的镀锌层表面部分应做防腐处理；

B．管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料时，逆螺纹紧缠3—4层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜。

C．安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（4）　PP-R管安装：

管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；按PP-R管施工工艺要求插入的深度进行热熔连接，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。

（5）　管道附配件安装：

安装在PP-R管上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；每层横支管上均安装可拆卸的管配件。

（6）生活给水管道水压试验、冲洗：

管道分段施工时，分段进行水压试验；整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。

系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地钦用水卫生标准要求。

5　施工质量控制要点：

（1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

（2）引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。

管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂石。

（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

（4）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。

确需暗敷时，直埋在地坪层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

（5）管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物冲击。

（6）　安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15mm之间，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平。

楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。

（7）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

1、在结构缝处应采取柔性连接。

2、管道或保温层的外壳上、下部应留有不小于150mm可位移的净空。

在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

（8）　PP-R管材连接

·　使用截管器垂直截断管材，管口平整无毛刺；

·　热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作；

·　管材与管件口径必须一致；

·　管材插入管件的深度必须到位；

·　管材与管件的中心线必须在同一直线上。

（9）　PP-R管安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平度

每米

1.5

用水平尺检查

2

垂直度

每米

5m以上

2

不大于8

吊线检查

（10）　阀门强度、严密性试验

·　其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。

安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。

·　阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

·　阀门试验持续时间

公称直径（4）N（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

≤50

15

15

65-200

30

60

（11）　PP-R支架最大间距

管径（mm）

15

20

25

32

40

最大间距（m）

立管

0.7

0.9

1.0

1.1

1.3

水平管

冷水管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

热水管

0.25

0.3

0.35

0.4

0.5

（12）管道施工过程控制：

·　其它系统的管道施工同样执行下述规定。

·　埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。

·　分段对明装管道进行水压试验。

（13）管道水压试验

·室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

本工程设计未注明，则PP-R给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

·检验方法：

PP-R给水管道系统在试验压力下观察1h，压力降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

·　分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。

·　试压步骤主要分为：

封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。

（14）　管道冲洗

·　采用当地饮用水进行冲洗；

·　冲洗水流速度不小于1m/s；

·　经目测，进出水色度一致，并送出水水样至当地有关部门进行检测，检测结果符合当地《生活饮用水标准》为合格。

二　室内排水系统

　本工程室内排水指生活污水排放系统，管材采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安装专用的透气罩头，其余的采用排污管上端吊顶内安装排气阀进行臭气排放。

1　施工工艺流程

试验检查

支管安装

立管安装

套管安装

孔洞预留

2　施工要点：

（1）　UPVC塑料排水立管安装

（2）　埋地、吊顶内排水横管灌水试验

（3）　横排水管施工坡度

（4）　伸缩节安装

（5）　排水立管通球试验

（6）排水管支、吊架安装

（7）管道穿楼板孔洞吊摸

（8）闭水试验

3　主要施工方法

（1）　根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留。

吊线修整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。

（2）　排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定；管卡与排水管接触紧密。

（3）　UPVC管连接：

采用专用胶水粘接。

粘接时，承口与插口清理干净，涂刷均匀，并按规定要求插入相应的深度。

（4）　管道安装

·　立管安装时按相应的要求安装伸缩节；

·　立管安装按照由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口；

·　在立管上按设计要求安装检查口；

·　埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。

·　连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。

·　连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。

（5）　管道试验：

·　排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。

4施工质量控制要点：

（1）排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。

当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。

洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

（2）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

（3）地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5～lOmm，地漏周边地面应以1％的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

（4）　排水塑料管支吊架间距

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.1

1.3

1.6

（5）生活污水塑料排水管坡度要求：

项次

管径（mm）

标准坡度‰

1

50

25

2

75

15

3

110

12

4

160

7

（6）　检查口安装要求

·　排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。

·　检查口中心高度距操作地面距离为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向便于检修；

（7）　室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项　　目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐　　标

