大唐安阳2300MW热电联产机组质量策划.docx
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大唐安阳2300MW热电联产机组质量策划
施工工艺质量及装修质量策划
本工程质量目标：
建筑工程单位工程合格率100%、优良率95%以上，机组达标投产，确保电力优质工程，争创国优、鲁班奖。
工程质量符合《火电机组“达标投产”考核标准》（2006版，中国电力建设企业协会）、《电力工程达标投产管理办法》（2006版，中国电力建设企业协会）、《中国大唐集团公司火电机组达标投产考核管理办法》大唐制（2005）73号、《中国大唐集团公司火电工程建设质量控制要点》、《中国大唐集团公司火电工程施工典型工艺标准》、《中国大唐集团公司河南分公司土建工程细部工艺处理要点》的具体要求。
施工工艺质量策划：
一、主厂房上部砼结构
（一）、模板体系
1、模板选用
模板选用定型木胶合板，柱、梁木模采用18mm厚1220×2440mm单面覆膜胶合板，楼层板底模板采用0.6mm厚U―200型压型钢板。
2、模板加固
（1）、模板体系采用胶合板表面覆PVC板的施工工艺，柱子采用槽钢柱箍加固，柱构件外采用对拉螺栓，柱内严禁使用对拉螺栓。
（2）、柱根部-0.5m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。
（3）、背棱方木要求过大压刨，统一处理，确保方木几何尺寸一致。
（4）、加固所用槽钢要进行排查，确保无挠曲变形，槽钢内要设加劲肋，加劲肋间距要经过计算，确保砼浇筑不致产生变形。
（5）、加固槽钢的对拉螺栓要压紧，两向一致，确保柱子截面尺寸一致。
（6）、模板支撑体系加固方案要经过认真计算，确保安全牢固、经济、可靠。
3、模板拼制
（1）、模板拼制要在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。
（2）、模板与PVC板接缝（如下图）
模板：
1220×2440（大面采用定型模板）PVC板：
柱宽×2000
这样拼缝与传统的接缝处粘贴胶带纸施工方法相比较，避免了模板与PVC板重缝及接缝处出现明显错台及胶带纸褶皱现象；而且整块模板拆模时，PVC板粘贴处不会损坏，可提高PVC板的周转利用率。
（3）、PVC板粘贴所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀、厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备气锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。
（4）、PVC板接头处要刨净边、直缝，使接头易于处理，PVC板要到边，PVC板接缝应采用2cm宽、5mm厚的橡胶条，橡胶条粘贴要水平、牢固。
不到分隔条处的PVC板接头，先要用107胶掺加水泥把接头处批平后，再粘贴窄胶带纸，胶带纸粘贴要水平、牢固，无褶皱现象。
（5）、13.7～20m层A、B列柱梁必须用1.2mm厚新PVC板（其它地方原则上PVC板最多只能周转两次，模板只要不变形，可周转使用）。
（6）、安排专人负责PVC板的裁切，裁切必须用专用工具。
4、塑料线条、木线条安装：
所有柱子均采用塑料线条，所有梁底、牛腿阳角处均采用木线条。
（1）、塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。
塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；
（2）、线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。
（3）、塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。
塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。
木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。
用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。
木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。
（４）、木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。
该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。
海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。
5、楼层板底砼垫块要统一购买，垫块要均匀、厚薄一致、强度一致；梁底砼垫块采用垫石子，石子要经过专人挑选，表面清洗干净。
6、模板拆除
（1）、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。
（2）、一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。
