煤矿装载硐室施工安全技术措施版.docx
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煤矿装载硐室施工安全技术措施版
煤矿装载硐室施工安全技术措施（2020版）
Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes
（安全技术）
单位：
_________________________
姓名：
_________________________
日期：
_________________________
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煤矿装载硐室施工安全技术措施（2020版）
备注：
传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
第一章工程概况
一、前言:
陕西彬长矿业集团有限公司巴彦高勒矿井采用立井开拓，立井净直径Φ7.5m，主井设计全深418.2m，井筒净直径7.5m。
主井井筒现已掘砌施工至井深359m，即将进入主井箕斗装载硐室的施工，为确保快速、高效、优质、安全地完成装载硐室施工特编制本措施予以指导生产。
二、编制依据：
1、《煤矿安全规程》
2、《巴彦高勒煤矿主井井筒施工组织设计》
3、主井装载硐室施工图纸S1512-148-1、S1512-148-2、S1512-148-3、S1512-148-4、S1512-148-7
三、工程概况:
该工程由装载硐室、胶带机巷、操控硐室及相关井筒段组成。
装载硐室上部—机头硐室断面形状为半圆拱形巷道，净宽10000mm，净高为7000mm,永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为600mm；下部装载硐室断面形状为矩形，净宽10000mm，净高为12460mm,永久支护为钢筋砼结构；装载硐室与井筒连接处上部加固段高度为4000mm，与井筒连接处下部加固段高度为2000mm，永久支护均为钢筋砼结构，浇筑砼厚度均为600mm；砼强度等级均为C40
。
胶带机巷为半圆拱形巷道，净宽7000mm，净高为5000mm，设计永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为500mm；浇筑砼厚度为100mm；胶带机巷墙基均为250mm，砼强度等级均为C40
。
操控硐室施工另行补充措施。
装载硐室技术特征表
名称
高度（m）
宽度（m）
掘进断面积
（m2
）
长度（m）
临时支护
永久支护
净
掘
净
掘
机头硐室
7.0
7.82
10.0
11.44
79.8
6.33
锚网索喷+w型钢带
钢筋砼
装载硐室
12.46
13.26
10.0
11.44
151.694
6.0
锚网索喷+w型钢带
钢筋砼
胶带机巷
5.0
5.72
7.0
8.24
40.15
2.2
锚网索喷+w型钢带
钢筋砼
注：
喷射砼标号为C20
，浇筑砼强度等级分别为C40
三、地质概况:
根据打钻资料分析，装载硐室段依次揭露岩石：
4煤，厚度为7.5m；砂质泥岩，厚度为27.72m；在施工中坚持“有疑必探、先探后掘”的方针，进行综合治理，确保安全、快速施工。
第二章施工工艺
一、施工方案:
根据该工程特点及我单位的施工经验，主井装载硐室的施工决定采用与主井井筒同时进行掘进、同时进行砼浇筑的施工方案；首先掘进至机头硐室底板位置，然后进行浇注，浇注完毕后继续向下掘进6m，然后进行浇注该段硐室，待该段硐室浇注完毕后，继续向下掘进至装载硐室底板位置进行浇注。
二、施工工艺:
1、掘进
a、硐室掘进采用井筒超前自上而下分层掘进随掘随进行外层支护；首先，先掘出硐室拱部、胶带机巷，掘至装载硐室腰线（底板向上1m处）后留出底炮停止掘进，并随掘随进行锚喷网及锚索外层支护后浇注砼，最后，分层下掘井筒及硐室进行浇注砼，直到硐室施工完毕。
掘进高度不超过3m，按照一掘一锚一喷的工序施工进行施工。
b、掘进机具：
井筒部分沿用基岩段掘进凿井伞钻与钻杆，硐室部分使用YT-28型风动凿岩机，“一字形”钎头，钎杆长度为1.5～2.5m。
。
2、爆破
炸药选用煤矿许用水胶炸药，6m脚线毫秒延期电磁雷管专用起爆器起爆。
由于硐室断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，装药结构采用正向装药，。
（爆破图表附后）
3、出矸
硐室开口部分放炮时崩落的矸石由中心回转式抓岩机或人工耙到井筒内，经抓岩机抓至吊桶内排至地面。
当硐室继续掘进抓岩机向井筒内抓岩较困难时，采用人工配合铁锨将硐室内的矸石翻到井筒内，再由中心回转式抓岩机装入吊桶排至地面。
由自卸汽车拉到排矸地点。
第三章支护说明
第一节支护设计
一、支护方式:
1、一层（外层）支护
装载硐室、胶带机巷及相关井筒段均有120mm厚的锚网索喷+W型钢带外层支护，砼标号为C20。
