机电专业重大危险源 2.docx
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机电专业重大危险源2
机电专业重大危险源
辨识及预防措施
华烨煤业公司
机电专业重大危险源辨识及预防措施
一、机电专业重大危险源辨识
对矿井主、副井提升机、井下煤炭运输带式输送机、变电站、高低压电工操作、锅炉房、瓦斯抽放泵站、空压机注氮车间等环节的危险有害因素进行辨识。
按照危险、有害因素的危害程度划分标准，对华烨煤业公司提升、运输各环节共分析出225个危险、有害因素，具体分析情况如下：
1、提升系统经分析提出危险有害因素17项，其危害程度为：
3级15个占88.23％；2级2个占1.17％；
2、高压系统经分析提出危险有害因素29项，其危害程度为：
3级14个占48.27％；2级13个占44.82％1级1个占0.3％
3、低压系统经分析提出危险有害因素12项，其危害程度为：
4级3个占2.5％3级9个占75.5％；
4、变电站系统经分析提出危险有害因素20项，其危害程度为：
4级16个占70％3级3个占15％2级3个占15％
5、低压电安装经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：
4级3个占60.00％3级2个占40.00％
6、起重机操作经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：
4级2个占40.00％3级3个占60.00％
7、通风机运行经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：
4级2个占40.00％3级3个占60.00％
8、提升机检修经分析提出危险有害因素8项，其危害程度为：
4级4个占50.00％3级4个占50.00％
9、液压支架检修经分析提出危险有害因素4项，其危害程度为：
3级3个占75.00％2级1个占25.00％
10、采煤机检修经分析提出危险有害因素3项，其危害程度为：
3级3个占100.00％
11、副井把勾经分析提出危险有害因素10项，其危害程度为：
4级3个占30.00％3级7个占70.00％
12、斜井运输经分析提出危险有害因素17项，其危害程度为：
4级13个占76.47％3级4个占23.52％
13、带式输送机操作经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：
4级5个占55.55％3级4个占44.44％
14、给煤机操作经分析提出危险有害因素3项，其危害程度为：
3级4个占100％
13、带式输送机安、拆经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：
4级1个占11.11％3级8个占88.88％
14、水平大巷运输经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：
4级2个占11.11％3级7个占88.88％
15、瓦斯抽放泵站经分析提出危险有害因素4项，其危害程度为：
4级3个占75.00％3级1个占25.00％
16、注氮车间经分析提出危险有害因素6项，其危害程度为：
4级3个占50.00％3级3个占50.00％
17、锅炉房经分析提出危险有害因素6项，其危害程度为：
4级3个占25.00％3级3个占25.00％2级6个占50.00％
18、水泵房经分析提出危险有害因素21项，其危害程度为：
4级9个占42.85％3级12个占57.14％
19、灯房经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：
4级2个占40.00％3级3个占60.00％
20、机加工车间经分析提出危险有害因素项，其危害程度为：
3级7个占100.00％
提升系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
1
钢丝绳
缺陷
1.黑斑、点蚀、锈蚀、麻坑。
2.断丝超限。
3.磨损、直径缩小超限。
4.受外力撞击。
5.受猛烈拉力伸长，变形。
断丝渐增
加快断股
1.井筒淋水、腐蚀。
2.悬挂前未作检验。
3.提升绞车因故紧急制动。
4.井筒坠物。
5.提升容器受阻。
6.滚筒衬垫直径磨损不一致，绳衬质量低劣，磨损超限。
7.钢丝绳绳未定期更换
8.安全系数不符合要求
1.安全系数降低。
2.带伤运行。
3.断绳、容器坠井
人员伤亡
财产受损
3
1.严格执行《煤矿钢丝
绳检验技术规范》，配置钢丝绳探伤装置。
2.提升容器与井壁之间最小间隙满足规程要求。
3.按规范、规程选用、检验和维护钢丝绳。
2
提升设施及钢丝绳连接装置缺陷
1.连接装置、销、轴锈蚀、裂纹、内伤。
2.滚筒变形、开焊、闸盘偏摆。
3.井口井底设施不完善、损坏。
4.安全系数低
带病运行
1.井筒淋水、腐蚀。
2.加工质量缺陷。
3.未作探伤检测。
4.安全系数不符合规定。
5.未设置防撞梁、缓冲器，副井未按设托罐装置。
6.维护不当，未定期检修。
7.未设置安全门、摇台、阻车器或损坏未修复。
8.未设置提升机、罐位、安全门、摇台间的联锁装置。
1.连接装置损伤，安全系数降低。
2.连接装置断裂、脱落，提升容器坠井。
3.提升机带病运转，制动系统失灵，容器坠井。
4.过卷和过放时，保护设施不完善，造成重大事故。
5.人员、容器坠井事故。
人员伤亡
财产受损
3
1.按规定选用合格产品。
2.按规定设置保护设施。
3.按要求对关键部位进行探伤检测，定期检修。
提升系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
3
提升机超载运行
1.提升物料超重。
2.提升容器受阻
提升
困难
1.超载提升。
2.提升容器被卡住。
1.提升困难严重时引起断绳、容器坠落。
2.电机过载过热，烧坏。
