131102运输顺槽掘进作业规程.docx
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131102运输顺槽掘进作业规程
编制依据
1、依据《煤矿安全规程》2011版
2、依据《操作规程》
3、依据《锚网支护质量标准》
4、依据《安全质量标准化考核评级办法》实施细则第四版
目录
第一章工程概况……………………………………………………………………………4
第二章地面相对位置及地质情况…………………………………………………………4
一、地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………………………….4
二、煤层赋存特征及地质构造……………………………………………………………5
三、水文地质………………………………………………………………………………6
第三章巷道布置及支护说明…………………………………………………………….8
一、巷道布置………………………………………………………………………………8
二、支护设计……………………………………………………………………………..11
第四章工程施工方法及工艺……………………………………………………………..11
一、巷道掘进……………………………………………………………………………..11
1、施工方法及施工设备………………………………………………………………….11
2、掘进工艺………………………………………………………………………………..12
3、支护工艺过程及技术要求…………………………………………………………….13
4、其他工作安排………………………………………………………………………….13
5、支护工艺………………………………………………………………………………14
二、施工组织……………………………………………………………………………..14
1、作业形式………………………………………………………………………………14
2、循环方式………………………………………………………………………………14
三、劳动组织……………………………………………………………………………..15
第五章131102运输顺槽掘进工作面生产系统………………………………………….17
一、运输系统……………………………………………………………………………..17
1、煤的运输………………………………………………………………………………17
2、材料、设备的运输…………………………………………………………………….17
二、通风系统………………………………………………………………………………19
1、通风方式………………………………………………………………………………..19
2、131102运输顺槽掘进工作面风量计算……………………………………………….19
3、确定终选风量………………………………………………………………………….21
4、风机、风筒的选择及设置…………………………………………………………….21
5、131102运输顺槽掘进工作面的风流路线……………………………………………..22
三、供电系统……………………………………………………………………………..23
四、供水系统………………………………………………………………………………26
五、排水系统……………………………………………………………..………………28
六、照明及通讯控制系统………………………………………………………………..29
七、防灭火系统…………………………………………………………………………..30
八、喷雾洒水系统…………………………………………………………………………30
第六章131102运输顺槽掘进工作面工程质量管理及煤质管理……………………..31
一、131102运输顺槽掘进工作面工程质量标准………………………………………..31
1、工程质量标准…………………………………………………………………………31
2、质量保证措施………………………………………………………………………….32
二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准…………………………………………..33
三、文明生产标准………………………………………………………………………..34
四、“一通三防”有关标准……………………………………………………………….34
五、组织管理措施……………………………………………………………………….35
六、工期保证措施……………………………………………………………………….36
七、煤质管理制度……………………………………………………………………….36
第七章131102运输顺槽掘进工作面灾害防治………………………………………37
一、131102运输顺槽掘进工作面灾害防治……………………………………………37