锚网喷支护紧跟迎头，迎头空顶距离不得超过600mm。
锚索在锚网喷后安装，外层支护紧跟掘进迎头。
第一排锚杆安设在与井筒连接处，并与岩面保持45°倾角，向内逐渐垂直于岩面。
根据岩石条件，适当调整锚杆布置参数，进行喷射砼施工。
采用混凝土喷射机进行喷浆，根据现有施工条件，将喷浆机安设在吊盘上，喷浆料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盘，人工上料喷射砼。
2、永久支护:
硐室的永久支护为钢筋砼，机头硐室砌壁厚度600mm，铺底厚度100mm，装载硐室砌壁厚度为600mm，铺底砼厚度为800mm；胶带机巷浇筑砼厚度500mm，铺底100mm；相关井筒段砼厚度为600mm，砼设计强度等级为C40
。
脱模时间不得低于8小时。
全部浇筑完毕，装载硐室、胶带机巷脱模后再进行操控硐室的施工。
井筒段下部加固段用整体模板做底模，上部采用金属组合模板，吊盘做脚手架，硐室部分采用土建金属模板配合木模板使用，碹骨采用[20b槽钢制作，Φ57mm钢管制作脚手架。
第二节支护工艺
一、外层支护:
1、锚杆施工
1）、支护材料及参数，外层支护主要技术特征见下表：
外层支护主要技术特征（每米材料消耗量）
序号
断面
编号
设计断面（m）
锚杆
树脂药卷（个）
钢筋网
kg
净
掘
间排距（mm）
规格（mm）
根数
1
1—1
44.17
53.07
800
Φ22、L=3000
43．75
164.09
28.09
2
2—2
183.6
225.98
800
75
281.25
60.15
3
3—3
62.77
78.27
800
33.75
130.29
22.29
4
4—4
29.74
40.15
800
26.25
93.75
16.2
5
A—A
102.24
134.73
800
66.25
248.43
47.4
6
B—B
47.08
68.1
800
42.5
159.39
31.06
锚杆—采用Φ22×300mm高强螺纹钢锚杆。
锚固剂—树脂锚固剂型号K2335、Z2360。
托盘规格为：
长×宽×厚＝150×150×12mm钢板压制成弧型。
金属网——采用Φ6.5mm钢筋焊接，规格为：
1000×2000mm、网格：
100×100mm。
相临两块网压茬不小于100mm，用14#铁丝绑扎连接，连接点要均匀，间距不大于200mm。
水泥——P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
砂子——中粗河砂。
石子——粒径5～15mm。
砼配合比：
水泥：
黄砂：
瓜子片＝1：
2：
2（体积比）；水灰比W：
C＝0.45。
锚索——采用Φ18.9×15000mm，间排距1600×1600mm进行布置，托盘采用长×宽×厚＝300×300×16mm钢板制作。
槽钢——采用12号槽钢，中间采用连接板连接，槽钢钻孔均为Φ30mm孔径。
钢带——BHW-280-3.00型
2）、锚杆安装工艺
2.1）、打锚杆眼、
打眼前，首先要进行敲帮问顶，做到打眼前无活石危岩；按照中腰线严格检查断面规格，达不到要求的立即进行处理；锚杆眼深根据锚杆的设计长度并使锚杆外露30～50mm，锚杆间排距允许误差±100mm，锚杆应与巷道轮廊线垂直，呈向心形布置，与巷道轮廊线夹角不小于75°，锚杆眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮；巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板不大于300mm，金属网必须全断面布置。
打眼顺序：
应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2.2）、安装锚杆
使用锚杆锚固剂时应将孔内冲洗干净，先每眼配K2335型树脂锚固剂1卷，Z2360型树脂锚固剂2卷，然后安装锚杆，采用风动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为25～40s，搅拌完毕10分钟后安装锚杆托盘，托盘紧贴岩面，螺丝帽用力矩扳手拧紧，拧紧力矩不小于100N·M，锚固力5t。
2、锚索施工
2.1）、准备工作
准备好施工所需的风、水、电，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MSY-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压，锚索盘采用长×宽×厚＝300×300×16mm钢板制作。
锚索采用直径Φ18.9，长度为15000mm，每孔K2335树脂药卷1卷,Z2360树脂药卷2卷。
预紧力10t，拉拔力20t。
2.2）、打眼作业
2.2.1）、打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危矸活岩，保证不安全不施工。
