脱硫机务监理实施细则.docx
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脱硫机务监理实施细则
商丘裕东发电有限责任公司2Χ300MW烟气脱硫机组
机务监理实施细则
编制：
审批：
河南新恒丰建设监理有限公司
裕东发电永城项目监理部
二00六年九月
一.工程概况
二.脱硫性能保证
三.石膏品质
四.除雾器出口烟气携带的水点含量低于75m
五.主要设备一览表
六.主要设备的功能
七.适用范围
八.编制依据及引用标准
九.监理细则的主要内容
<1>机务工程特点
<2>机务监理工作流程
<3>控制要点及工作措施
<4>管道安装控制要点
<5>主要设备安装验评标准
<6>联轴节、皮带轮、链轮安装
<7>减速机安装
<8>辅机部分试运
<9>球磨机安装
<10>风机安装
一.工程概况
1.本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺全烟气脱硫,外购石灰石、脱硫石膏抛弃，脱硫效率等于96.2%。
2.商丘裕东发电有限责任公司建设规模为2*300MW燃煤机组，燃煤为本地煤2*300MW燃煤机组脱硫装置、布置两台燃煤锅炉共用的烟囱之后。
3.锅炉最大连续蒸发量（BMCG）1025t/h。
4.空气预热器出口烟气温度134℃。
二.脱硫性能保证
1.PGD性能保证值脱硫装置出口S02浓度不超过110.19M，Z所有运行工况和技术煤值条件（S21=1%）下，均保证满足这个要求。
2.S02脱硫率（%），燃设计煤种时，脱硫装置S20脱硫为96.2%。
S02
脱硫率=原烟气GGH入口S02浓度-净烟气GGH出口S02浓度*100%
原烟气GGH入口S02浓度
3.FGD装置连续运行14天，石灰石消耗量、工艺水量、电量〉整套装置总压降。
〈1〉FGD装置连续14天的石灰石消耗量平均值不大于3.98t/h。
〈2〉工艺用水量平均值不大于101t/h。
〈3〉厂用电器平均值不大于3850kwh/h（不包括增压风机电量）
〈4〉整套装置总压降不超过1200Pa（包括烟囱阻力）
三.石膏品质
1.脱硫自由水低于10%wt。
2.CaS04*2H20含量高于90%wt（干基）。
3.CaC03〈3%（以无游离水分的石膏作为基准）。
4.溶解石膏中的氯离子不大于100ppm。
5.溶解石膏中的氟离子不大于100ppm。
6.CaS03*1/2120含量低于1%mt。
（以无游离水分的石膏作为基准）。
四.除雾器出口烟气携带的水点含量低于75m。
五.主要设备一览表
烟道系统
原烟道旁路门
2台
原烟气出口门
2台
净烟气入口门
2台
脱硫系统
脱硫岛
2台
隔板
2台
喷淋装置
2套
原料制作系统
石灰石料仓料斗
1套
料仓
1套
管式干磨制粉机
1套
石灰料仓
1套
循环风机
1套
制浆机
1套
六.主要设备的功能
1.原烟道旁路门：
在脱硫岛停运期间打开此门，使原烟气经原烟道进入烟囱，在脱硫岛投入时关闭此门使原烟气通过原烟气出口门进入脱硫岛。
2.原烟气出口门：
在脱硫岛停运时关闭此门，使原烟气通过旁路门进入烟囱也便于脱硫设备的检修，在脱硫岛投运时打开出口门使原烟气通过此门进入脱硫岛进行脱硫。
3.新烟道净气门：
在脱硫岛停运时关闭此门，使原烟气不能返回脱硫岛有利于脱硫岛的检修，在脱硫岛投运时打开此门，使经过脱硫的净烟气通过此门顺利进入烟囱排入大气。
4.烟道膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和经向位移。
起到保护机械设备和烟道作用：
烟气流程图：
5.脱硫岛的功能：
利用石灰石粉液浆尿提供的液浆，通过喷淋与原烟气充分混合后起化学反应，从而起到脱硫作用。
6.石灰石卸料斗吸收原料向石灰石料仓提供原料。
7.石灰石料仓储蓄石灰石原料，向磨机提供原料。
8.管式磨机的功能是把石灰石料仓提供的原料制成石灰粉。
9.石灰粉仓吸收磨机提供的石灰粉进行储蓄，向液浆泵提供石灰粉。
10.循环风机是整个磨粉系统中的气粉运动的动力，也是系统的关键设备之一，循环风机的位置在气箱脉冲布袋收尘器后面，它吸收粉仓提供的石灰粉连续不断的向液浆泵提供石灰粉。
11.热交换器主要作用是为磨机系统提供热风用于在制粉时干燥物料，热源采用蒸汽（电厂提供）。
石灰石制粉系统生产工艺流程图：
七.适用范围
本细则适用于裕东电厂烟气脱硫改造工程机务监理工作.
