煤矿风井揭煤施工安全技术措施.docx

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煤矿风井揭煤施工安全技术措施

安全管理文书

煤矿风井揭煤施工安全技术措施

日期：

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单位：

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煤矿风井揭煤施工安全技术措施

第一章工程概

况

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》（最新版）、《煤矿建设安全规范》及《中华人民共和国安全生产行业标准AQ1083-2011》。

2、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。

3

、《孙疃南风井井筒冻结段外壁掘砌作业规程》《孙疃南风井井筒施工组织设计》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。

二、工程名称

工程名称：

孙疃南风井井筒掘砌工程。

三、工程及地质概况

南风井井筒设计全深532.5m，荒断面直径Φ9.006m，净直径为Φ6.5m,表土段设计采用冻结法施工，冻结支护深度265m（包括内外壁整体浇注段8m）。

南风井井筒基岩段主要技术特征如下：

1、井筒井口绝对标高为+27.5m； 2、井筒净直径6.5m，井筒净断面33.1m2；3、井口设计坐标：

纬距x=3712463.0m，经距Y=39475960.0m。

第二节 南风井井筒所揭煤层基本情况

根据淮北矿业集团勘探工程有限公司所绘制的孙疃煤矿南风井井检孔井筒地质剖面图（图1-1），可知揭露厚度大于0.30m的煤层共计9层，确定为51、71、72、82、83、10煤及无名煤（11煤在南风井绕道掘进期间已经揭露，故本设计不考虑）。

南风井井筒掘进至埋深260.65m时将揭穿无名煤（组），分别为无名煤1、无名煤2、无名煤3，夹矸共计厚度为33.5m；掘进至埋深350.67m时将揭穿51煤；掘进至埋深395.4m时将揭穿7煤（组）分别为71、72煤，掘进至埋深439.69m时将揭穿8煤（组）分别为82、83煤，掘进至埋深507.58m时将揭穿10煤，具体所揭煤情况见表1-1。

 表1-1南风井揭煤情况表

井筒井深当前煤层煤厚埋深备注名称情况名称（m）（m）南风井设计井筒深度532.5m目前已施工了200m煤10.35260.65煤20.35275.15 煤30.35293.8 510.83350.67 710.4395.4 721.04397.79 822.42439.69830.74445.27 100.45507.58 

图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图

（1） 图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图

（2） 图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图

（2） 图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（3） 第三节 煤层瓦斯赋存情况1、51煤层51煤层位于下石盒子组中部,上距上石盒子组底部K3砂岩约115m。

煤厚0～2.02m,平均0.97m，可采区煤厚一般0.8～1.3m之间。

煤层结构简单，以单一煤层为主，局部夹一层夹矸,单孔夹矸厚度0.05～0.28m,夹矸为炭质泥岩和泥岩。

赋存不稳定的薄煤层。

煤层顶板以泥岩为主，底板为泥岩为主。

83采区地质钻孔资料29-7号孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。

2、72煤层72煤层赋存于下石盒子组下部，下距82煤层32m左右。

距铝质泥岩平均55m。

煤层厚度0～3.36m，平均1.45m，该煤层一般不含夹矸，含两层或两层以上夹矸见煤点5个，结构较简单；单孔夹矸厚度0.10～0.99m，平均0.28m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，个别点为粉砂岩。

属赋存较稳定的中厚煤层。

83采区地质钻孔资料29-7号孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。

3、82煤层赋存于下石盒子组下部，下距标志层铝质泥岩14-43m，平均23m左右。

煤层厚度0～4.53m，平均1.79m，可采区一般煤厚0.9～2.5m之间。

该煤层小部分见煤点含一层夹矸，少量含两层或三层夹矸，单孔夹矸厚度0.09～0.69m，平均0.34m。

结构较简单。

属赋存稳定的中厚煤层。

4、10煤层赋存于山西组中部，上距铝质泥岩约54m，下距太原组一灰顶界面约61m左右。

煤层厚度0～5.38m，平均2.58m；该煤层一般不含夹矸，小部分含一层夹矸，单孔夹矸厚度0.19～0.53m，平均0.22m。

结构简单，赋存属于较稳定的中厚煤层。

5、83采区瓦斯测定成果表

煤层孔号采样深度瓦斯含量（m3/t）5129-7400.833.877229-7469.004.4930-31-3361.091.338229-7504.883.5229-5310.022.2626-11534.452.4630-31-3408.873.131029-7570.253.6629-5397.543.4130-31-3483.74083采区开拓期间所做参数测定：

