模板安全专项施工方案320修改版.docx
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模板安全专项施工方案320修改版
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
新洪城大市场主市场1～12轴、A-A～A-b轴区域地下室及C3、C4、C5、C6工程
模板安全专项施工方案
中国建筑
第二工程局有限公司
2014年11月
1、编制依据
序号
名称
编号
1
业主提供的本工程施工图
2
新洪城大市场主市场交易区1～12轴、A-A～A-b轴区域地下室及C3、C4、C5、C6工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
5
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
6
建筑施工荷载规范
GBJ50009-2012
7
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
11
安全带
GB6095-2009
12
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]254号2009年10月26日
13
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.QESMS-2011版本：
C
14
工程建筑标准强制性条文
15
建筑施工计算手册
16
建筑施工手册
第五版
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
新洪城大市场主市场交易区1～12轴、A-A～A-b轴区域地下室及C3、C4、C5、C6
2
工程地址
位于南昌市象湖新城，北至昌南大道临生米大桥、南接八月湖路、西临赣江、东至抚生路。
3
建设单位
新洪城大市场股份有限公司
4
设计单位
中国中建设计集团有限公司
5
监理单位
安徽省新同济建设监理咨询有限公司
6
质量监督单位
南昌县质量监督站
7
勘察单位
江西省勘察设计研究院
8
施工总承包单位
中国建筑第二工程局有限公司
9
资金来源
自筹
10
合同承包范围
结构、装修、水机电安装
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
写字楼及配套商业
2
建筑特点
C3、C4两栋高层建筑，除C5裙房及C6商业楼属于弧形外立面外其它立面造型比较规则，整体两层地下室。
3
建筑面积
C3
40198.15m2
C4
39518.95m2
C5
9329.34m2
C6
5861.81m2
1～12轴、A-A～A-b轴区域地下室
32105.00m2
4
建筑层数
C3
地下2层，地上25层
C4
地下2层，地上25层
C5
地下2层，地上5层
C6
地下2层，地上3层
5
建筑层高
C3
地下
地下二层
地下一层
4.5m
6.4m
地上
首层至四层
五层
六至二十四层
二十五层
小屋面
4.8m
4.2m
3.7m
3.8m
4.5m
（两层）
C4
地下
地下二层
地下一层
4.5m
6.4m
地上
首层至四层
五层
六至二十四层
二十五层
小屋面
4.8m
4.2m
3.7m
3.8m
4.5m
（两层）
C5
地下
地下二层
地下一层
4.5m
6.13m
地上
首层
二至四层
五层
小屋面
5.1m
4.8m
4.27m
3.6m
C6
地下
地下二层
地下一层
4.5m
6.13m
地上
首层
二至三层
小屋面
5.1m
4.8m
3.6m
6
建筑高度
C3
97.85m
室内外高差
C3
0.45m
C4
97.85m
C4
0.45m
C5
23.85m
C5
0.45m
C6
14.85m
C6
0.45m
7
结构形式
基础类型
桩基+筏板基础
结构类型
框架结构、框架-剪力墙结构
8
地下防水
结构自防水
C35、P6抗渗混凝土，C40、P8抗渗混凝土
涂膜砂浆
1.5mm厚聚氨酯涂膜防水一道
卷材防水
1.5mm厚高分子聚合物反应型防水卷材
构造防水
3mm厚钢板止水带、遇水膨胀止水条（施工缝、后浇带）
9
混凝土强度等级
±0.00以下部分
基础垫层：
C15
构造柱等小构件：
C20
楼梯：
C30
地下一层顶梁、板：
C35
消防水池顶板、地下二层顶梁和板、室外接触土的顶板（梁）、汽车坡道：
C35P8抗渗砼
内墙、墙柱、框架柱：
C40
基础底板、基础梁、桩承台、消防水池池壁外墙和外墙柱：
C40P10抗渗砼
C3#、C4#楼独立框架柱：
C60
±0.00以上部分
C3#、C4#楼：
构造柱等小构件：
C20
楼梯：
C30
16-27层墙和墙柱、26-27层框架柱、（框架）