八.编制依据及引用标准
1.<<中华人民共和国建筑法>>
2.<<国家工程质量管理条例>>
3.<<电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）>>DL5009.1-2002
4.<<中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）>>
5.<<建设工程监理规范>>GB50319-2000
6.甲方和总承包商签定的合同及技术协议
7.河南新恒丰建设监理有限公司裕东电厂监理项目部制定的监理规划
8.上级及当地政府有关针对性文件法规
九.监理细则的主要内容
1.机务工程的特点主要分以下三个方面:
1>现场制作
2>组装
3>成套设备安装
2.机务监理工作流程:
1>图纸会审
2>审查施工方案包括组织设计,技术措施\安全措施
3>审查总承包、分包单位生产经营许可证、安全生产许可证、项目经理、专职安全管理人员、安全管理资格证书
4>审查总承包、火灾事故、人身触电、高空坠落、群体食物中毒等应急预案;
5>审查单项工程、开工报审表;
6>审查单项工程作业指导书;
7>审查焊工、起重工、电工、高空等特殊工种作业人员的上岗证书；
8.>现场制作放样、组装、成套设备安装、渗漏试验、沉降试验；
9.>设备单调试、系统调试；
10.>消缺
3.控制的要点
1>现场制作所用原材料、规格、型号、材质金项分析，应符合技术协议及图纸规定的要求，并提供生产厂家生产许可证、产品合格证、质量金项检验证；
2>烟道现场制作前的放样、放线是否符合图纸要求
3>烟道旁路门、烟气进、出口规格型号，所用材质应符合技术协议和图纸要求，开、闭灵活可靠，闭合严密不透光、不透烟，并审查生产厂家的生产许可证、产品合格证、材质检验证；
4>所用焊材与设计要求材料相符合
5>审查旁路门进、出口吊装作业指导书，作业前是否进行技术交底，吊装机械、起重工应提供相应的有效上岗证件，吊装作业半径以外应装设围栏和标志
6>吸收塔组装
〈1〉.审查吸收塔组装单项作业指导书，焊材与母材、图纸相符，焊接程序严格作业指导书要求进行防止变形；
〈2〉吸收塔按技术及图纸要求进行综合检查，底板真空试验、筒壁渗露试验及沉降试验。
7>石灰石卸斗的现象制作、石灰石料仓、粉仓料斗的现场制作所用材料规格型号、材质是否符合图纸要求、审查材料生产厂家、生产许可证产品合格证、材质检验证；现场制作前放样严格按照图纸设计要求进行放样.