2.2.2）、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直岩面打眼，打眼使用Φ27mm钻头、Φ19mm钻杆，眼深误差±50mm，偏差±150mm。
2.2.3）、钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。
2.3）、锚索安装工艺
2.3.1）、锚索间排距不得超过规定尺寸的±100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3º
，安装锚索搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕1小时后安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超过托盘100mm。
2.3.2）、锚索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。
2.3.3）、使用锚固剂固定锚索时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚索机充分搅拌，严禁工人用手直接搅拌眼内药卷。
2.4）喷射砼
2.4.1）、喷浆前准备
（1）喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
（2）喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
（3）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
2.4.2）、喷浆工艺
喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，在喷射的过程中，喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，喷头尽量垂直于岩面，喷射距离在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动喷射工作时，严禁将枪头对人。
喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。
堵管时，应立即停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口向地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。
喷射的顺序为：
先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
二、永久支护:
1、支护材料
水泥——P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
砂子——中粗河砂。
石子——粒径20～40mm。
防水剂——BR-2型
C40
混凝土配合比为外加剂：
水泥：
黄砂：
石子：
水=0.08：
1：
1.59：
2.6：
0.46，水灰比W：
C=0.46。
（防水剂加入量为40kg∕m）
2、支护工艺
硐室掘进至机头硐室底板并且外层支护完成后,硐室自下而上先墙后拱连续砌筑,然后下掘6m外层支护完毕后浇注砼，在下掘至装载硐室底板位置后浇注砼。
井筒段下部采用整体模板做底模而后采用装配式组合金属模板,吊盘做脚手架,硐室使用金属模板碹骨采用[20b槽钢制作,Φ57mm钢管制作搭设脚手架。
3、梁窝及预埋件施工
3.1设计部位
预埋工字钢—在装载硐室+484.5m水平位置，距井筒中线5.38m、处预埋63C工字钢1根，距井筒中线6.98m处预埋工字钢1根。
在+479.6m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。
预留梁窝4个。
在+472.9m水平井筒段两侧，距井筒中线2.045m分别对称。
预留梁窝4个。
在+467.54m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。
预留梁窝4个。
在+460.1m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。
预留梁窝4个。
在+472.44m水平装载硐室内，距井筒中线8.5m。
预留梁窝3个。
在+479.6m水平装载硐室内，距井筒中线8.5m。
预留梁窝3个
在装载硐室地坪上预埋16个地脚螺栓孔，其中16个规格为：
130×130×800mm；4个规格为：
280×130×800mm。
3.2梁窝及预埋件施工：
预埋件模板预先加工成型，掘进时将梁窝一并掘出，支模时将预先加工成型预埋件模板放在设计部位，与硐室同步施工。
4、钢筋绑扎
钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。