财产
损失
2
1.按规定的荷载提升。
2.配置可靠的电气保护装置。
4
保护装置失灵
1.容器过卷、过速时，安全回路不能自动断电、保险闸不施闸。
2.过负荷、欠电压保护误
动、拒动。
3.限速装置失效。
4.闸瓦间隙保护失效。
5.减速功能保护失灵。
绞车不能按速度图提升、紧急制动不平稳或不能实现
1.安全保护回路短路。
2.PLC插件失修，出口继电器误动、线圈烧坏，动静触头失灵。
3.闸隙开关安装位置偏移，活动杆受阻。
4.安全回路无冗余系统或缺少独立的双线系统。
5.提升信号与电控闭锁故障。
6.超载提升。
7.行程控制失效。
1.提升容器过卷，
冲击井架（塔）及井底设施。
2.超速不能制动。
3.制动失效容器坠落。
4．断绳、坠罐。
5．断绳，破坏平衡系统，造成重大事故。
人员
伤亡
财产
受损
3
1.防过卷、防过速、限速装置以及减速功能保护装置设置为相互独立的双线形式或冗余系统。
2.采用先进可靠的控制系统。
3.严格操作程序，及时维护，各保护环节做到完好无缺，动作灵敏可靠。
5
提升机供配电系统装置缺陷
1.进线及馈线电缆损伤。
2.电气设备过载短路、接地
3.违章作业。
电气、火花、浓烟
1.检查、维护工作不到位。
2.供用电设备、电缆过载短路，或接地故障，引起保护元件动作，造成停电。
3.违章作业，设备损坏或停电。
4.电缆截面不满足载流量要求或热稳定要求。
1.电缆损坏
2.开关设备损坏
3.引起事故停电、绞车不能运转，副井辅助提升中断。
4.产生电气火花，引发火灾事故。
财产
受损
人员
伤亡
3
1.加强维修、检修、检验
2.合理选型，校验电缆的动、热稳定性能
3.定期检测接地电阻值，确保接地系统完整。
4.杜绝违章作业、违章指挥。
6
腐蚀
井筒淋水对金属产生腐蚀
钢丝绳等物体锈蚀
1.超载；2.提升过速、过卷
3.紧急制动；4.外力冲击
钢丝绳及金属物体锈蚀损坏
断绳造成
财产损失
3
加强检修、维护，定期更换钢丝绳
7
噪声
1.机械运转噪声。
2.电气设备电磁噪声。
刺激
听觉
1.设备运转不平衡、撞击。
2.机电设备摩擦。
3.机电设备震动。
4.电气设备、部件振动。
5.噪声治理设施不完善。
1.听觉疲劳损伤。
2.烦躁不安。
3.神经损伤。
4.精力不集中而
造成操作失误。
健康受损引发操作失误事故财产损失人员伤亡
2
1.选用低噪声设备
2.机房设隔音操作间。
3.强化维护、检修，及时更换不合格的部件，保持正常运转
提升系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
8
提升机操作
操作前未检查信号装置
信号
失效
交接班未检查、维护工作
不到位
信号失效，造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
加强维修、检修、检验
9
操作前未检查液压站
制动油
残压超
过规定
交接班未检查、维护、维修工作不到位
制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡
人员伤亡
3
加强维修、检修、检验
10
未检查润滑油泵
制动闸
失灵
润滑油泵不完好
干摩擦，造成设备损坏
设备损坏
人员伤亡
3
按要求定期检查、维修
11
安全设施检查
制动闸
失灵
闸间隙超过规定
保险闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
加强维修、检修、检验
12
发出开车信号，开车
信号不清
绞车没按信号操作
钢丝绳、绞车、罐笼受损人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
严格按操作规程开车
13
收到开车信号，开车
操作
不及时
接到紧急停车信号后，未及时踏下紧急停车开关
造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
严格上岗制度、班前会的学习
14
超速运行
运输危险物品时超速运行
造成设备损坏
设备损坏
人员伤亡
3
杜绝违章作业、违章指挥。
15
操作
不及时
运行中发现异常未及时有效停车
造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
严格按操作规程开车
16
闭锁失效
方向闭锁不完好
制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
加强检修、维护，定期效验
17
收到停车信号，停车
操作
不及时
收到停车信号未及时停车
造成设备损坏
设备损坏
人员伤亡
3
杜绝违章作业、违章指挥。
（高压电操作通用部分）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
1
起重
操作
高处
施工
起重伤害
高处坠落
触电
人员伤害
未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
损失
2
1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
2
起重
操作
高处
施工
起重伤害
高处坠落
触电
人员伤害
无安全技术措施或未交底施工
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
2
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
3
起重
操作
高处
施工
起重伤害
高处坠落
触电
人员伤害
安全技术措施不严密或不完善，有疏漏
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
2
1、编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，确定措施的针对性和可操作性。
