混凝土挡土墙施工工艺正式版.docx
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混凝土挡土墙施工工艺正式版
混凝土挡土墙施工工艺
1、施工准备及放样
挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状,同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入,应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡.
2、基坑开挖
开挖前,首先作好场地临时排水措施,雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌.当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖.
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水.
3、基底处理
当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高,方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝,应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门.
4、现浇砼基础
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用.砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
当混凝土强度达到50％时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
5、现浇墙身砼
在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石;且原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求，石块无破损、强度符合设计要求。
墙身模板采用钢模板，模板支撑采用φ50钢管,纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内外模的横竖带均采用双根钢管。
模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用.墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。
本挡土墙墙身采用C15片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量（片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25%）。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度.
片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点,或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时,先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距10～20cm。
栽种片石时,片石大面朝下，小面朝上（即：
大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净,分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼振捣好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板.
当砼落高大于2。
0m时，为防止砼离析,应采取下列保证措施:
a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
c、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
砼浇灌完且表面进行收浆后,应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时,必须特别小心，切莫损坏墙面。
6、施工缝、沉降缝及泄水孔的处理
施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：
2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼.需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.
本段挡土墙的沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。
按设计要求，此段挡土墙泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2～3m，上下排交错呈梅花形设置，具体间距可根据现场泄水量进行调整,衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；最下一排泄水孔出水口应高出地面0。
3米。
为了保证挡墙墙背排水顺畅,在挡墙墙背底排泄水孔进口处设置纵向碎石盲沟，在碎石盲沟底部设置纵向φ10带孔PVC排水管，排水管外包250g/m2无纺土工布，带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部应铺设0.3～0。
5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向应有3％～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。
除底排泄水孔外其余泄水孔进口端应用40×40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。
7、墙背填料填筑
为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的填料，不应采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
浸水挡土墙墙背应全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。
施工前,墙背填料应先进行土质试验，确保填料的物理力学指标满足设计要求。
墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
墙后回填要均匀，摊铺要平整,并设不小于3％的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适,不允许向墙背斜坡填筑,以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。
压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作;在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加,压实度要求不小于95%，路床80ｃｍ深度范围的压实度要求不小于96％。
若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填。
G213映秀至都江堰灾后重建工程
K1015+800—k1016+780
Xk0+000-xk1+603。
918
路肩墙及路堑墙施工方案
日期:
审核:
日期:
审批：
日期：
重庆巨能建设（集团）中环公司I标段
项目五队
二O10年5月十五日
K1015+800-k1016+780、xk0+000-xk1+603.918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案
一、编制依据
二、工程概况
C15片石混凝土路肩墙4232。
03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3。
三、施工组织
1、施工准备
1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。
2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场.
1。
4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）
施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护
3、施工方案
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3。
1。
2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水.
3.2开挖
3.2.1基槽开挖
采用1。
2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3。
3基础施工
3。
3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25％范围以内。
片石用人工摆放，分散布置.
3.3。
2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽.无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3。
3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3。
3。
4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
3。
4墙身浇筑
3。
4。
1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.
（1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管。
紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝.
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b）。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定:
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a）片石的强度等级不应小于MU30。
b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
c）片石在填放前应用水冲洗干净。
d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm.
e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25％。
3。
5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
3.5。
1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3。
5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
3。
5。
3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实.
3。
5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅.
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0。
02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
3.6混凝土养护：
3.6。
1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3。
6.2。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
3。
6。
3。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6。
4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：
3.7。
1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
3。
7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3。
7。
3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7。
4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3。
7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理
3。
8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3。
8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3。
8。
3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8。
4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3。
8.5拆模时严禁抛扔模板。
3。
8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设
3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢，
距1。
2米,纵距1。
8米,步距1。
8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小于0。
1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9。
2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.。
四．安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理.
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
七．质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8、单位工程质量
8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土.
8。
2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.
8。
3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8.4回填分层夯实
8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8。
6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
8。
8墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
五、质量检验
1.基本要求
（1）石料规格和质量应符合有关规定.
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定.
（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料符合图纸要求.
（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2。
外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象.
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
九、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康，促进生产。
因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.
1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免。
并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。
4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。
所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净.凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。
6、光缆、电缆保护
对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志。
临时设施的布置应尽量避开。
在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理.
十、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主"的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。
在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图）,发现事故隐患及时排除。
2、保证措施
（1）对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识.
（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制.
（3）几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则,设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。
二定责任,对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。
三定制度，建立保障安全作业的规章制度。
作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。
作业人员系安全带，戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全".
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生.
②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
（7）夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
重庆巨能建设
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