单机试车检查联动试车确认表.docx
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单机试车检查联动试车确认表
冀东海德堡（扶风）水泥有限公司
5000t/d水泥生产线系统
单机试车检查及联动试车、带料运行确认表
制表：
二期工程建设项目
审核：
批准：
保管：
日期：
2008-9-24
设备名称：
胶带输送机设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
异物检查
人工巡回检查
输送系统无异物
2
皮带机各部位滚筒轴承润滑脂
拆开滚筒轴承座端板检查
润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁
3
减速机（电动滚筒）油位
通过油标检查
油位在油标刻度范围内
4
液偶油位
通过注油塞检查
液力游应充满整个容积的40-80%
5
逆止器是否加油
拆开端盖板检查
逆止器座的1/2腔体
6
逆止器方向
检查标示或盘转减速机
逆止器方向应与标示方向一致
7
减速机手动盘车检查
人工盘动电机叶轮
运转轻松、无异常声响；
8
电机方向
在电机与减速机脱离的情况下点动电机
方向正确
9
联轴器联接
目测
各部件正确联接
10
皮带机配重
观察配重运行轨道
能自由上下，无卡滞
11
清扫器检查
刮片间隙、与胶带贴合情况
刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好
12
各部位连接螺栓检查
扳手紧固
所有螺栓已经紧固
13
基础
紧固；检查养护记录
二次灌浆层达到养护要求；地脚螺栓已经紧固
14
速度、跑偏、拉绳等保护装置
人工目测，中控打点，
安装完善，拉绳松紧适当，信号准确传至中控，
15
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
16
MCC控制模盒
试验位测试
控制正常、指示正确、热保护定值设定合理
17
现场及中控控制
模拟测试程序运行
按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常
18
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
循环风机设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
电机旋向
在电机与风机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
2
风机内部异物
人工检查清理
风机叶轮以及壳体无异物
3
风机转子轴承润滑
观察油标或打开检查润滑脂
润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水
4
风机轴承润滑站
单独试机
符合稀油站试机标准
稀油站检查方案另附
5
风机进、出口阀门执行器
对应
三对应正确
挡板对应另附
6
联轴器联接
观察
所有部件正确联接
7
各部位螺栓检查
人工扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
8
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
9
手动盘车
人工盘动转子
风机运转自如，无异常声响
10
冷却水
检查进、回水阀门及压力表
进回水阀打开，水压正常，水路畅通
11
地脚螺栓
扳手紧固
地脚螺栓已经紧固
12
振动、温度、开度、压力等仪表信号
有资质的单位进行校验
校验准确无误，现场与中控指示一致，各报警、跳闸信号正常，定值设定正确
13
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
14
高压控制系统
试验位测试
各保护定值设定合理，投退正常、控制回路正常，指示正确
15
各MCC控制模盒
试验位测试
控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理
16
现场及中控控制
模拟测试程序运行
按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确
17
基础（灌浆层）
人工检查
各灌浆层达到养护要求
18
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
小风机设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
电机旋向
在电机与风机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
2
风机内部异物
人工检查清理
风机叶轮以及壳体无异物
3
风机转子轴承润滑
观察油标或打开检查润滑脂
润滑剂充足；
润滑剂清洁、无杂物或水
4
皮带
拉钢丝
皮带张紧度在规定范围
5
风机进、出口阀门执行器
对应
三对应正确
挡板对应另附
6
联轴器联接
观察
所有部件正确联接
7
各部位螺栓检查
人工扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
8
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
9
手动盘车
人工盘动转子
风机运转自如，无异常声响
10
冷却水
检查进、回水阀门及压力表
进回水阀打开，水压正常
11
地脚螺栓
扳手紧固
地脚螺栓已经紧固
12
基础（灌浆层）
人工检查
各灌浆层达到养护要求
13
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
14
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
15
各MCC控制模盒
试验位测试
控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理
16
现场及中控控制
模拟测试程序运行
按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
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29
30
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
气箱脉冲袋式收尘器设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
异物检查
人工检查清理
收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物
2
回转卸料器转子轴承润滑
打开油嘴，用探针检查
油脂充足，清洁
3
回转卸料器减速机油位
观察油标
油位充足；
润滑油清洁
4
各螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
5
检查门
人工
各部位检查门已经关闭
6
各部位螺栓检查
人工扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
7
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
8
压缩空气管路
阀门启闭灵活，气压正常
9
基础检查
目测
灌浆层符合设计要求
10
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
11
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
12
各MCC控制模盒
试验位测试
控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理
13
现场及中控控制
模拟测试程序运行
现场控制箱接线正常，程序运行正常、各中控信号准确
14
15
16
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18
19
20
21
