模板工程交底记录.docx
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模板工程交底记录
方案交底记录
编号
020
工程名称
合生北方马驹桥商业金融等项目I区1#商务楼等九项
交底方案名称
模板工程施工方案
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
交底日期
2011年6月12日
内容摘要：
一、施工准备
1、施工机具准备
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
250
2
圆盘踞
3kw
8
3
平刨
3kw
16
4
压刨
MB1065
7.5kw
16
5
手电钻
16
6
手提电锯
M-651A
1.05kw
40
7
活动扳手
30
8
空压机
1立方
40
9
砂轮切割机
10
水准仪
AL332
4
11
激光经纬仪
DJJ2-2
8
12
全站仪
KTS-442R
2
13
钢卷尺
50m、30m、5m
18
2、材料准备
序号
材料名称
规格
单位
主要使用部位
1
组合钢模板
SP70
m²
用于地下部分剪力墙
2
覆膜板
18mm
m²
用于门窗洞口、顶板、粱
3
木方
50mm×100mm
m³
柱、梁、板等
4
木方
100mm×100mm
m³
柱、梁、板
5
钢管
Φ48×3.5mm
T
脚手架及支撑体系
6
扣件
十字、对接、旋转
枚
脚手架及模板支撑
7
可调支托
600mm
个
顶板、支撑
8
止水螺栓
Φ16
套
外墙
9
对拉螺栓
Φ14
套
梁、内墙
10
碗扣架
Φ48×3.5mm
T
支撑顶板、粱支撑
11
聚苯板
35kg/m³
块
双墙中置模板
二、施工部署
1、水平结构流水段划分
本工程主楼地下室墙体和顶板按照后浇带各分为2施工段，流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见下表，顶板与墙柱分开支模
图1I1#、I2#、I5#、I6#、I7#结构平面图
图2I3#、I8#、I9#结构平面图
2、竖向结构流水段划分
本工程主楼地上部分墙体和顶板分开浇筑，流水段名称与相应的轴线详见大模板施工方案。
竖向构件流水段划分：
柱支设至梁底，待混凝土浇筑完成、模板拆除后，然后进行梁、顶板模板支设，顶板上柱部位经剔凿处理后，进行上一层柱的施工。
图3墙体部分流水段划分图
3、模板设计
本工程均按流水段施工，综合考虑施工进度，所采用的模板种类和工程效益因素，本工程模板采用以下几种模板体系。
3.1、基础垫层模板采用50mm×100mm木方支挡。
3.2、地下室底板外侧砌240mm厚砖墙；导墙部位模板采用小钢模碎拼，对于不合模数的部位采用18mm厚覆膜多层板。
3.3、地下室墙体模板采用组合钢模，框架柱、顶板、梁模板采用18mm厚覆膜板。
3.4、采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
3.5、楼梯模板：
平台、底板及踏步为18mm厚覆膜多层板。
3.6、变形缝模板采用聚苯板，聚苯板密度≥18kg/m³。
3.7、图纸中深坑部位无设计放坡要求，砌240mm厚砖墙作为挡土墙，内侧20厚1：
3水泥砂浆抹平。
3.8、I1#、I2#、I5#、I6#、I7#主楼地上部分剪力墙采用大钢模，参见大模板专项施工方案，楼板部分采用覆膜多层板。
I3#、I8#、I9#主楼地上部分采用木模板，具体详见本方案。
三、施工方法
1、工艺流程
2、垫层模板
2.1、褥垫层为300mm厚碎石垫层，直接将铺设部位土体挖深300mm，利用坑内壁作为褥垫层天然模板。
2.2、基础底板及独立基础垫层厚100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线打入500mm长钢筋头，间距1500mm，出土面200mm；
图4基础垫层支模示意图
3、筏板基础模板
本工程采用筏板基础，主楼楼底板厚度为1000mm，考虑大体积混凝土浇筑是产生的侧压力，砌筑砖胎膜时，每隔1500mm设置Φ48钢管斜撑，以保证砖胎膜的稳定性。
砖胎膜沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，砂浆采用M7.5砌筑砂浆，高度=底板厚+10cm，内侧抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆。
考虑土方开挖时候原来图纸未提及基础底板外有外斜角，裙房位置底板外边线操作距不够。
经与监理沟通协调，外脚手架生根于筏板基础上，生根部位外脚手架钢管直接埋入抗水板基础上，详见地下脚手架施工方案。
图5筏板基础砖胎模示意图
4、导墙模板
4.1、本工程底板厚1000mm，地梁高1800mm-2000mm，全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板标以上翻梁及导墙部位全部采用SP70系列钢模板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。
图6基础底板导墙模板
4.2、穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为Φ16，止水环为方形80×80mm。
止水钢板为300mm宽，3mm厚。
图7止水螺杆大样图图
5、电梯井、集水坑模板
选用18mm厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做Φ20溢浆孔。
双向间距500mm设150mm×150mm振捣孔。
在木工房加工成型，并做好编号，在防水保护层上做好定位标记，并焊好模板底部支撑钢筋。
