产品周转防护管理规范.docx
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产品周转防护管理规范
产品周转防护管理规范
产品周转防护管理规范
1.目的
1.1对制造部所有产品周转进行管理与控制，有效预防各拉段产品因周转存放不规范，而造成的各类撞件、机壳表面划伤、等不良品产生。
1.2合理利用各类产品周转工具，做到科学高效，更好的做好车间5S管理。
2.适用范围
适用于深圳市和为顺网络技术有限公司制造部所有产品周转防护管理。
3.权责
3.1工程部：
根据生产部门各产品周转需求，制作标准的产品周转防护工具样品，协助生产部门各周转标准件的请购,并制定各周转工具的相关存放标准，确保各类产品能使用合适的周转工具进行有效周转。
3.2生产部：
依据工程部制作的周转工具及使用标准对产线所有产品（半成品、成
品、不良品）进行合理存放及有效周转，有效预防及控制因周转不当造成的各
类不良品产生，更好的做好车间5S管理。
如需批量制作或修改周转工具则按照工程提供的相关样品制作。
3.3品质部：
依据工程部的相关周转工具使用存放标准及本规范，对生产中各产品周转做到
严格管控，并对相关标准中的不合理点提出合理有效的改进建议，且知会工程
部进行合理优化。
4.定义
（无）
5.作业内容
5.1SMT拉（PCB、PCBA）周转区分
5.1.1将待烘烤的PCB摆放烤箱托盘内，均匀摆放（注意有芯片焊盘的一面向上），PCB层叠数最多为8层。
5.1.2将烘烤后的PCBA统一方向，放入黑色防静电胶箱内转入下一道工序。
5.1.3过炉后的PCBA，由自动收板机进行收板放置PCBA周转架周转。
5.1.4过炉后的PCBA，由AOI机器检验不合格的产品要求贴上不良标签后使用大黑色防静电板架存放，USB系列不合格品使用小黑色防静电板架存放，待SMT维修员处理。
5.1.5将AQI检测OK的产品放置PCBA周转架内转入下一道工序。
5.2SMT段将PCBA分板后，周转。
5.2.1在线分板员将检验合格后的PCBA大板，使用分板机按分割线分开后，单面板使用红色防静电气泡袋将两块板背靠背进行包裹存放板，将包裹后的PCBA横向垂直存放于黑色防静电折叠胶箱内，双面板使用PCBA周转架进行存放，转入下一道工序。
5.3DIP段炉后（合格、不合格）产品周转区分。
5.3.1QC检验合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.3.2QC检验出的不合格产品，经品质人员确认DIP拉无法修复，需转维修处理的产品，要使用蓝色防静电隔板进行存放，16/24/48口半成品交换机使用带分格防静电隔板进行存放，并在标明产品状态后转入维修组处理。
5.4测试段（合格、不合格）产品周转区分
5.4.1测试段检测合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.4.2测试段检测出的不合格品使用白贴纸将不良现象描述清楚，贴于不良产品正面及时做好类型区分并放置于红色胶箱内（批量异常红色防静电胶箱不够用时可使用黑色防静电胶箱存放，并标示清楚）。
5.4.3属功能不良且经品质人员抽检确认无误测的产品，使用红色防静电胶箱存放后转维修组处理。
5.4.4属外观不良的产品使用指定的红色防静电胶箱存放，经品质人员抽检确认后转入相应工段工序进行处理。
5.5组装段（合格、不合格）产品周转区分
5.5.1QC检验合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.5.2QC检验不合格的产品使用红色防静电胶箱存放（CPU系列产品使用红色静电泡沫垫存放），由组装人员进行维修处理。
5.6老化（合格、不合格）产品周转区分
5.6.1老化合格后的产品使用指定的周转工具进行存放，再转入下道工序。
5.6.2老化的不合格产品使用白贴纸将不良现象描述清楚贴于不良产品正面，使用红色防静电胶箱存放，经品质人员确认后转维修处理。
5.7包装（合格、不合格）产品周转区分
5.7.1QC检验后的合格品，投入流水拉正常下线。
5.7.2QC检验后的不合格产品，确认为产品外观不良的产品，标识清楚后使用红色防静电胶箱存放，转入上段工序进行处理。
确认为包材不良的产品将其挑出做好标识，由生产包装人员进行处理。
5.8产品标识单的填写
5.8.1各拉段所有（合格、不合格）产品由生产人员填写产品标识单，SMT段填写内容包括:
产品名称、制令单号、批量、生产日期，产品状态及数量由SMT助拉进行填写，并备注ROHS或非ROHS。
生产后段填写内容包括:
产品名称、制令单号、客户、批量、数量、生产日期、产品状态等，并备注ROHS或非ROHS,将产品标识单贴于周转工具的正面居中位置，经品质人员审核经过后才可进行周转。
各周转工具使用分配明细
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