1、水灾防治…………………………………………………………….……………….37
2、火灾防治………………………………………………………….………………….43
3、瓦斯防治………………………………………………………….………………….44
4、煤尘防治………………………………………………………….…………………45
5、顶板灾害防治…………………………………………………….…………………45
二、避灾路线……………………………………………………….…………………..46
第八章131102运输顺槽掘进工作面安全技术措施…………………………………..48
一、掘进安全措施……………………………………………….……………………..48
二、掘进机安全技术措施……………………………………….……………………..48
三、皮带输送机安全操作措施…………………………………..…………………….49
四、顶板管理及支护安全技术措施………………………..…….……………………49
五、锚杆钻机操作安全措施……………………………….…….…………………….50
六、探水钻机操作安全措施………………………………………..…………………51
七、131102运输顺槽掘进工作面过地质构造带安全技术措施…………………………52
八、机电运输管理安全技术措施……………………………………..………………53
九、“一通三防”安全技术措施……………………………………..………….…….53
十、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施……………..…………….…..55
第九章作业规程贯彻学习考试记录…………………………………..……….……..56
第一章工程概况
所掘巷道名称为131102运输顺槽。
131102运输顺槽位于131102切眼154米处，与131102回风顺槽平行，131102运输顺槽长度为110m，断面宽×高为：
3.8m×2.8m，宽、高允许偏差为0mm—+200mm。
第二章地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及邻近采区开采情况
131102运输顺槽相应的地面位置是沙丘土地，标高为1237米-1239米，区域内无水体和建筑物。
地貌为高原低山丘陵，沟谷发育地形较为复杂。
131102运输顺槽位于131102切眼154米处，与131102回风顺槽平行，巷道位于3-1-1煤西北部。
附图1：
井上下对照图
二、煤层赋存特征及地质构造
3-1-1煤层为一平缓单斜构造，平均煤厚2.72米，结构简单，坚固性系数f=2-3；顶板为粉砂岩，深灰色含白云片，泥质胶结，厚度6-6.5米；底板为细中粒砂岩，白灰色泥质胶结，厚度6.5米。
煤层瓦斯含量低，属瓦斯矿井。
绝对瓦斯涌出量为0.2m3/min,相对瓦斯涌出量为0.6m3/t。
煤尘爆炸指数为39%，自燃发火期为2-3个月。
131102运输顺槽沿煤层倾向施工，巷道施工中预计无大的断层、褶曲等构造，个别地段可能有小的断裂出现，在掘进中遇有地质变化带时，要加强临时支护措施，采用短掘短支方式，以防止顶板及片帮伤人事故的发生。
三、水文地质
巷道在3-1-1煤层中掘进，区内沿泊江海子-东胜区-潮脑梁一带地形较高，呈东西向延伸，海拔标高1400m-1500m构成区域性地表分水岭，俗称“东胜梁”，其南北两侧的主要沟谷有乌兰木伦河、勃牛川、罕台川、哈什拉川、西柳河等，均属黄河流域水系，这些沟谷除个别大的有水量较小的常年溪流外，其余多为季节性沟谷，旱季干涸无水，雨季暴雨过后可形成洪流，水量较大，历时短暂，于东胜梁两侧分别向南、北两个方向径流，最终注入黄河。
不会对131102运输顺槽掘进工作面产生水患；但由于本煤层富含水性，掘进中涌水量较大，应加强临时排水管理。
附图2：
煤层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
131102运输顺槽与131102回风顺槽平行，巷道断面特征（附表3-1）：
宽度为3.8m，高度为2.8m，断面积S掘=10.64㎡。
附图3：
巷道布置图
表3-1巷道断面特征表
巷道名称
巷道断面尺寸（m）
断面积（㎡）
长
宽
高
131102运输顺槽
110
3.8
2.8
10.64
附图4：
巷道断面及支护图
二、支护设计
1、临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁由50钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m用金属钢锚和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁三个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50KN。