8>制粉设备、石灰石粉仓设备、石灰石磨制设备的吊装就终
<1>审查以上设备生产厂家的生产许可证、产品合格证、资质检验证是否符合技术协议和图纸要求；
<2>审查单项工程安装作业指导书；
<3>转动机械的动、静平衡；
<4>单项设备空载、试验、调试；
<5>系统调试与消缺。
9〉施工现场用电管理
〈1〉施工用电采用专用纯路；
〈2〉一机一闸制严禁私拉乱接；
〈3〉施工现场配备专职电工并持证上岗；
〈4〉设备专用盘必须装有漏电保护器和接地；
〈5〉施工现场配备相应的固定式、流动式灭火机，杜绝火灾事故发生；
〈6〉加强氧气、乙炔的管理，氧气与乙炔间明火的安全距离是否符合〈〈电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）〉DL5009.1-2002的有关规定；
〈7〉现场各种施工材料要定点整齐堆放；
〈8〉保持主要施工道路和消防道路畅通，施工现场保持清洁，做到工完料净、场地清。
10>严格审查单项工程开工报审资料和单项工程竣工验收资料。
11>资料整理
<1>认真填写监理日志,内容真实、字迹清楚；
<2>每月按时写出当月监理总结；
<3>各种与工程有关资料、图纸要及时整理归档；
12>做好各专业监理之间的协商与沟通，圆满完成总监分配的各项工作。
<4>管道安装控制要点:
1.电厂管道安装工程,应由具备要求的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。
2.电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工。
《1.设计及其它技术资料齐全，施工图纸业经会审；
《2.电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；
《3.技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；
《4.劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；
《5.施工环境符合要求；
《6.施工用水、电等均可满足施工需要。
3.管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准。
4.各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68〈〈电力基本建设火电设备维护保管规程〉〉及相应的补充规定进行。
5.各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
6.管道施工中的切割、焊接工作，除按照规范中有关规定，还应符合现行的DL〈〈电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）〉〉的相应规定。
7.管道的保温与涂漆应按照DSJ245〈〈电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）〉〉的规定执行。
管道的涂色应按照DL5011〈〈电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）〉〉的规定执行。
8.电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1〈〈电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）〉〉的有关规定执行。
术语:
1.管件----是和管子一起构成管道系统本身的零件的统称，包括弯头、弯道、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。
2.管道附件------系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。
3.弯管-------系指轴线发生弯曲的管子。
4.弯头------系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管。
5.斜接弯头-------用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头（也称焊接弯头或虾米弯）。
6.直管计算壁厚------系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。
7.检察段------在设计温度大禹450℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督的管段。
8.蠕胀测点-----设置在检察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变形测量的装置或标记。
9.管道分级-------电厂管道可按设计压力p为主要参数分级，见表：
管道级别
主要参数
高压管道
p>8MPa
中压管道
8Mpa≥P1.6Mpa
低压管道
P≥1.6Mpa
管子、管件、管道及阀门检验：
1.管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标因符合现行国家或行业技术标准。
2.管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
3.管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：
i.无裂纹、缩孔、夹渣、沾砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
ii.表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
iii.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4.中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
5.设计压力不大于或等于1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：
i.化学成分分析结果
ii.力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；
iii.管壁厚度大于或等于12mm的高压合金管子冲击韧性试验结果；
iv.合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。
6.设计压力大于0.1Mpa的有缝管子使用前，应检查焊缝检验报告。
7.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
8.用于高压管道的中、低合金钢管因个进行不少于3个断面的侧厚检验并作记录。
9.检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。
10.中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：
i.化学成分分析结果；
ii.合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；
iii.高压管件的无损探伤结果。
11.法兰密封面对应光洁，不得有径项沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
12.带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
13.法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
14.法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
15.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母因配合良好，无松动或卡涩现象。
16.用与设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
17.法兰的垫片材料因符合设计要求。
如无具体要求时，可参照录A中表5的规定选用。
18.石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
19.金属垫片的表面平尺目测检查。
应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糟加工等缺陷，其硬度低于法兰硬度。
20.包金属及缠绕式垫片不应有径项划痕、松散等缺陷。
21.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范规定。
22.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
23.管道支吊架弹簧的检查因个符合半规范第4.4.4条和4.45条规定。
24.各类阀门安装前宜进行下列检查：
i.填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中A6选用；
ii.填料密封处的阀杆有无腐蚀；
iii.开关是否灵活，指示是否正确；
iv.铸造阀门外观无明显制造缺陷。
42作为闭路元件的阀们（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀作与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性，阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
25.低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密试验，若有不合格，在抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
26.对安全或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对七阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
27.阀门进行严密性试验前，严禁结合面上存在油脂等涂料。
28.阀们进行严密性水压试验的方法符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
29.阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
30.下列阀门安装前必须解体检查：