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23
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26
27
28
29
30
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
原料磨设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
异物检查
人工检查清理
磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物
2
喂料阀门阀板轴承
打开油嘴，利用探针检查
润滑油脂充足
3
喂料三重阀门液压站
根据稀油站检查方案
符合稀油站检查方案
4
磨辊润滑油站
根据稀油站检查方案
符合稀油站检查方案
5
磨辊提升及摆动装置液压站
根据稀油站检查方案
符合稀油站检查方案
6
磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承
打开油嘴，利用探针检查
润滑油脂充足
7
原料磨辅传减速机
油标
油位在油标刻度范围内
8
原料磨辅助传动气动离合器压缩空气油雾器
油标
油位在油标刻度范围内
9
原料磨主电机润滑油站
根据稀油站检查方案
符合稀油站检查方案
10
原料磨主减速机
油标
油位在油标刻度范围内
11
出磨双重阀门减速机
油标
油位在油标刻度范围内
12
原料磨选粉机减速机
油标
油位在油标刻度范围内
13
选粉机转子轴承
向注油口补充注油
润滑油脂充足
14
辅助电机方向
在电机与主电机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
15
主电机方向
在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机
电机旋转方向正确
16
联轴器
人工检查
各部件正确联接
17
辅助传动离合器
手动送气
动作灵活可靠
18
各部位螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
19
密封风机管道及风机附件
人工检查
套管间隙符合图纸要求；
风管内部清洁干净。
20
压力框架与磨机壳体间隙
塞尺
间隙符合图纸要求
21
风环与磨盘间隙
塞尺
间隙符合图纸要求
22
选粉机转子与密封环间隙
塞尺
间隙符合图纸要求
23
选粉机手动盘车检查
人工
转动灵活，无干涉
24
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
25
辅助传动手动盘车
盘动辅助电机叶轮
转动灵活，声音无异常
26
冷却水管路检查站）
进回水阀门打开，水压、流量正常
27
压缩空气管路
无泄露，压力正常、稳定
28
各主辅机基础
目测
灌浆层养护达到要求
29
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
30
现场及中控控制
模拟测试程序运行
现场控制箱接线正常，程序运行正常、各中控信号准确
31
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
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46
47
48
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
空气斜槽设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
异物检查
人工检查清理
斜槽上游输送系统及斜槽内部无异物
2
斜槽风机管道
人工检查
各进风阀门打开，无卡滞
3
各螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
4
各段节连接处及各处密封
人工观察
无明显可能漏风点
5
检查门
各部位检查门已经关闭
6
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
7
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
8
各MCC控制模盒
试验位测试
控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理
9
现场及中控控制
模拟测试程序运行
按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确
10
11
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13
14
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16
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19
20
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28
29
30
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
罗茨风机设备编号：
规格型号：
安装位置：
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
异物检查
人工检查清理
进风口过滤器、出风管道内无异物
2
齿轮箱润滑油检查
油标
油位在油标刻度范围内
3
副油箱润滑油检查
油标
油位在油标刻度范围内
4
电机方向检查
在电机与风机机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
5
皮带（C型布置））
钢丝
皮带张紧度适中，符合行业标准
6
进出口阀门
转动
确保进出口阀门开启
7
各监测仪表
人工检查
安装完备，仪表完好
8
各螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
9
手动盘车检查
人工盘动电机叶轮
罗茨风机转子转动自如，无异常声响
10
基础检查
目测
各灌浆层达到养护要求
11
巡检通道
目测
现场已经清理干净，巡检通道畅通
12
电气接线端子
检查、紧固
所有接线端子已经紧固
13
各MCC控制模盒
试验位测试
控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理
14
现场及中控控制
模拟测试程序运行
按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
试车后确认
序号
确认内容
结论
试车负责人
备注
1
单机试车是否正常
2
是否具备联动试车
3
是否可带料运行
设备名称：
胶带斗提设备编号：
规格型号：
安装位置：
原料粉磨及废气处理
试车前检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查情况
是否合格
检查人
备注
1
异物检查
人工检查清理
提升机上游输送系统及提升机内部无异物
2
主、辅传动减速机润滑油
油标
油位在油标刻度范围内
3
头、尾部链轮轴承
打开油嘴或轴承座上盖
脂量充足、清洁；
4
液力偶合器
打开注油口
液力偶合器容积的40-80%
5
逆止器润滑
打开端盖
脂量充足；
6
逆止器方向
检查标示
与设备要求方向一致
7
主、辅助电机方向
脱离载荷，点动电机
电机旋转方向正确
8
联轴器联接
人工检查
各部件正确联接
9
斗子联接情况
扳手紧固
斗子良好固定
10
胶带安装情况
人工检查
胶带张紧度适中；
接头良好，螺栓无松动
11
出料挡料板安转情况
人工检查
安装到位，起到防止返料的作用
12
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
13
各层间支撑
人工检查
各层间支撑已经安装完成
14
手动盘车检查
人工盘动电机叶轮
提升机运转自如，无异常声响
15
检测装置检查
人工检查
已经完成安装及仪表检测
升级会员 