阳光国际公寓7#工程模板安装专项施工方案.docx

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阳光国际公寓7#工程模板安装专项施工方案

xxxx楼工程

模板安装专项施工方案

编制单位：

xxxx

编制人：

年月日

审核人：

年月日

批准人：

年月日

建设单位审批人或

监理单位审批人：

年月日

模板安装工程专项施工方案

一、工程概况：

1、工程概况表1-1

工程名称

xxxx楼

地理

位置

乌市米东区府前中路南侧

建设单位

新疆xxx投资有限公司

设计

单位

新疆xxx建筑设计院

勘察单位

新疆xxx工程勘察设计研究院

监理

单位

新疆xxx建设工程项目管理有限公司

监督单位

xxx区质量监督站

施工总承

包单位

xxxx

工程概况

建筑规模

建筑总面积

19445.01㎡

层数

16F

结构类型

框架剪力墙

基础形式

筏板基础

本工程由新疆xxx投资有限公司投资建设，由新疆xxx建筑设计有限公司进行设计；由新疆xxx工程勘察设计研究院进行地质勘察；由新疆xxx建设工程项目管理有限公司,总监理工程师：

xxx；由xxxx组织施工,由xxx担任项目经理，xxx担任技术负责人。

二、施工部署

1、劳力部署：

本工程按每幢楼划分为1个施工部位层次，木作组配备劳力情况为：

技工50人，普工10人。

2、机械准备：

序号

机械（具）名称

型　号

计划进场数量

1

木工圆锯

MJ-104

1台

3、材料准备：

为保证工程进度，准备3套模板。

模板——采用900×1800×18mm规格全新九夹板

搁栅——采用40×60mm规格木方

立柱——采用D48/3.5钢管

牵杆及拉杆——采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）

剪刀撑——采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）

木作材料用量一览表

材料名称、规格

单位

数量

备注

钢管D48×3.5

吨

按实际用量

夹板1830×915×18

M2

按实际用量

楞木50×100

M3

按实际用量

楞木40×60

M3

按实际用量

直接扣

副

按实际用量

十字扣

副

按实际用量

回转扣

副

按实际用量

对拉螺栓D14

吨

按实际用量

碟形扣件

副

按实际用量

4、模板分项工程施工工艺控制流程图（后附）

三、模板施工要求

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定：

1、整体支模架构造要求；

1）梁：

现浇梁采用组合木模板拼装方木采用40mm×60mm，模板采用18mm厚多层板，排架支模，梁立杆沿纵向间距800mm，第一排立杆至梁端距离为300mm，横向间距为700，设置三道横杆其中一道为底部扫地杆,以保证模板的强度及稳定性。

梁侧模板支撑采用钢管加固，因梁高不同，为确保模板在浇注砼时不涨模、不变形，固支模时在400mm-500mm范围内放置长度宽出梁100mm的Φ14，以确保砼的外型尺寸。

2）剪力墙：

剪力墙采用组合木模板拼装方木采用40mm×60mm，模板采用18mm厚多层板，内部支撑采用水泥条支撑，穿墙螺栓的型号:

M14螺栓有效直径:

11.55mm；水平间距为600mm，竖向间距为600mm，方木排距为200mm，双钢管竖向间距为600mm，采用山型卡固定在穿墙螺栓。

3）顶板：

钢筋砼现浇板采用钢管支撑，方木采用40mm×60mm，模板采用18mm厚多层板，立杆纵横方向均为间距800，立杆底部铺设50厚松木板，立杆顶端离模板20mm。

设置三道水平拉杆其中一道为底部扫地杆。

模板底铺设40mm×60mm方木间距200mm，满铺18mm厚多层板模板，接缝处用胶带密封。

地下室支承立杆底部有垫块。

主体结构施工期间配置三层模板方便周转。

4）柱：

1）按照放线位置钉好压脚板；

2）按柱模板设计图的模板位置，安装已配好的模板。

3）安装柱箍：

柱箍可用钢管制成，柱箍及其间距按期高度每500mm设置一道。

4）安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。

5）剪刀撑设置：

整体支模架在架子的端部竖向设置剪刀撑并垂直于边梁，每隔6~8米设置一排。

圈梁、构造柱采用木模板，钢管支设加固，模板支设保证其足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

2、基本要求：

1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

3、施工质量要求

（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

表1：

现浇结构模板安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

基础

5

柱、墙、梁

2

底模上表面标高

+5、-5

3

截面尺寸

基础

+10

柱、墙、梁

+4，-5

4

层高垂直（每层垂直度）

6

5

相邻两板面高低差

2

6

表面平整（2m长度上）

5

四、剪力墙模板

1、剪力墙模板的施工顺序

模板安装顺序：

定位放样—→测定标高→钢筋验收后立四面模板—→临时固定—→检查平面位置—→吊垂线检查模板垂直度，

2、剪力墙模板的施工要点及细部要求

（1）控制模板的标高。

（2）与梁、板交接处要拼缝严密，不得漏浆。

（3）清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底下留出100高的清扫洞口，待浇捣前清扫完柱头后封闭，从而保证砼浇捣质量。

