6203运输顺槽顺槽掘作业规程.docx
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6203运输顺槽顺槽掘作业规程
目录
基本情况概述-2-
巷道布置及技术特征-2-
施工方法-3-
超前钻探施工作业-5-
掘进机掘进巷道施工作业-9-
锚杆支护施工-12-
通风管理-16-
供电、供水、排水、压风设备及能力-17-
安全技术措施及质量标准-18-
避灾路线的选择-25-
经济技术指标表-25-
基本情况概述
6203运输顺槽掘进工作面布置于6-2煤层，位于6201运输顺槽与6202运输顺槽前部，工作面位于井田的左翼，与6201和6202工作面相对，运输顺槽距回风顺槽中对中166.5米，6203工作面运输顺槽与辅运大巷的水平夹角为79°06′54″。
6-2煤层平均厚度为5.69m，倾角为1-3。
本区为陆相含煤沉积盆地，含煤地层相变大，煤层在大范围内无单一稳定的顶板，因此岩石工程地质特征亦随着地段不同相应有所变化。
井田内主要可采煤层6-2号煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩；底板以砂质泥岩类、粉砂岩类为主，局部地段为泥岩类。
均为不稳定岩层。
依据设计资料显示6-2号煤层顶板岩石（泥岩、粉砂岩），其自然状态单轴极限抗压强度29.6～29.8Mpa，属软弱岩类；底板岩石（泥岩、粉砂岩），其自然状态单轴极限抗压强度为14.6～17.6Mpa，属较弱岩类，在遇水的情况下可能发生塑性变形，造成巷道底鼓现象。
只从力学试验结果看，6-2号可采煤层的顶底板属中软弱岩类，工程地质条件为简单～中等类型，顶底板均较稳定。
（附图：
6203工作面运输顺槽布置图）
该矿区无大型地质构造和围岩结构。
6-2煤层充水条件简单，涌水量不大。
6-2煤层综合柱状如附图1所示。
巷道布置及技术特征
1、巷道布置
6203工作面运输顺槽是沿6-2煤层布置开采掘进的，6203工作面是整个矿井的第三个综采一次采全高工作面。
其运输顺槽的方位角为88°52′38″，运输顺槽自辅运大巷开口，开口坐标为4368008.485，459398.860，首先反向掘进与主运大巷贯通，并在与运输大巷相汇范围掘进开槽，以便于安设运煤溜槽。
后向井田左翼掘进至边界处，自辅运大巷处掘进全长为800.4米。
此最终与6203工作面切眼、6203工作面运输顺槽形成新的综采生产系统。
巷道位置见附图2所示。
2、施工设备
采用EBJ-120TP型掘进机破煤，后配备一部运输皮带与SGB-40T型刮板机组成掘进生产运输系统。
3、巷道技术特征和支护形式
（1）、运输顺槽
运输顺槽设计掘进断面为矩形，掘宽4.5m，掘高3.6m，掘进断面16.2m2。
全巷支护方式采用锚杆戴木托盘均匀分布支护。
因我矿掘进工作面所采煤层煤质坚硬,并且巷顶仍留有1.5左右的顶煤,使的掘进巷道顶板及巷帮具有良好的稳定性,巷道在进行锚杆独立支护的情况下完全可以达到支护后的整体效果,依据运输顺槽掘进的6-2煤层特点,全巷掘进过程中只针对存在顶板破裂及有离层片帮的地段进行局部锚索支护。
（附图：
6203运输顺槽断面图）
运输顺槽支护采用Ф18×1.8金属锚杆与木托盘联合支护，每掘进1m打一排锚杆，每排三根，采用巷中布置1根，两边距巷中1.3米处分别布置1根锚杆。
距迎头不超过5米，必须进行支护，严禁空顶作业。
6203工作面切眼全断面进行锚杆支护，并配有钢筋托梁，工作面切眼长162，宽8.5米,支护时每排支设2根托梁,锚杆支护6个,排距按1.5米进行施工,根据实际情况进行补打锚杆,中部进行锚索加强支护。
施工方法
1、作业方式
运输顺槽采用掘支单行，一次成巷的作业方式。
2、掘进方式
掘进机按规程要求的规格破煤成巷。
运输顺槽全断面一次掘进，整个巷道成形排距均为0.6m。
割煤一定距离进行修边清理。
每次割煤后进行及时的支护。
围岩条件允许的情况下，可适当放大割煤和支护的距离，因井田内煤质很坚硬，在掘进的过程中采取巷道沿着岩石底板推进，适当延长支护的距离。
3、施工组织
采用两个班进行生产，每班安排八小时，下午四点班随着综采面检修而自行安排做好生产准备。
组织专业与综合工种与配套设备相结合进行施工。
（1）掘进循环作业进度。
循环产量：
运输顺槽（掘进循环作业进度0.6m）:
Q＝0.6×4.5×3.6×1.25=12.2吨。
（2）工序安排
准备材料→施工超前探水钻→割煤→出煤→清理（支护）→下一个循环。
（3）劳动组织
劳动组织形式
采用主要工种和辅助工种，即明确分工，又在统一领导下活动配合，共同完成任务的综合掘进队伍。
人员配备
工作面劳动组织图表
工种
人数
班次
班
长
综掘司机
支
护
工
验
收
工
电工
刮板机司机
运
料
工
检
修
工
钻
探
工
皮带机
合
计
生产1班
1
1
4
1
1
1
9
生产2班
1
1
4
1
1
1
9
检修班
1
2
1
3
1
8
管理人员
1
合计总人数
26
备注：
检修班设在每日下午四点班
队干部24小时井上下值班，及时处理施工中的各种问题、协调各班生产。
严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确、互相配合，严格执行岗位质量责任制。
附表2：
掘进生产班循环作业图表
搞好职工思想政治工作，严格执行交接班汇报登记制度。
严格执行煤矿出入井清点制度，做好出入井登记记录。
（4）循环方式和循环进度
机掘采用多循环方式：
顺槽每个循环0.6m，一班20个循环，一天40个循环；班进度12m，日进度24m。
（5）采用合理的施工方法
采用EBJ-120TP型综合掘进机破煤，掘进运输皮带与40T型刮板输送机进行转载把煤炭输入大巷运输皮带，配套的装运煤设备组成综合掘进生产系统。
采用一台激光指向仪控制中线。
（6）施工工艺流程
机掘工艺流程：
交接班→瓦斯检查→安全检查→生产准备→超前钻探→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。
超前钻探施工作业
1、超前钻探原则
按照有关规定要求，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、超前钻探施工要求
为保证在掘进施工过程中有效的预防掘进头涌水与有害气体涌出等的危害，在掘进过程中要按作业规程规定进行超前钻探。
超前钻探采用KHWD50（3KW）探水钻进行施工，在掘进开口之前，首先要在技术部门标定的开口位置打50m钻孔，确定无任何灾害时方可进行掘进施工，当掘进到超前孔剩余20m时，在原基础上再钻30m。
掘进中剩余钻孔不小于20m。
3、 超前钻孔设计_（IW__Q{6r
（^&_u2-~_1）、超前钻孔的布置原则：
超前钻孔应保证适当的超前距、帮距和密度。
超前距和帮距越大，安全系数越大。
安全系数越大，探水工作量也越大，从而会影响掘进速度；若超前距和帮距过小，则不安全。
另外探水钻孔的布置还应考虑地质条件，如主要煤层沿走向和倾角产状变化，以及煤层中有无夹肝等因素。
此外还应考虑矿井排水能力、巷道断面及坡度等因素。
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C;
（`X5U_D_VV2）、超前钻孔的布置方式：