煤层采样地点采样深度瓦斯压力瓦斯含量（m3/t）8283轨道上山 -420  3.8583轨道上山-420 3.2483轨道上山-4520.33.4683轨道上山-4520.233.3110南风井绕道-527.60.122.75南风井绕道  2.046、突出危险性预测根据上述参数测定成果可知，83采区煤层已知瓦斯含量均未超过突出危险临界值。

南风井座落在83采区内部，根据《淮北矿业股份有限公司孙疃煤矿83采区煤与瓦斯突出危险性评估报告》结论可知83采区72、82煤层-545m以浅为无突出危险性煤层。

第二章施工方法

一、施工方法

采用SJZ-6.7型伞型钻架，配8台YGZ-70型独立回转凿岩机选用B25中空六角钻杆，Φ55mm球齿形合金钢钻头打眼，普通光面爆破法（执行远距离放炮）。

采用短掘短砌支护，一掘一砌,掘进-临时支护-掘进-砌壁。

采用中心回转抓岩机将矸石抓进吊桶，然后提至地面翻矸台，利用汽车排出。

当掘砌至揭煤段时，必须将煤运到矿指定地点，严禁将煤运出矿外。

二、工艺流程

出矸净底、安全检查→钻眼爆破、安全检查、验炮→出矸→锚网支护→出矸找平→立模找线→砼浇筑。

三、爆破图表及说明书

1、爆破器材选型①、雷管：

雷管采用毫秒延期电雷管，电雷管脚线长度6m，电雷管使用380V动力电起爆。

②、炸药：

炸药采用PT470水胶炸药，规格Φ35×300mm，在冻结段尽量减少炸药的使用量，以提高炸药的使用效果。

ƒ、放炮母线：

采用专用固定放炮母线。

四、远距离放炮

1、揭煤程序

（1）当掘砌至标高-260.65m煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）

（2）当掘砌至标高-275m煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（3）当掘砌至标高-294m煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（4）当掘砌至标高-351m（5-1煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（5）当掘砌至标高-395m（7-1煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（6）当掘砌至标高-398.83m（7-2煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（7）当掘砌至标高-442.11m（8-2煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（8）当掘砌至标高-446.01m（8-3煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（9）当掘砌至标高-508.03m（10煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（10）当掘砌至标高-528m（11煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）（5）当掘砌至标高-529.41（11煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至有效,方可进行远距离放炮。

（附：

探孔布置图）2、远距离放炮执行范围施工远距离放炮范围为距标高-260.65m煤层顶板最小法距2m位置开始，至穿过煤层底板最小法距2m位置为止。

3、放炮站位置放炮位置在风井井口20m范围外。

4、警戒位置井口向外20m处分4个方向设置警戒点。

5、撤人范围井口20m范围及井筒内所有作业人员。

6、断电范围井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）电源。

7、远距离放炮要求

（1）、远距离放炮前，施工单位负责将撤人范围内的所有人员撤至警戒线以外，并在各警戒地点设置专人警戒，并且严禁在远距离放炮时人员严禁进入警戒范围内；施工单位负责切断井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电缆）的电源。

放炮员、瓦斯检查员、施工单位班长、停送电电工和撤人、警戒人员完成放炮前各自的准备工作后，汇报矿调度，矿调度接到汇报一切工作准备就绪后方可同意放炮。

（2）、远距离放炮后，放炮员立即汇报调度和地面监控机房，地面监控人员随时观察井筒内的瓦斯变化情况，发现异常立即汇报调度室，调度所接到汇报后，首先通知揭煤带班领导。