装载硐室环向及纵向钢筋、铺底横向及纵向钢筋均为Ф28＠300mm，钢筋搭接长度均为35d（980mm），钢筋搭接接头面积≤25%。
硐室及相关井筒段的初次支护完成后，即进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎前，先用碹股横撑子配合脚手架管搭好操作平台，脚手架层间距不超过2m，操作台上用50mm厚的大板铺好。
钢筋绑扎顺序为由里而外，由下而上。
5、砼的浇筑:
采用商品砼，砼输送采用溜灰管。
胶带机巷与机头硐室连接处、机头硐室与相关井筒同时立模浇注，以保证硐室与井筒支护的整体性。
井筒内使用基岩段时使用的单缝液压整体金属模板配合套内壁时组合模板进行施工，其余部分使用土建金属组装模板。
砌壁前先将碹胎安设并加固好，安装顺序为由里而外，装载硐室下口即从里向井筒方向进行。
模板的安设随浇随进行，浇注至相应的梁窝时，将梁窝用锚杆或钢筋固定好。
砼浇注工艺同井筒基岩段相同，硐室远程部分可将砼放至接灰盘上再经人工入模、或采用溜槽直接入模，风动震动器震动。
其它工艺和要求同基岩段施工相同。
第四章施工进度安排及劳动组织
井筒加固段、装载硐室及相关硐室掘进并外层支护20天，稳模砌筑10天，总工期安排30天。
为最大限度缩小劳动工期，装载硐室及相关硐掘进及外层支护时，采用“滚班”作业制（即：
打眼放炮班、排矸支护班），实行限期限量；稳模砌筑施工期间采用“三八”制作业。
每班必须有技术员跟班，项目经理值班。
劳动组织表
工种
出勤人数
小班
圆班
打眼工
10
30
放炮员
1
3
耙矸司机
1
3
抓岩司机
1
2
跟班技术员
1
3
吊盘信号工
2
6
搅拌工
1
3
喷浆手
1
3
班长
2
6
辅助
8
24
合计
28
83
第五章生产系统
第一节通风系统
在地面安装两台2×30KW局扇一台备用，配合一趟φ600mm胶质风筒向井下供风，风筒距迎头工作面不得超过8m，以满足井下供风的需要。
第二节压风系统
压风由地面压风机房通过压风管路，将地面压风经井筒内布置的一根￠160mm×7.7mm的塑料压风管输送至井下，再通过分风器供迎头伞钻、风锤等风动工具使用。
井筒内布置一趟φ108×5.0mm钢管，做排水管和供水管使用，利用地面2JZ2
－16/800稳车吊挂。
第三节供电系统
采用由建设单位提供电源，经临时变电所向各电器设备供电。
第四节排水系统
利用DC50-80×6型卧泵将水排到地面，井筒内布置一路Φ108㎜排水管。
如遇井壁淋水较大时，可在吊盘上方井壁安装一套截水槽，用软管引到吊盘水箱内或导排至井筒内，防止淋水沿井壁进入工作面模板影响砼质量。
第五节通讯系统
本次施工仍采用原有吊盘的通讯设备，与井口信号室联系。
第六节提升系统
根据井筒施工排矸的需要，地面设置两台绞车及3m³吊桶、4m³
吊桶进行排矸和升降人员，其型号分别为：
主提绞车GHH308—2×3.5/22.5、副提绞车JK—2.5/11.5。
第六章技术质量保证措施
第一节、质量要求
1、严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。
认真贯彻执行ISO—9002族质量体系标准，按照我公司的《质量手册》、《质量体系标准》健全各级人员的质量责任制，并严格按照ISO—9002标准中的每个要求执行，全面促进质量管理。
２、做好技术、材料等各项准备工作，所有参加施工的人员必须进行施工措施的学习。
３、测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核，然后把井筒十字线及标高点引至硐室顶以上10m以内的井壁上，并埋点固定。
４、锚杆、锚索、土产、水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全，经验收合格后方可使用。
第二节掘进
掘进时严格按照设计爆破图表打眼放炮，控制好装药量，努力做到不超挖、不欠挖，中线到两帮，腰线到顶，底板要控制在0～+100㎜之间；如有欠挖必须用风镐刷除，保证砼浇筑厚度。
第三节锚网、索支护
1、巷道净宽中线到任何一帮不大于设计100mm，不小于设计值，净高不大于设计100mm，不小于设计值。
2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮，锚固力不得小于5T。
3、锚杆螺丝外露长度不超过50mm，不小于30mm。
4、金属网搭茬不少于100mm，金属网搭接处每隔400mm用双股14＃
铁丝绑扎牢固。
5、巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板300mm，金属网必须全断面布置。
6、锚索拉拔力不低于20T。
7、锚索间排距不得超过规定尺寸的±100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3º
。
8、安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超