（3）、拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
（二）、梁、板、柱施工
1、砼浇筑
采取梁、板、柱一起浇筑的方法。
柱子浇筑前要先在柱底铺一层5cm厚砂浆，再进行浇筑，避免柱子烂根现象发生。
2、梁、柱施工
（1）、除边梁外，根据工程部位不同和框架梁的高度不同，可以加设对拉螺栓，对拉螺栓的间距要经过计算来确定。
（2）、煤斗梁底立杆及横杆不准超过梁侧，煤斗处架子搭设要留出煤斗位置，施工框架时再用短钢管将此部分补齐，煤斗层浇筑时，砼要提高一个强度等级。
（3）、梁起拱按梁端部降低1cm、梁中部起拱1cm的办法来处理。
（4）、梁柱模板施工：
梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板起拱梁侧模板高度不变；柱子大面模板压小面模板；梁柱交接处柱子模板通上去。
（5）、梁底杂物清理应用吸尘器清理，不能用水冲洗。
3、楼板施工
（1）、从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。
（2）、楼层模板采用0.6mm厚U―200型压型钢板作永久底模，由聚酯涂层的一面朝下。
①、压型钢板沿框架砼横梁方向铺设，压型钢板与钢次梁之间用栓钉焊接；压型钢板之间直接在凹槽处搭接扣在一起，用铆钉连接。
②、楼层板底有预留洞时，洞四周从下向上打自攻螺丝将压型钢板加固。
根据预留洞的大小和形状，先制作木模型，将木模型放置在预留洞处；待砼浇筑完将木模拔出后，再将压型钢板裁开。
③、压型钢板要伸进框架砼纵梁1～2cm，压型钢板端头用专用堵头封堵。
堵头与压型钢板之间用铆钉连接，铆钉端头用＃22铅丝与梁钢筋绑扎牢固。
④、楼层板底有预埋件时，从下向上用自攻螺丝下留记号、上面埋入砼内固定。
⑤、压型钢板下面要满搭脚手架，下担方木。
（三）、预埋铁件
1、制作
（1）、凡是顶面水平埋件，边长大于150×150者中间要开气孔，开气孔的大小和个数要根据实际情况来定。
钢板铁件要用剪板机剪取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取。
（2）、铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查铁件外观质量，不合格者严禁使用。
（3）、为了保证柱角塑料线条、木线条通畅顺直，已经建议设计院将柱、梁角的角钢埋件改成扁铁，并离开柱、梁角30mm，在柱角、梁底角有其它埋件时，埋件向柱内、梁上相应移动30mm。
2、埋设
（1）、铁件与模板采用螺栓连接办法固定，使用前应在铁件上钻孔，固定时铁件与模板间要加垫3mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆，造成铁件位移。
（2）、楼层表面的埋件要比结构层标高低0.5～1cm。
（3）、派专人对埋件的安装情况进行检查。
（四）、钢筋
1、钢筋成型
梁柱箍筋成型时只允许有负偏差，横向水平钢筋成型时只允许有负偏差，（负偏差的具体数据要符合规范规定）。
要求质检部门对钢筋出厂前要加强检查，不合格者严禁使用。
2、钢筋绑扎
（1）、钢筋绑扎的铅丝头应折向内侧，避免铅丝头折向外侧顶在模板上。
（2）、柱钢筋间距位置控制：
B、D列柱子钢筋控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍整体连接，C列柱子钢筋采用在“H”型钢梁上焊接短钢管固定。
（3）、梁的二层受力筋在绑扎时一定要用铅丝绑吊起来。
（4）、钢筋的绑条焊接和直螺纹连接要有专业队伍来施工。
3、钢筋保护
钢筋在加工车间成型后，在车间和现场均要按不同规格码放规矩，下垫方木，上面要用塑料布覆盖，避免遇雨后生锈。
（五）、砼工程
1、统一采用一家水泥，石子和砂子要统一采用同一产地，确保上部砼的颜色一致；外加剂采用高效减水剂。
2、搅拌站要严格控制砼的坍落度；砂子细度模数不能小于2.6。
3、砼的浇筑速度要根据不同部位经过计算而定。
4、砼振捣时，一定要分层，振捣人员要采用特殊标记，记住砼的实际位置，避免使砼过振。
5、砼楼板收面要平，板面要拉毛，拉毛方向要一致；要加强对砼的养护。
6、模板应尽量晚拆，以保证砼充分固化，避免砼表面出现收缩裂纹。
7、模板拆除后，柱子要用塑料布包裹，但塑料布不要与砼表面接触，要加木条隔离开。
8、砼表面若有缺陷，要派专人进行修补。
（六）、轴线、垂直度、标高控制
1、轴线控制
分别在0.00米层A列、B列、
（1）轴、（11）轴、（18）轴附近位置用光电测距仪测设方格网轴线点，然后用激光铅垂仪逐层传递轴线，这样可以高精度地控制轴线，误差可控制在2mm以内。
激光投点位置布置见下图所示。
2、垂直度控制
对较高的框架柱使用经纬仪检查垂直度，对较低的框架柱使用吊垂球法控制，另外控制好轴线对提高垂直度的精度也十分有利。
3、标高控制
（1）、先利用水准基点在主厂房四周和中部的外架和框架柱上引测+0.5米标高基准点，然后采用DS2水准仪和50米高精度的防水钢尺，精确地逐层向上传递高程。
（2）、每层标高抄平时，要同时使用两个标高基准点，即必须要闭合，确保准确和减小误差。
（3）、为控制现浇板过厚现象，在框架柱标高点处挂线时，要在跨中设置标高控制墩（见下图），减小弧度，按负偏差-3～-5mm控制标高，这样既满足规范要求，又可降低成本。