。
2、审批人要严细认真，把好审批关。
3、未经审批严禁实施。
（高压电操作通用部分）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
4
施工
作业
物体打击
人员伤害
进入现场不戴或不正确佩戴安全帽
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
2
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。
5
施工
作业
其他伤害
人员伤害
酒后进入施工现场
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
2
禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。
6
起重
操作
高处
施工
起重伤害
高处坠落
触电
人员伤害
工作不负责任，玩忽职守
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
2
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
7
起重
操作
高处
施工
起重伤害
高处坠落
触电
人员伤害
违反规定，派不符合要求的人员上岗
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
2
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
2、特种作业人员须经培训合格，持证上岗。
3、严禁无证作业，无证驾驶。
8
起重
操作
高处
施工
起重伤害
高处坠落
触电
人员伤害
危险作业项目不办安全施工作业票
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
2
1、所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。
2、所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。
（高压电操作通用部分）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
9
施工
作业
机械伤害
人员伤害
机械设备未按计划检修，带病作业
造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
3
1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
10
施工
作业
机械伤害
高处坠落
触电
物体打击等
人员伤害
安全用品、用具不符合要求
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
3
1、凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具,严禁采购和使用。
2、安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得移作他用。
3、安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。
11
施工
作业
机械伤害
高处坠落
触电
物体打击等
人员伤害
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
3
1、按要求完善安全设施，整治作业环境。
2、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。
3、研究、推广使用新型安全防护技术，实施全过程、全方位安全防护。
。
（高压电操作通用部分）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
12
施工
作业
高处坠落
触电
物体打击等
人员伤害
危险设备场所（包括孔洞等）无安全围栏、警示标志
高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
3
1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。
2、危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。
3、警示标志应符合有关标准和要求。
13
施工
作业
高处坠落
触电
物体打击等
人员伤害
擅自拆除或挪用安全装置和设施
高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
3
1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2、若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。
14
施工
作业
起重伤害
触电
物体打击等
人员伤害
工器具没有进行试验
起重伤害、高处坠落、
触电造成人员伤亡、
财产损失。
人员
伤亡
财产
受损
3
1、受力工器具应该按照《电力建设安全工作规程》要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。
2、绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。
3、机具应由专人保养维护,并作定期试验。
（高压电操作）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
1
停送电作业
错误改变设备状态，造成误停送电
对操作目的、顺序和所操作的设备不了解
电气运行规程，但不够细，可操作性不强