过托盘100mm。
第四节喷射砼
1、喷射速凝剂掺量为水泥用量3％～5％，水泥采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径5～15mm。
2、要严格按配合比拌料，速凝剂添加力求均匀。
3、喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，做到喷浆前无活石、危岩。
4、喷射时，认真调整好风水压力，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射距离控制在0.8 —1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
以保证喷射岩面的光滑。
5、喷厚不小于设计90％。
6、喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。
7、喷射砼时，要在巷道的两帮底板铺设废风筒，用来收集回弹料，以备复用，并本班用完。
8、喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。
复喷前进行高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
9、严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞及“赤脚、穿裙”现象。
10、巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
第五节稳立模板
1、模板加工尺寸要符合设计要求，稳立模板前，模板必须清理干净并涂油。
2、立模前，严格检查核对中线、腰线及硐室断面尺寸是否符合要求，中、边线是否抗线，确认无误后方可使用。
3、模板稳立规格尺寸误差为设计的0～+30㎜，稳立时严格控制。
稳好的模板力求平直密实，并认真打好支撑，确保稳固可靠，模板间不得有明显接茬，接缝处可用黄泥等封堵，特别是与井筒相贯的接茬更要求严密紧贴，相贯线圆滑棱角分明。
4、稳立碹股时，由测量人员核对中线确认无误后，先稳立两头碹股，在两碹股上拉一通线、作中线用。
然后按中线稳立中间碹股。
第六节砼浇注
1、砼搅拌严格按配合比，并严格控制水灰比，搅拌时间不低于90s。
2、砼浇注时应均匀对称并观察支撑情况，发现松动及时加固，严防挤模造成偏差。
3、选派责任心强的同志负责振捣，砼每浇注厚度300mm，必须进行振捣，确保振捣密实；浇筑砼严禁出现蜂窝、麻面、狗洞和跑模现象；模板跑浆处及时封堵。
4、振捣人员必须坚持：
①不能贴着模板振捣。
②震动棒要插入下层混凝土50～100mm，每次移动350mm。
③快插慢提，应对称浇筑，直到砼面出现一层薄浆为止、不冒气泡为宜。
5、两分层的合茬处必须浇满、振实。
6、硐室浇注完毕8小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周，每班洒水养护不少于两次。
7、拆模后立即将梁窝盒拆掉，并及时进行校验，不合格的及时整改。
第七章安全技术措施
第一节总体要求
1、严格执行《煤矿安全规程》和安全生产责任制。
2、严格执行一工程一措施的工程管理制度，认真向全体工作人员进行安全技术交底并严格执行。
3、利用班前会对职工进行安全教育，对各工种考核，持证上岗，不合格不准上岗。
4、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器、严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
5、加强对施工人员的安全意识教育和安全知识的培训，施工前认真做好安全技术措施的技术交底，使每位职工都明确施工过程中的安全注意事项，做到心中有数。
6、加强施工过程中的安全检查，对检查中发现的各种隐患，及时限期定人整改并检查落实。
7、脚手架的架设必须牢靠，作业人员在脚手架上的操作台上施工时必须使用保险带并生根牢固。
8、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底卸式吊桶升降人员。
9、排矸时矸石不要装得过满，吊桶装矸系数为0.9。
10、严格执行《巴彦高勒矿井主井井筒掘砌工程施工组织设计》、《巴彦高勒煤矿主井井筒基岩段施工安全技术措施》。
第二节火工品、爆破管理
一、）打眼：
1.每次打眼前要严格执行敲帮制度，敲掉井帮浮矸，并将打眼工具检查一遍，保证部件齐全、完好。
2.在下列情况下不得打眼:
⑴作业场所有瞎炮未处理。
⑵工作面装药时。
⑶工作面有安全隐患未排除。
3.按中心线和爆破图表定眼位打眼。
4.打完眼将工具、设备提升上井并摆放整齐。
二、）装药联线：
1.放炮员必须持证上岗，按照放炮说明书进行装药、放炮。
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