i.用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
ii.安全阀和节流阀；
iii.严密性试验不合格的阀门。
31.阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
32.对解体的阀门应作下列检查：
i.合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但因个将检查结果做出记录）；
ii.阀座与阀壳结合是否吻合，有无松动现象；
iii.阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面有无缺陷；
iv.阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
v.阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝缺陷；
vi.阀盖法兰面的结合情况；
vii.对接流阀尚应检查其开闭程及终端位置，并尽可能作出标志。
33.阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
i.合金钢部件的材质符合设计要求；
ii.组装正确，动作灵活，开度指示正确；
iii.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；
iv.填料填装正确，借口处须切成斜口，每层的接口应相互错开，填料压紧后应保证密封性，且不妨碍杆的开闭。
34.用与油系统的阀门应对其通流分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
35.闸阀和截止阀径阶梯检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
36.阀门解体复装时，当制造厂家确保质量且提供质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查，否则因符合本节的规定。
37.阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调查，达到动作灵活、指示正确。
管子、管件及管理附件的配制：
1.管道配置和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。
2.钢管、钢板、圆板及其它型钢的材质和规格均符合设计要求。
3.管子的切割，应符合现行的DL5007〈〈电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）〉〉的相应规定。
4.高压钢管、合金钢管切割后应及时移植原有标记。
5.弯管制作若不采用加厚管，应先取管壁厚度带有公正差的管子。
6.弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准DL/T515〈〈电站弯管〉〉中的有关规定。
7.采用中频加热弯管时，应符合下列规定：
i.弯制低碳钢管的加热温度为850---1000℃，当管壁厚度不大于25mm时，采用喷水冷却，否则采用强迫风冷的冷却方式，弯后可进行热处理。
ii.弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回处理。
iii.弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷方可确定工艺，弯制该钢种钢管。
8.对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了而处理规范时，热处理后应作抽查试验（在弯曲部分分割取样式样）以取的本规范第3.2.1条中
（2）（3）（4）项规定的数据资料。
9.弯管制作后应将内外表面清理干净。
10.弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：
〈1.弯曲部分不圆度不得大于：
高压管道5%
中低压管道7%
〈2.弯曲部分的波浪度￡的允许值；
〈3.弯制后允许角度偏差为±0.5
〈4.弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
〈5.弯管的直管段的不圆度符合钢管的技术要求。
11.管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。
如有疑问时，应作无损探伤检查。
12.高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行，如有缺陷允许修磨，修模后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
13.合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织硬度检验，并符合DL438〈〈火力发电厂金属技术监督规程〉〉的规定。
14.高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。
支吊架制作
1.管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度符合设计图纸规定。
2.管道支吊架钢架结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形予矫正，合金钢结构的焊接应符合DL5007〈〈电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）〉〉的规定。
3.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
4.管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：
〈1.弹簧表面不应该有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；
〈2.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；
〈3.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
〈4.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%
〈5.弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
5.管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前进行下列试验：
〈1全压缩变形试验：
压缩到弹簧互相接触，保持5小时卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%如超过应作第2次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%不符合上述要求者不但使用。
〈2工作荷载压缩试验：
在工作荷载下，弹簧压缩量符合设计要求，允许偏差见下表：
弹簧有效圈数
压缩量允许偏差
2~4
±12%
5~10
±10%
〉10
±8%
6.制作合格的支吊架因个进行防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。
7.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
管道安装
1.管道安装应具备下列条件：
〈1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；
〈2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
〈3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；
〈4管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件；
〈5管子、管件、阀门等已按设计求核对无误，内部已清理干净、无杂物。
2.管道安装若采用组合件方式，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3.管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
4.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则，其坡度应符合DLGJ23〈〈火力发电厂汽水管道设计技术规定〉〉的要求，在有坡度方向的管道上安装水平位置的Ⅱ型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。
5.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
〈1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
〈2.管子两个对接焊接间距的距离不小于管子外径，且不小于150mm；
〈3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的4倍，且不小于100mm；
〈4管子接口应壁开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
〈5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不的有接口。
6.管道上的两个成型件互相焊接时，应按设计设计加接短暂。
7.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好的脚螺栓后自然的进行。
8.管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007〈〈电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）〉〉的规定。
9.管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
10.管子对口时一般应平直，焊接角度变形在距离口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
当管子公称通径DN<100mm时，a≯2mm
当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm
11.
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