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_o_ij[c__W1）、6-2煤层平巷超前钻孔的布置：
水平煤层平巷超前钻孔应呈半扇形布置在巷道掘进前方。
掘进煤层一组布置三孔，中间一孔，中孔沿巷道方位角进行施工，两帮超前孔偏中孔15°各钻一孔。
（附图：
6203工作面运输顺槽掘进超前探孔布置图）
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K:
{{F>,$（3）、超前孔与掘进相配合：
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}i> 受水害威胁的地区，探水必须与掘进施工管理相结合，才能取得良好的防治水效果。
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]E__+6W_9） 1）双巷掘进、交叉探水_`/ELYo_%
/ClxgD=0_ 2）双巷掘进、单巷超前探水'_@wn_1
_C|*yGqfk} 3）平巷和开切眼相互配合探水__S:
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U_MV<\ 4）上山与下山相互配合探水_kG,Qao_3
4/#>gEe" （4）、超前孔孔口管的安装m）bW__c:
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>T~j[mlE_ 超前钻探工作中，当水量和水压不大时，积水可通过探水钻孔直接放出；^3_]t/.L
在探1;>`RAF_n水量和水压很大的积水或强含水层时，为保证安全和便于收集放水资料，应安装专门的孔口管。
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fK^u_|#_1）孔口管的安装必须固定在岩石坚硬完整的地段。
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.6UR]z*Y2）孔口管安装前先用大口径钻头开孔至一定深度后在放入孔口管。
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jW_f_cre0 3）在套管和孔壁间的空间灌注水泥浆，而后采用较小尺寸的钻头在孔内钻进，直至钻透至老孔或含水层为止，最后退出钻具，在空口外露部分安装压力表、水阀门和导水管。
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0Uh8J_m_c_ （5）、钻机安装规定_0DS_YkVs
Zu_YN,NNP_ 1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板m`ws__O,_
%VpP_LR_r 2）清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时必须配备与探放水相适应的排水设施。
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__4M____ 3）在打钻地点或附近安设专用电话）Q_;]t_P
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14_q 4）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
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v8P8_"___ 4、探放水施工的技术要求OZ'P_sa{#_
（\PE_r5___ 1）、探水技术要求_z_I,s@j@H
}X:
RCRzA#W 1）探放时应准确判别煤岩层厚度并记录换层深度，一般没钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前在复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
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e]tqK!
V_5^ 2）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深同时将钻杆固定。
要立即向矿调度所汇报，及时采取措施，进行处理。
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b_2:
Sz_{ 3）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、封闭钻孔、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度所，采取措施。
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g_v_bsgo6a 5）背紧工作面，在栏板外面加设顶住或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后可放水。
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Z_3_'W_E 6）对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。
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'_=3K_X;D@ 7）在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后在继续钻进。
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+DYR__wSQS 8）遇到高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢的顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
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Ua&_."K&l" 9）应做到交接班时不停钻"_LSu-}:
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-&__B|F_n| 10）探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。
孔内无水时应选择一个孔进行压水实验，检验断层隔水性能；压力一般应大于略断层所承受的静水压力。
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7_D_C@=wmb 11）探放水的钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。
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（2）、放水技术要求_LVa=jk$2