梁和楼板：
C35
1-15层墙和墙柱、20-25层框架柱：
C40
16-19层框架柱：
C50
1-15层框架柱：
C60
C5#、C6#楼：
楼梯：
C30
（框架）梁和楼板：
C35
框架柱：
C40
10
结构断面尺寸
基础
垫层
100～150mm厚C15混凝土垫层
基础
承台高度1500mm、1900mm、2200mm；筏板厚度500、2200mm；基础梁500×800mm、500×1000mm、500×1200mm、700×1200mm、1300×1200mm、1400×1500mm等；暗梁900×500mm
墙
地下室墙体
200、300、400、450
地上墙体
300、400、450
柱
450×450、600×600、600×700、700×700、700×750、800×800、700×900、1000×1000、1100×1100、1100×1200、1200×1200、1200×1300、1300×1300mm等
梁
200×400、200×500、200×600、200×700、200×800、300×600、300×650、300×700、300×800、400×700、500×700、400×800、400×900、500×850、500×900、500×1800、500×2100、550×900、550×1000、550×1200、650×900、650×1200等
楼板
120、150、160、180、250、300
11
楼梯结构形式
板式楼梯
12
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土结构
13
施工缝
设置
①外墙水平施工缝留在基础底板和楼板+300标高位置；
②其余水平施工缝留在基础底板顶和楼板顶；
③梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三步台阶。
梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板的施工缝宜留在休息平台自踏步往外1／3的地方，楼梯梁应有入墙≥1／2墙厚的梁窝。
2.3现场情况
现场设置模板加工区和模板存放区，另现场布置了两台60m臂长TC6013塔吊，一台56m臂长TC5610塔吊，具体布置见附图1地下施工阶段平面布置图。
2.4本方案适用范围
模板施工方案适用于除《建质[2009]254号2009年10月26日》文规定“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”外的混凝土模板支撑工程，具体适用范围如下：
搭设高度8m以下；搭设跨度18m以下；施工总荷载15kN/m2以下；集中线荷载20kN/m以下。
2.5模板施工要求
本工程模板工程施工前作业队必须提前配模、集中加工，不允许带切割工具上楼、严禁随意切割模板。
拆模后及时涂刷脱模剂，做到精心施工确保工程实体观感。
3、施工部署
3.1部署原则
本场地选择一只整体素质较高的施工作业队伍，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。
3.2各主要部位模板选型及配置层数
本工程基础底板外侧模及基础承台采用砖胎模，其余均为木模板散拼散支。
地下室满配2层12mm厚木胶合板（水平向）及15mm厚覆膜木胶合板（竖向）；地上部分模板用量根据现场后期实际情况进行补充配置，采用扣件式钢管模板支撑体系，木方采用40×80mm木方。
3.3总平面布置
在施工现场共设置3台塔吊用于本工程地下室和地上主体结构材料及设备的垂直运输；详见附图1地下施工阶段平面布置图。
3.4施工流水段划分
地下室结构根据设计后浇带位置划分4个大施工段，每个施工段再以后浇带划分流水段，I区划分为4个流水段，II区划分为4个流水段，Ⅲ区划分为4个流水段，Ⅳ区划分为4个流水段；地上部分总体划分4个大施工段，具体划分见附图2施工流水段划分。
3.5施工部位及工期
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
天
基础底板
2014
9
14
2015
1
4
125
±0.00以下
2015
1
4
2015
3
28
57
±0.00以上
2015
3
28
2015
7
6
113
机房层、架子层
2015
7
7
2015
7
17
15
3.6组织管理
施工现场设项目经理一名，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。
项目技术总监及项目总工各一名，全面负责工程的技术管理工作，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。