放炮30min后无瓦斯异常时，由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、并验炮，确认一切正常后，揭煤带班领导通知调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。

（3）、揭煤期间，严禁使用中心回转抓岩机和电动挖掘机直接抓实体煤（矸）。

（4）、远距离放炮期间，地测部门准确掌握掘进工作面的煤层赋存情况。

（5）、揭煤期间采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，严禁一次打眼分次装药放炮，装药放炮不得与其它工作平行作业。

（6）、在本井筒揭煤时安设专职放炮员，并熟练掌握煤与瓦斯突出预兆及本措施各项要求，严格按《煤矿安全规程》规定执行远距离放炮，通风队负责安排专人监管揭煤放炮全过程。

（7）、设置警戒时，由警戒人对警戒范围外进行巡视，巡视人员必须由班组长以上人员担任。

（8）、施工人员必须进行防突知识培训，具体由项目部相关专业人员授课。

第三章 井筒断面及支护方式

井筒冻结基岩段掘进断面为63.67㎡、基岩段掘进断面为42.987㎡。

若井帮围岩稳定，直接出矸，找平迎头工作面，采用MJY-3.7型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。

若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。

一、断面规格及支护参数

井筒冻结基岩段掘进断面为63.67㎡，净断面为33.17㎡。

壁厚为1250mm双层钢筋混凝土，砼标号C50，配合比：

水：

水泥：

砂：

碎石：

外加剂（JQ-HPC60）=0.37:

1:

1.42:

2.31:

0.13。

井筒基岩段掘进断面为42.987㎡，净断面为33.17㎡。

壁厚为450mm素砼，砼标号C45。

二、永久支护要求

1、严格执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）等相关标准或规范控制施工质量，保证工程质量全部达到优良品。

2、砼试块每模都必须做一组，每三组送检一组，定期抽查送检；砼振捣时划分责任区域，明确责任人并留名；每模中心线校中一次，保证井壁垂直度，责任人为当班技术员。

3、每模施工过程中，出矸高度1.5m左右时必须进行大模板仞角处接茬凿毛，将矸石清理干净。

4、井壁接茬缝质量，特别是过煤层段及含水层段井壁接茬缝质量。

每一模砼浇筑到最后时，间隔关闭合茬板进行振捣，且必须振捣密实，合茬板必须合茬到位，接茬缝不得大于30mm，模与模之间及合茬板处错茬不得大于10mm。

5、井筒掘进半径为4578mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～150mm；净半径为3250mm，井筒十字中心线至任一帮距离偏差0～30mm，壁厚为1250mm；局部壁厚允许偏差±50mm；砼井壁不得有蜂窝、孔洞、裂纹等质量问题，且井壁壁后必须充填密实。

6、井壁砼在模板内养护时间不得低于10小时。

7、若煤体松软或破碎时，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。

第四章 安全技术措施

一、

过煤层安全技术措施

（一）、防治水措施1、在过煤层期间，提前预备水泵，保证工作面排水系统畅通。

2、工作面涌水量大时要预备大功率排水泵。

同时要加强排水设备日常维护，确保排水管路畅通，排水设备完好，要经常清理水坑内的淤泥杂物，保证水泵进水口畅通。

3、过煤层期间，工作面现场作业人员要密切注意工作面水文情况，当工作面发现有出水预兆时，如煤壁挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、淋水增大等，要及时向矿调度汇报，作业人员撤离、避灾。

（二）、一通三防管理措施1、过煤层期间，必须重点加强工作面及刃脚处瓦斯、一氧化碳的检测工作。

发现异常及时汇报矿调度。

2、过煤层期间，必须加强工作面的防突管理工作，严格执行防突管理各项规定。

3、完善工作面防尘喷洒水系统，坚持正常使用。

（三）、井帮管理措施1、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执行敲帮制度，找尽井帮危岩、活矸。