五、梁、板模板

a）概况介绍

钢筋砼框架梁截面尺寸以200×500mm、200×400mm、200×300mm、400×900mm、350×700mm的框架梁为主，钢筋砼结构板厚有120mm、100mm、300mm。

b）梁板模的施工顺序

梁板模板安装顺序：

梁在楼地面放样—→搭设钢管排架—→安装梁搁栅及底模并复核—→安装梁侧模并复核—→安装板底搁栅及板模并复核—→复核模板标高并调整立柱高度—→修补边角缝隙—→安装剪刀撑—→交验。

c）梁板模施工的要点及细部要求

1.模板配板及预制安装要求：

要求按各板块内尺寸进行合理计划，采取最少碎板的方法进行配板，将碎板布置在板中部位；

2.模板预制考虑到浇砼的胀模因素，各构件尺寸按-5mm的尺寸进行下料；预制要求尺寸精确，同时尽量减少边角料；

3.模板安装的尺寸、平整度、垂直度、缝隙等均应符合模板检查验收要求。

4.支撑立柱基础的要求：

对于底层回填土，要求严格按土方回填的要求进行填土，基土密实度应达到设计要求；底层立杆应尽量支承在地梁面上，支在土方面上时土方应完全夯实、不积水，通长垫木应垫实，扫地杆应严格按操作规程设置；

5.在楼板上施工时，应待砼强度到可上荷载的强度方能上材料及安装立杆。

六、模板拆除

1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规定强度值时方可拆除。

2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。

4、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5、模板拆除时间：

结构类型

结构跨度

（m）

按设计的混凝土强度标准值的

百分率计（％）

板

≤2

≤8

50

75

梁

≤8

>8

75

100

悬臂构件

100

七、安全技术措施

1、防止高处坠落措施：

1）操作人员进行高处作业时必须正确使用安全带。

2）高处作业使用撬棍时，人要站稳，本工程模板安装时有外脚手架，但工作时应检查脚手架板。

3）登高梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，垫高使用，使用时上端应有固定措施。

4）模板工程作业高度在2M和2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4M以上周围应设安全网、防护栏杆。

2、防止高处落物措施

1）地面操作人员应戴安全帽；

2）高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平放稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许范围内。

3）高处操作人员使用工具，应随身佩戴工具带，不可随意向下丢掷。

4）装、拆模板时要避免上下同时作业；拆模板时下方不能有人，拆模应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

5）拆除的模板向下运送传递时，一定要上下呼应。

6）木工机具应保证安全运转的情况下进行使用；

3、文明施工保证措施

1）模板及支撑材料的堆放应成方、成垛。

散落的模板材料应及时回收至指定地点归堆。

作业现场安装剩余的材料不能随处弃置。

2）施工现场安装完成后做好“落手清”。

3）杜绝现场“朝天钉”。

附图：

模板分项工程施工工艺控制流程图

施工准备技术交底

模板制安

质量评定

工序交接

资料整理

八、地下室顶梁模板计算书

梁木模板与支撑计算书

一、梁模板基本参数

梁截面宽度B=400mm，

梁截面高度H=900mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。

梁模板使用的木方截面40×60mm，

梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取45.000h；

T——混凝土的入模温度，取30.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=21.590kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×21.600=19.440kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

三、梁底模板木楞计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

作用在梁侧模板的均布荷载q=（1.2×19.44+1.30×5.40）×0.90=27.313N/mm

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.20×17.496+1.30×4.860）×0.300×0.300=0.246kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.246×1000×1000/48600=5.058N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.20×17.496+1.3×4.860）×0.300=4.916kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4916.0/（2×900.000×18.000）=0.455N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×17.496×3004/（100×6000×437400）=0.366mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

五、穿梁螺栓计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

　　A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；

　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×19.44+1.30×5.40）×0.90×0.60/1=16.39kN

穿梁螺栓直径为14mm；

穿梁螺栓有效直径为11.6mm；

穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=16.388kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

六、梁支撑脚手架的计算

支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

九、地下室顶梁模板计算书

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:

模板支架搭设高度为4.1m，

立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，水平杆的步距h=1.80m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×80mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重24.00kN/m3，施工活荷载1.00kN/m2。

扣件计算折减系数取8.00。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（24.00×0.30+0.30）+1.40×1.00=10.400kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.30+0.7×1.40×1.00=10.700kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=24.000×0.300×0.900+0.300×0.900=6.750kN/m

活荷载标准值q2=（0.000+1.000）×0.900=0.900kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.35×6.750+0.98×0.900）×0.300×0.300=0.090kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.090×1000×1000/48600=1.851N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.35×6.750+1.0×0.900）×0.300=1.799kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1799.0/（2×900.000×18.000）=0.167N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×6.750×3004/（100×6000×437400）=0.141mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=24.000×0.300×0.300=2.160kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.300×0.300=0.090kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+0.000）×0.300=0.300kN/m

静荷载q1=1.35×2.160+1.35×0.090=3.038kN/m

活荷载q2=0.98×0.300=0.294kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.33×0.90×0.90=0.270kN.m

最大剪力Q=0.6×0.900×3.332=1.799kN

最大支座力N=1.1×0.900×3.332=3.298kN

抗弯计算强度f=0.270×106/5080.0=53.12N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×2.550+0.990×0.000）×900.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.451mm

纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.30kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.792kN.m

最大变形vmax=1.238mm

最大支座力Qmax=10.774kN

抗弯计算强度f=0.792×106/5080.0=155.82N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取64.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.77kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.136×4.050=0.553kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=24.000×0.300×0.900×0.900=5.832kN

经计算得到，静荷载标准值NG=（NG1+NG2+NG3）=6.628kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+0.000）×0.900×0.900=0.810kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.35NG+0.98NQ

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.74kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

　　A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》，由公式计算

l0=ku1（h+2a）

（1）

l0=ku2h

（2）

k——计算长度附加系