执行经理一名，主管施工现场的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。
表3-1施工现场管理层人员安排及岗位职责
施工部位
管理层人员
职责
主市场交易区1～12轴、A-A～A-b轴区域地下室及C3、C4、C5、C6
项目经理：
王刚
全面负责模板施工安全、质量、进度管理
技术总监：
王建增
项目总工：
连金荣
负责模板施工方案交底，并对模板施工方案实施进行指导、监督，确保有效实施
执行经理：
王雷
负责组织实施模板施工方案，并负责督促检查落实，加强过程控制
生产经理：
乐洋
负责保证不合格品不进入下道工序，并对整个模板施工过程的质量问题负责
质检部：
于松山
负责监督、检查模板分项技术质量保证措施的落实情况并及时向上一级领导反馈，负责检验批及其资料编制
技术部：
孙辉、韩峰
负责编制模板施工方案，负责监督和指导项目各部门做好模板施工技术准备工作
工长：
谭风标、朱斧葵、徐勇
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，并做好预检记录
4.施工准备
4.1技术准备
得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
技术部组织分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
提前编制好模板方案，工长在模板施工前，必须对班组进行详细的交底。
4.2现场准备
4.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
4.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
4.2.5现场设置两个木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、周转材料堆场及相应的加工设备，具体位置见附图1地下阶段施工总平面布置图。
4.2.6木模板露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫3根40×80mm木方，保证模板底部离地面不小于100mm。
4.3机具准备
序号
机械名称
型号
数量
计划进、退场时间
1
塔式起重机
TC6013
2台
2014.11-2015.10
2
塔式起重机
TC5610
1台
2014.11-2015.10
3
平刨
MB-513
2台
2014.12-2015.8
4
压刨
MB-105
2台
2014.12-2015.8
5
圆盘锯
MJ-105
2台
2014.09-2015.8
4.4劳动力准备
工种
人数
备注
木工（人）
160
钢筋工（人）
100
混凝土工（人）
40
架子工（人）
30
机械工（人）
8
4.5材料准备
由项目技术部提供模板、木方、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划，原则上各施工段范围内各自进行配置和周转使用；进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
表4-1材料准备表
部位
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间/
分批进场
主市场交易区1～12轴、A-A～A-b轴区域地下室及C3、C4、C5、C6楼
1
木模板
12mm木胶合板
m2
34560
2014.1.5开始
木模板
15mm覆膜木胶合板
m
45780
2
木方
50×100mm
m3
13520
3
钢管
Φ48×3.0
m
362500
4
管扣件
直角、旋转、对接
个
181450
5
U型撑头
25790
个
6
对拉螺栓
146800
根
7
山型卡26型
298400
个
5、主要施工方法
5.1模板设计原则
5.1.1保证主体结构达到江西省建筑工程杜鹃花杯
5.1.2保证工程进度
5.2模板设计方案及配置
表5-1模板配置表
构件
模板
次龙骨（mm）
主龙骨（mm）
对拉螺杆
电梯井及集水坑
12mm厚木胶板
40×80木方
40×80木方
M14
基础及导墙
240（370）mm厚砖胎膜
12mm木胶板
40×80木方
2Φ48
M14
地下室外墙
15mm覆膜木胶板
40×80木方
2Φ48
M14
地下室内墙
15mm覆膜木胶板
40×80木方
2Φ48
M14
地上墙体
15mm覆膜木胶板
40×80木方
2Φ48
M14
框架柱模板
15mm覆膜木胶板
40×80木方
2Φ48
M14
17mm厚内外环氧树脂覆膜桦杨木胶合板
40×80木方
Φ48
30mm宽水平固定钢带及固定卡作柱箍
梁底模板
12mm木胶板
40×80木方
2Φ48
M14
楼板模板
12mm木胶板