_lE+\~n_x 1）钻孔探到水后，要观测水压、水顶、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。
控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
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Q=__V_4
_}iuE.Mn_ 2）煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。
当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
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+>_iu_k_ePOP3 3）加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数_Gy_B'[w1_
z1mCalvp 4）必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
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5、探放水的安全技术措施m_9__>%Du_
（%,fv*>F*k 1）、探水前的安全准备工作_QGS7x#R?
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U_MTu_&r// 1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
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Tt_t-k_ 2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。
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__zW2 3）要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
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_j\~_3}qG_ 4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
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（3__jK__k_ 5）保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。
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_qrY_T7t）_ 6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。
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Aj7__5~"; 7）明确水害避灾路线，并认真贯彻至每一个施工人员。
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__W_Z___9
（2）、钻机运输、安装的安全措施s$yRwzxIe
>75_ay\N-7 1）运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
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__{<[_.c\ 2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。
钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。
钻机要稳牢、稳平，底座垫上第木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝联在一起。
将钻机稳定牢固后，方准开钻。
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I}L+m_a__?
3）钻具应统一放在钻场内，禁止巷道内乱放。
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`i_qPa=_ （3）、钻机操作的安全措施BC@zkSi_0
KD7b_g_FPZ 1）钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
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___Q_4H
B1Ov_d*T 2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
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1ZpEM__]K_ 3）钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1%，应立即通知停钻撤人。
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_kk_M_j2X 4）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按钮，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。
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f;UsVPW_l 5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机咬人。
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x5_n{r~ 6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
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`&_nmj1_; 7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
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H>[0YCFcH 8）钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。
起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。
钻杆全部取出后，立即关闭阀门，并向调度所汇报透水情况。
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__H_3_3O!