前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为2m，前探梁上2块规格为（长×宽×厚）=1500mm×200mm×150mm半圆木或木椽杆接顶。
2永久支护
巷道永久方式采用锚网支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1000mm×1000mm。
每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号3550。
网为50mm×50mm菱形铁丝网片，网要压茬连接。
3、锚索加强支护
巷道永久支护后，施工过程中根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用锚索加强支护，锚索间排距为5m。
锚索规格为Φ15.24×6.5m，锚索锚固力达到196KN（20T力）以上。
第四章工程施工方法及工艺
一、巷道掘进
1、施工方法及施工设备
施工方法：
采用EBZ-120型掘进机截割、装煤，用DSJ-65/2*40型可伸缩皮带运煤，螺纹钢锚杆挂网支护。
2、掘进工艺
工艺流程：
准备工作→延伸皮带→截割→跟机扫浮煤→停机→吊挂管线→支护。
截割方式：
掘进机切割时，首先将截割头调整至巷道右下角，切入煤体，由右向左，从下而上截割。
当割到煤层顶板时，煤机稍向后退，截割顶煤，使巷道顶板平整，装完余煤，再次将截割头调整至巷道底板，进行下一个循环。
附图5：
掘进机截割顺序图
图5：
掘进机截割顺序图
（1）落煤工序及具体要求
采用掘进机截割头摆动截割落煤。
要求截割头从煤壁底部进刀，形成自由面后，再自下而上左右摆动截割至顶部，然后自上而下修两帮，最后扫平底板。
（2）装煤工序及具体要求
装运方式为掘进机自装为主，人工铁锹清理浮煤为辅。
要求必须将巷道浮煤全部清理到铲板上。
（3）运煤工序及具体要求
铲板→掘进机刮板输送机→转载皮带→可伸缩胶带输送机→主运大巷皮带→地面。
（4）清理浮煤工序及具体要求
掘进机两侧清浮煤→掘进机转载点清浮煤→可伸缩皮带段清浮煤。
要求每班将131102运输顺槽掘进工作面各点浮煤清理干净。
3、支护工艺过程及技术要求
⑴、定位：
依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用喷漆记；
⑵、钻眼：
采用锚杆机钻孔，将钻头刚好顶在给定的眼位，打孔；
⑶、锚杆安装：
用锚杆将树脂药卷顶入眼内，同用锚杆机搅拌，搅拌时间为10秒；
⑷、紧固螺母：
用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N.M。
4、其他工作安排
（1）巷道设施架设及要求：
风筒吊挂必须平直，靠正帮紧贴顶板；供排水管路靠正帮且无跑水、冒水、滴水、漏水现象,供排水管每隔6米由管托架固定；电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，垂度、电缆钩间距符合要求，无积尘；
（2）巷道文明生产分工及要求：
由当班班长负责，保证131102运输顺槽掘进工作面无杂物，所需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；
（3）施工放线要求：
按公司测绘部放中线严格进行，确保施工过程中巷道成形质量。
5、支护工艺
采用液压锚杆机打眼、钻锚杆、加铁托板网片、拧紧螺母、人工拧螺母。
工艺流程：
准备工作→确定钻孔位置→钻孔→装树脂→装锚杆→挂网→安铁托板及拧螺母。
二、施工组织
1、作业形式
采用三班掘进，其中夜班为检修班，早班、中班掘进。
2、循环方式
采用正规循环作业方式：
即延伸皮带、掘进、吊挂管线、支护为全过程。
合理安排工序，保证主要工序顺利进行，保证131102运输顺槽掘进工作面均衡生产，严格按正规循环作业。
表4-2131102运输顺槽掘进工作面正规作业循环图表
三、劳动组织
生产班作业人员：
班长1人，机组司机1人，清扫浮煤1人，皮带尾工作人员1名，电工1人，抽水搞文明生产1人，支护2人。
生产班计8人×2=16人。
电工班人员5人：
负责电气设备维护、保养、搬迁、电缆吊挂等。
检修人员4人：
负责掘进机、胶带运输机维护、检修、保养、注油、水管、维护、检修等工作。
胶轮车司机负责运送人员及物料。
附表4-3:
131102运输顺槽掘进工作面劳动组织图表
表4-3131102运输顺槽掘进工作面劳动组织图表
班次
工种
零点班
早班
中班
备注
队长
1
机组司机
1
1
探水钻操作工
2
清浮煤工
1
1
皮带看尾人员
1
1
锚杆支护工
2
2
电钳工
1
1
1
文明生产工
4
1
1
班长
1
1
1
合计
8
8
8
25
第五章131102运输顺槽掘进工作面生产系统
一、运输系统
1、煤的运输
131102运输顺槽掘进工作面→131102切眼→131103运输顺槽→3-1-1集中运输巷→主运输大巷→主井→地面。