（七）、成品保护
1、避免砼浇筑二次污染
在浇筑上部砼时，模板底部周圈要绑扎50mm厚海绵，避免污染下部砼。
2、避免钢筋生锈污染
钢筋绑扎完毕后要及时进行砼浇筑，避免遇雨后钢筋生锈污染砼表面；如雨天不能及时进行砼浇筑，要用塑料布覆盖好钢筋，避免钢筋遇雨生锈。
（八）、钢结构
1、为保证切割缝表面光滑，煤斗锥体部分下料由过去的手工氧气切割操作改为半自动切割机操作。
钢煤斗带弧度的材料，制作切割机的专用轨道，以确保锥体尺寸的精确度。
2、煤斗焊缝采用全熔透焊接，煤斗对接焊接时由以往的外坡口清根改为内破口清根，坡口加工采用坡口切割机进行操作。
3、为保证钢煤斗弧度，钢板在卷弯过程时，采用多道轧成来控制弧度,卷制过程中必须用样板靠在半成品上，弯板两端的弧度待一致后方可出胎。
4、由于钢煤斗纵横焊缝较多，在焊接过程中要采用预防变形支撑系统，以减少煤斗的变形量。
5、为保证防腐效果，构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
6、用经纬仪来控制钢煤斗和架构安装时的垂直度，用水平仪来控制钢梁安装时的上平面标高，减少安装偏差。
（九）、水电暖通
1、电气照明工程暗配管道做好与土建配合，确保所有管道安装到位，接线盒、灯位盒安装位置正确，与砼面齐平，杜绝后期砼面上剔槽；灯位盒采用定制的40×60H50型铁盒；集控楼后期在砌筑墙体上暗配的管道采用剔槽机剔槽；明配管道确保规范要求的质量外，管卡拟采用内爆膨胀螺栓固定，克服塑料胀塞固定不牢的缺点，另外重点策划汽机屋顶灯具安装，前期配合钢梁制作单位，在钢梁吊装前将导管、电线、灯位盒做好，吊装完成后，只需固定灯具，可以确保灯具横竖都成一条线。
2、管道安装DN50以下的前期不做预留洞，后期采用水钻打眼；管径在DN50以上的做好孔洞预留，以免后期打洞影响结构强度；在保证管道横平竖直的基础上，重点保证管道支吊架的制作安装，管道支架除做好倒角外，同样采用内爆膨胀螺栓固定，克服普通膨胀螺栓露出螺帽长度不一的缺点；另外管道支吊架的面漆做到与其接触的管道和墙壁颜色分别一致，以保证整体的协调性；管道穿楼板的顶部加塑料装饰圈，根部做止水台，有运行方向的用箭头标明方向。
3、通风空调工程的吊架根据图纸预埋80×80×6的小铁件，避免穿楼板打洞，吊筋穿与其规格相匹配的白色PVC管；通风机等小型设备安装完成后加装饰边，增强观感，关键部位的风管二次喷漆，确保外观质量。
二、烟囱区（含干灰库）
1、模板：
烟囱筒身采用翻板施工，定型钢模为600*1300mm、收分采用抛光木板。
筒身50m以下钢模覆塑PVC、50m以上筒身钢模内表面进行喷砂抛光处理，达到清水混凝土的要求；上下模板采用企口缝，以防止漏浆。
2、混凝土：
为避免色差，水泥、外加剂、分煤灰采用同一厂家，砂石料采用同一规格、同一颜色、同一产地。
混凝土震捣仔细、分层浇注、每层不超过30cm，防止漏震、过震。
3、筒身垂直度控制：
筒身中心采用垂直对中仪。
4、航标漆：
筒身翻板全部完成待混凝土表面碱性消退后再进行涂漆，防止碱性过强影响油漆的耐久性。
油漆前，用角向磨光机对筒壁外侧不平处进行修正打磨。
红白油漆相间的间距根据窗洞间距适当调整。
5、埋件：
铁件与模板间加垫3mm厚双面胶带，防止漏浆，铁件刷红漆标示。
6、钢结构：
在焊接过程中，采用预防变形支撑系统，以减小焊接变形量；钢板坡口下料采用半自动切割机操作，以保证切割面光滑平直；卷制完的圆狐板在存放场即进行防腐处理。
7、保温：
整个筒身完成后再行保温，这样有利于保温层的成品保护。
三、冷却塔区（含循环水泵房）
（一）质量要求
1、混凝土表面平整光亮、颜色一致、棱角平直，曲线圆滑。
预埋件表面同混凝土面齐平。
无土方回填不密实，混凝土表面不光、颜色不一致、裂缝等质量通病。
2、冷却塔全高偏差±1/1000的塔总高度；半径偏差+20～－15mm。
截面厚度偏差+10～－5mm。
（二）、具体措施
1、采用悬挂三角架翻模施工工艺。
2、采用激光经纬仪中心。
3、拼模缝用1mm夹海棉条防止漏浆。
4、模板工程变部分全部为三级验收项目，合格后方可施工混凝土。
5、混凝土施工过程中，除设看模人员外，设专人清理洒水，保证外观工艺。
6、水泥、钢筋实行材料跟踪管理办法。
装修质量策划：
（一）.砌筑工程
要求：
1、砌体砌筑要求双面挂线；
2、不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦
不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，
造成粉刷层裂缝漏水；
3、墙体预留圆孔用10—12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切
去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；
4、严格按设计和规范要求设置拉结筋，柱梁内漏设预留拉结
筋时，应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于
1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布
设通长2根10圆钢筋，防止窗台下砌体裂缝；