误停送电
不了解配电装置的结构，不清楚操作目的，盲目作业
3
加强技术培训和安全教育，编制运行岗位上的典型操作票，经常组织学习
2
停送电作业
错误改变设备状态，造成误停送电
工作不认真接令发生差错
电气运行规程，但不够细，可操作性不强
误停送电
盲目作业
2
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
3
填写操作票
错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏
人员伤害
设备损坏
操作票填写差错
操作程序错误造成人身伤亡设备损坏
操作失误
人身伤亡
设备损坏
2
运行岗位上设置典型操作票做参考，每月检查操作票填写规范情况
4
审核操作票
错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏
人员伤害
设备损坏
过于信任填票人，不认真审票，差错未及时识别
操作程序错误造成人身伤亡设备损坏
错误操作
人身伤亡
设备损坏
2
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
5
操作时位置颠倒或一起操作，失去监护
错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏
人员伤害
设备损坏
站位不佳，唱票、复诵不认真，操作中不逐项勾票，信号状
操作失误，人身伤亡设备损坏
错误操作
人身伤亡
设备损坏
3
检查运行电工进行实际操作
的情况
（高压电操作）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
6
核对设备名称、编号和状态
设备名称、编号差错、不醒目，核对不认真
引起走错间隔，错误改变设备状态，
设备名称、编号差错、不醒目，核对不认真
造成人员伤亡和设备损坏
人身伤亡
设备损坏
3
加强工作责任心教育，对未遂事故严格考核
7
图板模拟操作
操作程序有错误
人员伤害
设备损坏
操作不拿操作票不进行模拟图演习
操作程序错误造成人身伤亡设备损坏
人身伤亡
设备损坏
3
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
8
约时停送电
停送电时间错误
人员伤害
设备损坏
操作票填写差错
误送电，造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
9
无操作命令私自停送电
错误改变设备状态，造成人身伤亡设备损坏
人员伤害
设备损坏
盲目操作破坏供电系统
操作程序错误造成人身伤亡设备损坏
错误操作
人身伤亡
设备损坏
3
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
10
操作汇报做记录
遗忘汇报，记录不规范
人员伤害
设备损坏
电气运行规程，但不够细，可操作性不强
使调度和其他运行电工不了解设备运行情况管理混乱
设备运行情况管理混乱
2
每月检查运行电工记录规范情况
11
操作票终结归档
操作票随意摆放
运行管理失控
操作票丢失
管理失控
管理混乱
2
制定操作票整理归档及技术员审查考核办法
（高压电检修）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
1
工作前检查
安全用具不合格、绝缘等级错误
安全工具烧毁
安全用具不合格或不使用安全用具
造成人员伤亡和设备损坏
人身伤亡
设备损坏
3
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
2
设置
警戒
操作程序有错误
人员伤害
设备损坏
操作不拿操作票不进行模拟图演习
操作程序错误造成人身伤亡设备损坏
人身伤亡
设备损坏
3
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
3
联系
停电
停送电时间错误
人员伤害
设备损坏
操作票填写差错
误送电，造成设备损坏，人员伤亡
设备损坏
人员伤亡
3
制定《电气高压倒闸操作法》，规定严格的操作程序和操作规范
4
高空
作业
势能
人员伤害
设备损坏
1、不扎安全带，或安全带没有打在牢固构件上
2上下抛接物品
3、梯子没有放好或没有采取必要的防滑措施
4、不戴安全帽或使用不合格的安全帽
5、作业人员心理或生理不正常
6、工具、零件放置或携带不符合要求
高空坠落，伤残，死亡
落物砸伤
高处坠落
高空坠落，伤残，死亡
落物砸伤
高处坠落
1
规定严格的操作程序和操作规范
（低压电检修）系统危险源分析
序
号
危险有
害因素
触发事件
现象
形成事件事故原因
事故情况
结果
危险
等级
措施
1
填写工作票
触电
人员伤害
设备损坏
不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真
误送电，造成设备损坏，人员伤亡
人身伤亡
设备损坏
3
规定严格的操作程序和操作规范
2
工作前检查
触电，人员伤亡
人员伤害
设备损坏
工具未检查
安全用具不合格或不使用安全用具
工具使用不当
操作程序错误造成人身伤亡设备损坏
人身伤亡
设备损坏
4
规定严格的操作程序和操作规范
3
低压电器检修
设备失爆
瓦斯爆炸
设备损坏
人员伤亡
不按照电器防爆标准检修
不按照规程检修
在同一线路平行作业
开关内保护装置或不用
整定不合格
接地装置不合格
设备失爆，引起瓦斯爆炸
设备损坏
人员伤亡
4
规定严格的操作程序和操作规范
4
低压电器检修
触电、过负荷
设备损坏
人员伤亡
不放电、不验电
用铜丝代替保险丝
造成设备损坏，人员触电
设备损坏
人员伤亡
3
规定严格的操作程序和操作规范
5
送电
触电
人员伤亡
未联系
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