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9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度所汇报。
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VG_O-2_g,_ 上述内容如有不足之处或与规程相悖指出，遵照《煤矿安全规程》等规定执行。
掘进机掘进巷道施工作业
1、掘进作业
（1）施工设备
采用煤炭科学研究总院太原分院古研制的EBJ-120TP型综掘机破煤。
本掘进机定位时最大掘进宽度5m，最高可掘3.75m，截割卧底深度0.24m,掘机供电电压660/1140V。
（2）截割方式
从掘进头底部边缘进刀，采用横轴式连续摆动由下到上依次进行截割。
（3）截割方法
截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。
（4）截割工艺流程
进刀→截割→修边→成形。
（5）截割质量要求
沿煤层底板掘进。
顶板截割平整，两帮齐整。
要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。
要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过100mm。
提高截割质量的措施
a、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。
b、经常进行岗位练兵，提高司机素质。
c、遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。
d、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。
e、严格按照截割方法和工艺进行操作。
f、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。
2、运输作业
（1）运输设备
运煤：
40T型刮板输送机和掘进运输皮带机组合。
运料：
防爆无轨胶轮车。
（2）运煤系统
运输顺槽:
施工中破落的煤由运输顺掘进工作面→掘进皮带→运煤溜子→运输大巷皮带→主井强力皮带→筛分设备→地面转载皮带→地面筒仓。
（3）运料系统
运输顺槽:
施工中所用材料由地面→副井→辅运大巷→运输顺槽→掘进工作面。
3、掘进机、刮板输送机司机操作安全措施
（1）掘进机司机操作安全措施
掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条的规定进行操作。
启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机。
掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。
割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块，破大块时综掘机司机负责认真看护综掘机按钮，严防误动作伤人，并要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。
综掘机运行时，严禁任何人在综掘机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。
综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。
割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。
严禁设备带病运转。
（2）、刮板运输机操作安全措施
（1）刮板输送机司机要持证上岗，严格按照《刮板输送机操作规程》和《刮板输送机司机岗位责任制》以及《煤矿安全规程》第七十二条的规定操作。
（2）严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。
（3）接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。
（4）要坚守岗位，不得擅自离岗。
若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。
（5）开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。
（6）解、接刮板输送机大链时，必须挂双链将上链固定牢固，必须使用紧链器。
解、接刮板输送机大链必须专人刹好紧链器同时将开关打到零位闭锁。
（7）刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。
（8）严禁任何人乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。
要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。
（9）刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。
机头、机尾所打地锚为20长大于1.2m的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头机尾固定牢固。
锚杆支护施工
1、施工工艺
（1）顶板锚杆施工工艺：
掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤）敲帮问顶找掉危岩固定钢筋托梁临时支护用钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）往钻孔内放入树脂药卷在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧4-5个扣即可）用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）停止搅拌且保持钻机推力等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用安装器联接钻机和锚杆尾部转动钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。
（2）巷帮锚杆施工工艺：
材料准备上钢筋托梁定孔位用钻机钻进巷帮锚杆钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30秒）停止搅拌并等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用扳手拧紧螺母用扳手拧紧螺母直到拧不动为止安装其它巷帮锚杆。
2、技术要求
顶锚杆和巷帮锚杆平行作业，顶帮锚杆必须同步到位，严禁滞后。
要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过300mm。
（1）安装顶板锚杆
顺槽巷道在成形后要进行支护，支护距离可视顶板情况合理安排；安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。
锚杆孔采用钻机完成。
钻孔时钻机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要达到规定的要求，并保证钻孔角度偏差小于5。
钻头钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
先放入1支快速树脂药卷，然后放入1支中速树脂药卷。
锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
利用钻机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制。
同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
停止搅拌后等待1分钟左右，移动钻机。
利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
拧紧力矩应达到100N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
锚杆间距按钢筋托梁布置的间距施工，锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。
锚杆外露不大于50mm（不包括托板、钢筋托梁和螺母）。
（2）安装巷帮锚杆
巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆机完成，孔深要达到规定要求，并保证钻孔角度偏差小于5。
采用帮锚杆机搅拌，拧紧力矩应达到80N·m，其它技术要求同顶板锚杆。
3、锚杆支护安全技术措施
（1）顶板、巷帮锚杆和顶板锚索必须在巷道成形后安装。
（2）严禁使用不合格的支护材料及配套设施。
（3）必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每组数
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