5、粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制
在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，
宜采用混合沙浆砌筑。
（二）. 抹灰工程
要求：
1、抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；
2、内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；
3、埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施第6款要求先行处理；
4、加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；
5、抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：
2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；
6、为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；
7、抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工。
抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：
1、抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；
2、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；
3、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；
4、安排专人封堵墙体孔洞。
封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；
5、抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；
6、在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；
7、当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；
8、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；
9、室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；
10、墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；
11、抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；
12、注意加强洒水养生。
内外墙面分格
分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报批准后方可施工。
分格缝使用黑色塑料条。
分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。
分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。
楼梯滴水线
为防止污水污染楼梯下方，楼梯梯井下沿须设置滴水线，滴水线可采用水泥沙浆粉刷方式制作，也可采用专用铝制品条镶贴方式。
（三）.楼地面工程
地板砖地面施工要求：
1、主厂房汽机间、除氧间、煤仓间、炉前通道0m均为细石混凝土地面，汽机房12.6m为塑胶地板，酸碱计量间为耐酸地板砖地面。
2、地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；
3、地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：
即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；
4、施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45°割角拼接工艺；
5、高档抛光地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面保护腊，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。
水泥沙浆地坪施工工艺要求：
1、水泥沙浆地面提倡采用C20混凝土随浇随抹、原浆机械收面工艺（耐磨地坪的施工工艺，但不要求添加耐磨材料）。
无论采用机械还是手工收面工艺，都严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光。
2、严格控制原材料质量、控制水灰比，宜采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。
3、基层强度应满足要求；控制基层平整度，高的凿去，过低应提前用细石混凝土找平；面层施工前一天应对基层浇水湿润，浇透但不得有集水。