安装时根据加工成型的模板的编号，直接吊装在对应部位，校正后加焊定位筋和模板顶压筋，以保证浇筑混凝土时，模板无位移、不上浮。
图8电梯井、集水坑模板图
图9集水坑、电梯井模板平面图
图10集水坑、电梯井模板支立剖面图
6、筏板基础底板后
浇带模板
接槎部位采用300mm宽，3mm厚钢板止水带，混凝土侧面铺双层快易收口网收头，后用直径14二级钢筋网片加固，待混凝土浇筑完毕后不取出来。
钢筋网片与止水钢板焊接，快易收口网折叠成双层，底板浇筑混凝土时不容易流入后浇带内。
另底板后浇带上覆盖1.5m宽多层覆模板，两侧用1:
2.5水泥砂浆固定，防止其他废旧材料掉入后浇带内后期不易取出，具体见详图4.11、4.12。
基础底板、地梁钢筋直接穿过收口网片，不宜在后浇带位置断开。
图11底板后浇带支模方法
图121-1剖面图
7、地下室上反梁模板及独立基础、条形基础模板
7.1、本工程地下室上反梁吊模选用小钢模。
对于局部不合模数的部位使用木模，50mm×100mm木方作为背楞。
在支模前首先要焊好模板底部支撑钢筋。
反梁模板使用Φ48钢管加固，由于截面较大，吊模高度小于400mm使用两道对拉螺杆进行加固，大于400mm的使用三道对拉螺杆加固。
因地下室筏板及外墙为抗渗砼，螺杆采用特制Φ16。
螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3mm的止水钢板，止水片钢板要满焊。
内墙部位螺杆外套外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，以便重复使用。
图13反梁支模示意图
7.2、I4#楼独立基础矩形部分与防水板厚度相同，无需单独制作模板。
条形基础比抗水板高出的部分及导墙部分采用木模，50×100mm木方作为背楞，Φ48及两道对拉止水螺杆加固钢管加固。
8、地下室墙体（暗柱）模板
考虑到本工程的施工质量，结合本工程的特点，地下室墙体均采用组合小钢模板。
为了利于模板的周转使用，再根据不同部位的需要，拼装其它模数的模板。
个别不合模数的地方，采用覆膜板进行拼装。
8.1、地下室墙体模板施工工艺流程：
预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）→弹模板位置线和控制线→模板下口作找平层→安装门洞口模板→组合模板就位→调整固定→自检→预检验收→浇灌砼。
8.2、墙体、暗柱模板：
本工程地下墙体、暗柱模板采用SP70系列小钢模板，阴阳角采用专用模板，模板与阴阳角模、板带间通过模板销子进行连接，散装散拼。
钢模拼装时采用水平拼装，接缝相互错开，组装时所有拼缝均加海绵条封浆，其横楞采用并排[14槽钢，竖楞采用Φ48钢管双管，间距为500mm，利用Φ16穿墙螺栓进行墙体模板拉结，自下第一道螺杆的间距为500mm（横向）×350mm（纵向），其余对拉螺栓间距500×500mm加固（外墙对拉螺栓加焊60×60×3mm止水片），第一道对拉螺杆离地350mm高。
模板底部通过预留在底板内的钢筋地锚用方木、木楔子进行加固，钢筋地锚采用不小于Φ20的钢筋头，地锚外露长度100~150mm，每道墙体的地锚不少于4排，中间墙体地锚在在墙边距离为3000mm及两面墙体模板中间各设置一排。
外墙模板利用钢管顶托在边坡上进行支撑加固，模板的位置、垂直度等通过顶托来进行调整。
斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道，墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。
当墙体一次支撑高度超过5m时，先搭设满堂脚手架，支撑体系连接到满堂脚手架上。
图14地下室墙体模板支设图
由于角模容易产生变形，对混凝土的外观质量产生较大影响。
因此，角模的设计、加工，对其的刚度、背楞应较一般钢制模板更为严格。
在阴角部位采用100×100mm的木枋进行加强。
阳角部位应采用100×100mm和100×50mm的木方的结合体作为加强龙骨。
8.3、本工程地下二层为人防工程，其中临空墙均不可留有孔洞，故模板选用拉杆应为Φ16止水螺栓，拆模后不取出。
9、框架柱模板施工
面板采用18mm厚覆膜多层板，用50mm×100mm间距200mm木方作为竖向龙骨，Φ48双钢管间距800mm为背楞。
对于截面尺寸小于600×600mm的框架柱，横向、纵向各采用一道对拉螺杆Φ16加固，直接以Φ48钢管柱边进行对拉加固，间距为每800mm一道。
斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道。
对于截面大于600×600mm的框架柱，采用Φ48钢管并增加Φ16对拉螺杆进行加固参900×900mm独立柱支模平面图。
柱模板四面一致，为保证方柱模板棱角顺直并利于周转安装，在木工房加工成型后，在拼接口部位粘贴海绵条，直接吊装。
图15B≤600mm柱截面模板示意图
图16600mm＜B≤1000mm柱截面模板示意图
图17柱定位筋放置平面图
图18柱定位筋放置平面图
10、楼梯模板施工
10.1、因地下室层高不统一，楼梯踏步数不一致，所以地下室楼梯模板采用多层覆膜板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
地上部分楼梯踏步采用定型钢模板，支撑方式同地下部分。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：
图19楼梯模板支设图
图20顶板模与墙体相交处支模示意图
底板模采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距不大于1200mm，次龙骨采用50mm×100mm，间距不大于300mm，支撑采用碗扣架。
踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。
用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管。
组织有类似经验人员负责模板的放样、加工、安装及检验，务必保证工程质量，以及构件尺寸的准确。
10.2、楼梯间施工缝留设方式
楼梯间墙体模板随其它墙体模板一起浇筑，在楼梯平台板处留设平台板贴模钢筋，楼梯梁处预埋相应尺寸的的木盒、钢丝网片，埋深为墙体厚度的一半，待墙体拆模后将木盒剔出，形成梁窝，将表面凿毛后，楼梯整体施工。
在每层楼梯休息平台以上1/3处设置施工缝。
11、梁模板施工
11.1、根据北京市地方标准《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）中表7.2.4相关标准，本工程梁模板拟采用18mm厚覆膜多层板加50mm×100mm木方，梁侧使用Φ48钢管作为水平背楞。
所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。
11.2、模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，当梁高﹥600mm时，应在中部和底部设置Φ14拉杆，间距500mm，以抵抗砼的侧压力。
拉杆外套PVC套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
11.3、梁模板支架立杆要沿梁轴线布置，立杆横距要以梁中心线为中心两侧对称布置。
且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
梁下碗扣架的立杆间距不得大于900mm。
11.4、立杆纵横距及步距按《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）中表7.2.4执行：
表7.2.4
梁高（mm）
搭设长度（mm）
180-300
301-600
601-900
901-1500
1501-2400
2401-3000
4m以下
立杆纵向间距（mm）
1200
1200
900
900
600
600
立杆横向间距（mm）
900
900
600
300
300
300
立杆步距（mm）
1200
1200
1200
1200
600
600
4-10m
立杆纵向间距（mm）
1200
900
900
900
600
600
立杆横向间距（mm）
900
900
600
300
300
300
立杆步距（mm）
1200
1200
1200
600
600
600
10-20m
立杆纵向间距（mm）
1200
900
900
900
600
600
立杆横向间距（mm）
900
900
600
300
300
300
立杆步距（mm）
1200
1200
600
600
600
600
20-30m
立杆纵向间距（mm）
900
900
900
600
600
600
立杆横向间距（mm）
900
900
600
300
300
300
立杆步距（mm）
600
600
600
600
600
600
所有模板接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在跨度大于4m时应注意按设计要求起拱，当设计无明确要求时，起拱高度为跨度的3/1000。
图22梁高≤600mm梁模板支设节点图
图23600＜梁高≤900梁模板支设节点图
图24900＜梁高≤1500梁模板支设节点图
图251500＜梁高≤2400梁模板支设节点图
图262400＜梁高≤3000梁模板支设节点图
12、顶板模板施工
根据北京市地方标准《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）中表7.2.3相关标准，本工程顶板模板拟采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm木方，方木为单面刨光，板厚300mm-180mm的次龙骨选用50mm×100mm间距200mm双面刨光方木；板厚180mm以下的次龙骨选用50mm×100mm间距200mm双面刨光方木，碗扣式脚手架楼板板厚≥180时立杆间距为900mm，立杆步距为1200mm。
楼板厚度<180mm时立杆间距为1200mm，立杆步距为1200mm。
由于层高大于4米，还应在四周拐角处设置专用斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。
并在碗扣式支架的外立面不少于三分之一范围内设置专用斜杆。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
表7.2.3
板厚（mm）
搭设长度
（mm）
180以下
181-300
301-600
601-900
901-1200
1201-1500
4m以下
立杆纵横间距（mm）
1500
1200
900
900
900
600
立杆步距（mm）
1200
1200
1200
1200
600
600
4-10m
立杆纵横间距（mm）
1500
900
900
900
600
600
立杆步距（mm）
1200
1200
1200
600
600
600
10-20m
立杆纵横间距（mm）
1200
900
900
600
600
600
立杆步距（mm）
1200
1200
600
600
600
600
20-30m
立杆纵横间距（mm）
900
900
900
/
/
/
立杆步距（mm）
1200
600
600
/
/
/
模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