15

水平尺和尺量检查

2

标　　高

±15

3

水平度

每1m

1.5

4

垂直度

每1m

3

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

不大于15

（8）　排水立管通球试验：

·　采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查。

·　检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。

（9）　伸缩节安装

·　立管每层安装一只伸缩节。

·　伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部。

·　伸缩节预留伸缩量：

夏季5～10mm，春秋季10～15mm，冬季15～20mm。

（10）　排水管灌水试验要求

·　灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；

·　满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

·　楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。

（11）管道穿楼板孔洞吊摸及盛水试验

·管道穿越楼层孔洞时，必须进行吊摸封堵。

要求吊摸板材平整，孔径与管道外径相吻合，并支撑牢固。

封堵灌注的C20砂浆必须达标，并分层分次浇捣，最后一次浇捣要求略低于地坪，控制在10～20mm，待砂浆干燥强化后浇灌防水油膏。

封堵油膏完成后必须在每处局部做盛水试验，以不渗、不漏为合格。

并报请施工现场专业监理验收。

三　卫生设备安装

本工程卫生器具及其配套配件品种主要有洗脸盆、座便器、等。

1　施工工艺流程　

成品保护

盛水安装

附件安装

器具安装

施工准备

2　施工要点：

（1）排水口检查

（2）卫生设备安装

（3）卫生设备盛水试验

（4）成品保护

3　主要施工方法

（1）施工准备：

卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。

（2）器具安装：

按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密，。

（3）卫生洁具附件安装：

按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。

（4）与给水管的连接：

卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。

（5）试验：

卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。

（6）成品保护：

卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。

在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查。

4施工质量控制要点

（1）卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。

卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。

（2）卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

（3）带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部

（4）　卫生器具盛水试验

·　盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。

·　卫生设备盛水试验的盛水量标准

项次

卫生设备名称

盛水量

1

洗脸盆

至溢水口

2

坐式大便器

浮球控制水位

3

低倒水池

放满

4

洗涤盆

至溢水口

·　盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。

·　因为当地气温相对较高，检查时注意一定的蒸发量。

（5）卫生器具安装要求：

·　器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10mm；成排器具安装允许偏差不得超过5mm。

·　器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

·　器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过±10mm；成排器具安装允许偏差不得超过±5mm。

·　地漏安装低于地面5mm。

（6）　卫生器具及其配件安装高度

项次

名称

安装高度（mm）

备注

1

低水箱坐式大便器

470

地面至低水箱底

2

低水箱角阀

150

---

3

立式小便器

落地

---

4

立式小便器冲洗阀

1130

---

5

洗脸盆

800

地面至器具上边缘

6

洗脸盆角阀

450

---

7

淋浴器混合阀

1150

----

8

淋浴器喷头下沿

2100

----

四消火栓给水系统

本工程消火栓系统用水由小区消防管网供给，并且可以通过远距离启动按钮启动消防水泵。

消防水泵结合器由小区加压管网集中设置。

消防给水管管径≤DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径＞DN100采用热镀锌无缝钢管，机械沟槽式卡箍连接。

1　施工工艺流程

根据主体施工流水段的划分，本消防工程管道施工分段与其一致，大致流程如下：

消防箱等安装

支管安装

配合预留孔洞

系统调试

装

立管安装

2　施工要点

（1）管道安装的水平度、垂直度

（2）管道接口的严密性

（3）SG24/S65消防箱安装

（4）室外地上式消火栓SS100-1.6安装

（5）管道油漆

（6）系统调试

3　主要施工方法

（1）配合主体施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞的位置和大小。

管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；同时做好各层吊线与主体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。

管道穿过地下室墙壁时，必须安放防水套管，防水套管制作依据《给排水标准图集》（90S2）进行制作，翼环与套管的连接采用双面焊；套管与墙壁钢筋绑扎牢固，位置准确。

其安装示意图如下：

（2）支架制作安装

·管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。

·支架组对时，排列整齐、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。

·支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。

·按规定的间距埋入支吊架。

·管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。

·本工程主要支架制作安装示意图如下：

（3）管道安装

·室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。

·管道丝口连接：

管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠3—4层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除干净多余的麻丝，并在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。

·管道沟槽式连接：

按不同的管径加工管道沟槽，不准过深或过浅，防止连接不到位渗漏；管卡应与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；连接大样图如下：

·管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；管道接口连接严密、不漏水

（4）消防箱安装

·主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。

消防箱体安装位置准确，标高正确；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。

·消火栓安装：

消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。

·消防箱内配件安装：

水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。

·清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。

·成品保护：

消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。

（5）管道油漆：

道管水压试验合格后，对管道表面进行红色面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。

（6）水压试验及系统调试

·分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。

·大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓口进行检查。

水压试验前，专人检查所有的消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。

·水泵房内水泵安装完成后，即对整个消火栓系统进行调试。

取屋顶试验消火栓及底层任意2只消火栓进行试射试验，检查其出水压力是否达到设计标准。

4施工质量控制要点

（1）钢管管道支架最大间距

公称直径（mm）

70

80

100

125

150

200

支架最大间距（m）

6

6

6.5

7

8

9.5

（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平度

每米

全长25m以上

1

不大于25

水平尺

2

垂直度

每米

全长5m以上

3

不大于8

吊线