2、材料、设备的运输
地面材料库→辅运平硐→辅运大巷→边界回风巷→3-1-1集中运输巷→131103运输顺槽→131102切眼→131102运输顺槽掘进工作面。
附图6：
运输系统图
二、通风系统
1、通风方式
131102运输顺槽掘进工作面采用局扇压入式通风型号为FBD-NO6局扇安设于131103切眼，在311集中运输巷131103回风顺槽和131103运输顺槽中间加设风障，该工作面独立通风，131102运输顺槽掘进工作面内所有电器设备全部采用风电、瓦斯电闭锁。
新鲜风由风筒直接送入到131102运输顺槽掘进工作面，风筒口距离掘进131102运输顺槽掘进工作面不大于10米。
2、131102运输顺槽掘进工作面风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×K
Q=100×0.92×1.7=156.4m3/min
式中：
Q——131102运输顺槽掘进工作面实际需要风量，100m3/min；
——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；
q——131102运输顺槽掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；
K——131102运输顺槽掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，根据实际观测的结果确定取1.7，一般可取1.5～2.0；
（2）、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×I
Q=320×1＝320m3/min
式中：
Q——131102运输顺槽掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局——131102运输顺槽掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
I——131102运输顺槽掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
Q大于或等于131102运输顺槽掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。
（3）、由于131102运输顺槽掘进工作面采用综掘不使用炸药，故不按炸药量进行计算，仅按人数进行计算
Q=4×n
Q=4×20＝80m3/min
式中：
Q——131102运输顺槽掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量；
n——131102运输顺槽掘进工作面同时工作的最多人数（包括检查人员）。
（4）、131102运输顺槽掘进工作面风量、风速测算：
根据巷道断面面积10.64m2和131102运输顺槽掘进工作面实际需要风量320m3/min，验算出巷道风速为：
V＝Q/S＝320/（10.4×60）＝0.476m/s
式中：
V——巷道风速，m/s；
Q——巷道风量，m3/min；
S——巷道断面积，m2。
根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.476m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
3、确定终选风量
根据风机的技术特性18.5KW风机全风量为490m3／min，巷道内有皮带架子影响风量，所以可以满足131102运输顺槽掘进工作面所需风量，故131102运输顺槽掘进工作面所需风量：
取450m3/min。
4、风机、风筒的选择及设置
（1）确定局扇的工作参数
a、局扇工作风量Qf：
Qf=Q×ф=450×1.02=459m3／min
其中：
Q——131102运输顺槽掘进工作面所需风量
ф——风筒漏风备用系数，取1.02
b、选择局扇：
通过131102运输顺槽掘进工作面风量计算，选用FBD－№6型2×18.5KW局扇一台，配套Φ800mm胶质抗静电阻燃风筒。
附表5-1:
风机技术特征表，附表5-2:
风筒技术特征表
表5-1风机技术特征表
型号
功率KW
转速r/min
全风压（Pa）
全风量（min）
全压效率
FBDNO6.2*18.5
37
2900
4900
490
18.5KW
表5-2风筒技术特征表
直径mm
百米风阻NS2/m8
百米漏风率
风筒长度m
800
12.0
＜0.015
10×1
5、131102运输顺槽掘进工作面的风流路线
新鲜风流路线：
地面→辅运平硐（主斜井）→辅运大巷（主运大巷）→3-1-1集中运输巷→131103回风顺槽→131103切眼→风机风筒→131102运输顺槽掘进工作面。
乏风流路线：