图27楼板模板支设示意图
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
图28层高＜4m，板厚≤300mm楼板脚手架支设图
图29层高≥4m，板厚h＜180mm楼板脚手架支设图
图30层高≥4m，板厚180mm＜h≤300mm楼板脚手架支设图
13、门窗洞口模板施工
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见后附图，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
图31门窗定性模板示意图
14、墙体节点处理：
14.1、内墙与顶模之间的处理：
内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑完顶板时，先剔除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶板模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，保证墙体的外观质量。
14.2、外墙、电梯井、楼梯间：
二次支模前，可在模板下端粘海绵条，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
14.3、限位钢筋：
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。
要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。
15、女儿墙模板设计
女儿墙采用18mm多层覆模板支设，50×100mm木方做次楞，Φ48钢管做主龙骨，阴阳角使用100×100mm木方做托角,按梁模板加固方式进行加固。
图32女儿墙模板支设图
16、特殊部位的模板设计：
16.1、地上高低差部分
存在高低差部分采用18mm厚多层覆膜板，50×100mm木方做背楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。
板下位置高跨处用多层板作侧模，50×100mm木方做次楞，Φ48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：
图33顶板高差部位
16.2、外墙后浇带模板支设方法：
墙体后浇带外侧砌240mm厚挡土墙内外水泥压光，兼作侧模使用。
浇筑后浇带时，用18mm厚多层覆模板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。
具体施工作法如下图所示：
图34外墙后浇带模板图
四、模板的拆除
1、墙体模板的拆除
墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
随拆随吊走。
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。
所有洞口宽＞8m处采用钢管加顶托支撑，待混凝土强度达到100％后方可拆除，洞口宽≤8m处待混凝土强度达到75％后拆模。
3、顶板、梁模板拆除
顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线踢凿后浇带处混凝土。
并及时做好后浇带的回顶，支顶方式同拆模前。
5、拆模时砼强度必须符合下列条件：
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
板
≤2
50%
＞2、≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
≤2
75%
＞2
100%
墙、柱
1.2Mpa
五、模板施工的质量要求
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带，防止砼跑浆。
顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
2模板施工质量保证措施
2.1进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛、加工制作均码放不得超过7层。
2.2模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前进行除锈刷油性脱模剂。
2.3模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
2.4模板平台架子上的混凝土残渣，杂物要及时清理，避免浇筑混凝土时掉入柱体。
2.5模板在使用过程中必须定期检修。
2.6模板存放处必须加垫木，防止模板受潮变形。
2.7模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。
3质量要求及验收标准：
3.1模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
3.2接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。
3.3模板的下口及模板接缝处要严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
模板企口与阴角的接触面应清理干净。
脱模剂涂刷均匀。
3.4模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺
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