3、C20现浇混凝土随浇随抹、原浆收面地坪面层应@150双向布置4mm冷拔钢丝。
必须设置分格缝。
在同其它地坪交接处，要留置施工缝，施工缝应留在门框裁口处。
室外地坪伸缝间距≤30m，纵、横缩缝间距≤5m（总长度均分；广场地坪亦可按小于2m均匀切缝，观感效果更佳）。
室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距≤3m，按进深、开间尺寸长度均分；缩缝要采用专用机械锯切，切缝应平直方正，用柔性防水材料灌缝。
切缝工作应在混凝土（或水泥砂浆）地面终凝后进行，不宜过晚，否则，会形成不规则裂缝和空鼓现象。
4、加强养护工作。
混凝土（或水泥砂浆）地面切缝（或压光）后，应进行洒水或用草袋、锯末覆盖后洒水养护，连续养护时间7—14天。
避免过早使用，防止干缩裂缝和起砂。
5、严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。
集控室塑胶地坪工艺要求：
1、集控室地面先采用水泥沙浆面层（或混凝土随浇随抹工艺）交安，其施工质量要从严控制，面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，表面平整度按不大于2mm控制（用2m靠尺和楔形塞尺检验）。
2、168h试运结束后铺贴高档塑胶板面层（塑胶地板选用德国进口诺拉品牌，锤击纹，厚度3.5mm），施工时按下列要求实施：
（1）、基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂、无浮灰，要求表面有一定的粗糙度。
对表面油污、破损等缺陷均需进行处理：
对凹坑采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后，打磨平整。
（2）、底涂层处理时，温度≥10°，湿度≤85%，基层表面含水率≤9%，强度≥20MPa。
底涂层每遍间隔时间为8小时以上。
（3）、刮涂自流平面层，采用刮板将熟化的混合料轻刮，使其均匀分布，其施工质量要从严控制，面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，无明显刮痕，表面平整度按不大于1mm控制（用2m靠尺和楔形塞尺检验）。
（4）、粘贴塑胶板面层和踢脚板，打蜡。
在四周或柱根处，要留不小于12cm的宽度进行镶边。
面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、顺直美观、无胶痕，拼缝处的图案、花纹吻合，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
踢脚线工艺要求：
1、踢脚线为面砖时，与地板砖的色彩搭配应经业主方同意，采用同标准砖切割使用的，上口必须磨圆抛光；踢脚线与地面地板砖的拼缝要统一协调。
在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺；与墙面粘贴牢固，严禁空鼓，采用面砖做踢脚线时，不得将踢脚板直接粘贴在大墙面抹灰层上，应将踢脚线位置原有抹灰层剔除后粘贴，然后用水泥砂浆修整补齐墙面抹灰层，避免踢脚板出墙厚度过大和空鼓；
2、水泥砂浆踢脚线上口应平直，用专用捋子捋光收圆；
3、各种踢脚线上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查）与墙面结合紧密，严禁空鼓、裂缝；出墙厚度控制在5-6mm，均匀一致、四周交圈。
（四）.楼梯及平台栏杆
要求：
1、集控楼及主厂房楼梯间墙面贴白色内墙砖2.5米高；地面、休息平台及踏步采用抛光花岗岩；
2、踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、清晰；踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光，宽度宜按5mm左右控制；
3、楼梯栏杆扶手、平台栏杆均采用普通钢管栏杆（一律不采用不锈钢栏杆），面漆颜色扶手为玫瑰红色，其余为乳白色。
所有栏杆扶手型式、材料的规格尺寸可根据使用场所具体情况，做二次设计并征得业主工程部同意后方可施工。
扶手在转角处弯圆，大小管连接应在大管上钻孔或小管放样剖口，严禁将小管口压扁后焊接。
焊缝须打磨光滑。
楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。
所有栏杆与墙柱连接处及立管落地处均要求加装扣碗装饰。
4、所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。
（五）.吊顶工程
要求：
1、吊顶标高、尺寸、材料、起拱和造型应符合设计要求；
2、暗龙骨、明龙骨吊顶均应从吊顶中部均分，非整块吊顶板均分在两边；平整、对称、美观、分格均匀；集控室镂空格删吊顶饰面板须拉通线调整顺直，误差小于2mm；
3、所有穿过吊顶板的安装设备（包括灯具、消防喷淋头、感烟器、音响喇叭）均应布置在整块板的正中；收边、收口工艺要精细，应用角铝（或不锈钢）型材压边收口；
4、吊顶在顶棚与墙柱的连接处需设置1
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