131102运输顺槽掘进工作面→131102切眼→131103运输顺槽→3-1-1集中运输巷→边界回风巷→总回风巷→风井→地面。
附图7：
通风系统图
三、供电系统
动力电源由地面10KV高压，经主斜井到中央变电所，由中央变电所经主运大巷的315KVA移动变电站调压后，经低压侧供给660v电源等级电源，供给掘进机，皮带运输机等动力电源用。
巷道内电缆布置在北侧煤帮煤壁。
缆钩间距为0.7米。
电缆钩固定时要拉水平线，保证电缆悬挂平直，垂度一致。
遵循“高压在下、低压在上”的原则，电缆不得扭结交叉。
电缆的连接全部采用防爆接线盒连接，接线必须完好。
电缆接线盒必须用锚栓固定，高度应以高于电缆钩且不影响悬挂其他电缆为宜。
负荷整定值见供电系统图。
附图8：
供电系统图
1、移变容量315KVA电压等级660/1140V。
2、掘进机额定功率190KW一台，三部皮带120KW，一部刮板40kw，水泵2台3×7.5+13=35.5KW，风机2台，2×18.5=37KW，电源由移变直接供给掘进机动力线是同一线路。
3、以最大电机负荷计算：
1#移变：
190+120+40+35.5+37=422.5kw
选择低压电缆截面积为50mm2，最大允许单趟铺设电缆长度满足负荷要求。
四、供水系统
供水系统：
地面→主斜井→主运大巷→3-1-1集中运输巷→131103运输顺槽→131102切眼→131102运输顺槽掘进工作面，管径为DN50毫米，每间隔100米设置阀门，每50米安装DN25降尘阀门一个。
由地面生活用水管路供给，输入管道由主斜井送入井下，经回风大巷送至131102运输顺槽掘进工作面用于冷却、喷雾及作业人员饮用供水。
131102运输顺槽掘进工作面供水管路安设参数见巷道断面图，每隔6米安设一个管托架。
131102运输顺槽掘进工作面必须设有用于人员饮用用水的装置。
供水管路安装高度：
距底板1000mm。
131102运输顺槽掘进工作面供水线路：
地面供水管→主斜井供水管→主运大巷供水管→131103运输顺槽供水管→131102切眼→131102运输顺槽掘进工作面。
用水量计算：
L=h×l=12小时×3立方米=36立方米
L----用水量，立方米；h----时间，小时；
l----每小时喷雾量；立方米。
附图9：
供水系统图
五、排水系统
排水管路采用DN80无缝钢管。
131102运输顺槽掘进工作面排水线路：
131102运输顺槽掘进工作面巷道积水区→131102切眼→131103运输顺槽临时水仓→中央大水仓→地面。
排水管路安装高度：
距底板800mm）。
六、照明及通讯控制系统
1、照明系统
（1）131102运输顺槽掘进工作面掘进机自带两盏照明灯照明，每人配备一盏矿灯照明；
（2）胶带输送机头处安设三盏防爆灯照明。
2、通讯及控制系统
掘进机处、胶带输送机头、均安设一部电铃，131102运输顺槽掘进工作面附近、胶带输送机机头均安设一部矿用防爆电话用于联络，电铃操作方式为“一停、二开”。
防爆电话为四位数，可打全矿内部电话及小灵通。
3、安全监测系统
在131103运输顺槽开口处安设KJF8监测分站一台，131102运输顺槽掘进工作面与风筒出风口对齐处各安设瓦斯和一氧化碳传感器，传感器位置挂在吊挂电缆帮的一侧，距顶200mm，距帮300mm。
4、矿井人员定位系统
131102运输顺槽掘进工作面采用KJ236型人员定位系统，在131103运输顺槽开口处安设人员定位读卡器一台，所有人员入井必须随身携带人员定位识别卡。
5、压风自救和供水施救系统
在距掘进131102运输顺槽掘进工作面30米范围内设俩组ZYJ型箱式压风自救装置、ZSJ型供水施救装置，以满足最大班下井人员自救。
七、防灭火系统
131102运输顺槽掘进工作面采用干粉灭火器、沙子和加压水灭火。
配电硐室、胶带输送机头均布置2台4公升灭火器、1个沙箱，掘进机上布置2台4公升灭火器。
八、喷雾洒水系统
采用掘进机截割部喷雾、转载皮带喷雾、胶带输送机头喷雾、巷道内幕式喷雾，均用供水管路供水。
第六章131102运输顺槽掘进工作面工程质量管理及煤质管理
一、131102运输顺槽掘进工作面工程质量标准
1、工程质量标准
1、巷道掘进：
巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即：
（1）宽度：
中线至任一帮距离允许偏差0—+200mm；
（2）高度：
无腰线测全高允许偏差0—+200mm；
（3）坡度：
巷道无腰线沿底板掘进；
（4）巷道掘进时必须保证顶底板平整，严禁出现台阶：
煤壁要保持平直，不得留有伞檐，不得出现超欠挖现象。
2、锚杆安装：
锚杆安装必须达到锚杆支护分项工程质量检验评定优良标准，即：
（1）杆体及配件、树脂的材质、品种等符合设计要求；
（2）注锚杆时，树脂必须充分搅拌，达到规定时间；
（3）附表6-1：
锚杆支护质量标准见
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