2、井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求

（1）、找帮工作应在班、队长监护下，由具备一定经验的人员担任。

（2）、找帮人员要站在安全地点（严禁正对浮矸），从岩性完好处开始，由顺时针或逆时针依次找尽危岩、活矸。

（3）、找帮时，一人找一人观察井帮和退路。

观察人员应站在找帮人的侧后面，时刻注意井帮的安全状况，观察到危险或异常时，要立即告知找帮人撤到安全地点。

（4）、找帮工具用6分钢管前端焊有φ20mm圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.5m。

找帮时，应防止煤或矸顺矸而下伤人。

（5）、找帮人员在找危岩、活矸时，找帮范围内严禁有其它人员进入或工作。

找帮工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。

3、每次进入工作面前，跟班队长或班长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其他工作人员进行工作。

4、施工过程中如发生片帮、抽帮及垮塌等情况，应暂时停止工作，待井帮稳定后方可派有经验的人员进行处理。

处理前，先备齐材料、清理好退路、检查片帮或抽帮处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行护帮作业。

（五）、临时支护措施1、如井筒若井帮围岩稳定，直接出矸，找平迎头工作面，采用MJY-3.7/2.4型整体液压金属模板，进行砼井壁浇筑。

2、若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时支护。

锚杆规格Φ22×2200mm，间排距1000×1000mm，网片采用金属网Φ6×1000×1000mm，网格为100×100mm，网片压茬200mm，用22#铁丝将压茬绑扎牢固。

每根锚杆用2卷Z2360锚固剂并搅拌均匀，网片必须密贴岩面，锚杆外漏长度为15～50mm。

3、风锤使用注意事项：

①、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。

②、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。

③、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。

④、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。

⑤、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。

⑥、严禁骑风锤打眼或打眼时双手离开操作手柄。

⑦、风、水管与风锤连接处必须使用14#铁丝进行二次保护。

二、放炮及火工品管理安全技术措施

1、放炮员必须由经专门培训并考试合格的专职人员担任，持证上岗，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。

2、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

装药前、放炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.3%时，不得进行爆破作业。

3、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药。

运送、携带过程中要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压，严禁乱扔乱放。

4、做炮头时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎眼.电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆挷在药卷的中部。

同时，做炮头应在工广炮头房内进行。

5、放炮电缆不得与任何导电体接触，且不得有明接头、破皮等现象，接头不得超过两个，且必须用绝缘胶布包裹好。

6、严格执行一次打眼，一次装药，一次爆破。

7、所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。

8、装药前迎头有积水时必须将积水排尽后方可装药。

装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。

装药工作由爆破助手持证协助放炮员进行，其他人员严禁从事装药作业。

严禁反向装药。

9、装药前必须切断迎头动力电源，放炮前必须切断井筒内全部非本质安全型设备电源，并由放炮员向矿调度汇报。

装药开始时，闲杂人员撤至井口20米范围以外并设置警戒（“人、牌、网”三警戒）。

10、装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。

放炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于200mm距离，以防放炮产生明火。

11、脚线的连接由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线，母线与脚线的连接由放炮员一人连接。

放炮前后，放炮母线必须扭结成短路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。

严禁用其它物品代替放炮钥匙。

12、爆破前必须加强对机电设备、电缆、瓦斯监测仪等的保护或将其移至安全地点。

13、每次放炮前必须由当班班长带领专人设置警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由班队长回到放炮地点汇报确认后方可放炮。

放炮完毕由班组长负责安排专人撤除警戒人。

否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。

警戒处必须按规定实行“人、牌、网”三警戒。

14、每次放炮前，班队长必须要向调度站汇报，各警戒点距离情况及警戒人员名单。

15、每次放炮前，放炮员最后离开放炮地点，且撤出井筒内及井口20m范围内所有人员至警戒线以外。

16、如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等30分钟后，方可进入井筒内查找原因。

17、放炮后至少等30分钟，经测气员、班长、放炮员、安监员到迎头验炮检查瓦斯、通风、井帮等情况，无异常情况，施工人员方可进入迎头。

施工人员进入作业地点，将风筒接好后，洒水防尘，及时找净井帮浮矸危岩后方可进行其它工作。

18、放炮员、班长进入迎头必须随身携带便携式甲烷检测仪，沿途检查瓦斯情况。

19、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：

（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地