40×80木方
2Φ48
楼梯模板
12mm木胶板
40×80木方
100×100木方
备注：
基础及导墙、地下室外墙和车道侧墙、消防水池墙体模板使用的螺杆均为止水螺杆。
5.2.1基础模板
5.2.1.1本工程底板底标高以下承台、电梯井及集水坑采用砖胎膜，砖胎膜厚240mm，深度超过2m时采用370mm厚砖胎模，在土方回填施工前采用钢管支撑砖胎膜侧墙。
砖胎模采用机制砖，强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5。
砖胎膜砌至地下室底板板底后，内侧抹10mm厚1:
2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状，在抹灰后作为基础底板外侧模板使用。
底板周圈砌筑导墙，用于底板的浇筑及防水卷材的上返，砌筑自垫层至底板顶面处。
做防水层，防水层做完后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。
图5-1砖胎膜做法示意图
5.2.1.2地下室外墙300mm高导墙和地下室底板一起浇筑，横向次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm，木方要经压刨刨平，以保证模板的平整度，竖向主龙骨采用2Ф48×3.0钢管，间距300mm；300mm高导墙中间加一排止水穿墙螺杆水平间距300mm，上口用Ф48×3.0钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定，模板立在T形钢筋上。
具体做法见图5-2所示。
导墙及外墙穿墙螺杆及其孔洞处理做法详见附图3。
图5-2导墙模板支设图
5.2.1.3集水井、电梯井坑处则埋置预先拼装好的箱盒，箱盒顶部纵横向设置Φ48×3.0mm压顶钢管，用Φ12钢筋一端固定于钢管端部，一端勾住底板下层钢筋。
侧模采用15mm厚胶合板，40×80mm木方@300mm，对撑为40×80mm木方@400mm，必要时另加钢管作支撑进行加固，具体做法见图5-3集水井、电梯井坑处模板做法。
图5-3电梯井及集水井侧壁做法
5.2.2墙体模板
5.2.2.1地下室墙模板
本工程地下室墙体采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，40×80mm木方间距225mm作竖向次龙骨，2Φ48钢管间距450mm作横肋主龙骨。
Φ48钢管斜撑加固，斜撑竖向（水平）间距1200mm（顶部加可调U型支托），迎水面外墙用M14防水型穿墙杆，竖向间距450mm、水平间距450mm，第一道竖向距离为200mm。
螺栓中间焊接80×80×3mm的钢板止水片，必须满焊，防止渗漏，为保证墙根不胀模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强；内
墙采用M14对拉螺杆（除人防墙体及消防水池墙体穿墙螺杆禁止穿套管，为一次性使用外，其余均预埋PVC20套管），为保证墙根不胀模，最下面三排对拉螺栓采用双山行螺母加强，支架立杆下垫200mm宽通长木脚手板，具体做法见图5-4、5所示。
设计计算书见附件一：
地下墙模板计算书。
图5-4地下室内墙模板支设
图5-5地下室外墙模板支设图
5.2.2.3地上墙体模板
采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，40×80mm木方间距300mm作竖向次龙骨；外横肋采用2Φ48钢管，间距为450mm。
采用M14对拉螺杆（预埋PVC20套管），竖向间距450mm、水平间距600mm；所有墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm，最后一道螺杆距浇筑面小于300mm。
Φ48钢管斜撑加固，斜撑竖向（水平）间距1200mm（顶部加可调U型支托）。
具体做法见图5-6地上墙体模板图，设计计算书见附件二：
地上墙模板计算书。
图5-6地上墙体模板图
5.2.3柱模板
5.2.3.1连墙柱
采用15mm厚覆膜木胶合板现场预拼成定型模板，模板安装与墙体一道进行，并连成整体,阴角处用15mm厚覆膜木胶合板加工成定型角模。
连墙柱采用40×80mm木方作纵肋间距225mm；2Φ48钢管作横肋，间距450mm，模板安装后接缝部位用海绵条塞严，以防漏浆，内墙采用M14对拉螺杆（预埋PVC20套管），外墙螺栓中间焊接80×80×3mm的钢板止水片，水平、竖向间距为450mm。
具体详见图5-7连墙柱模组装图。
图5-7连墙柱模组装图
5.2.3.2独立柱
框架柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用40×80mm木方间距200mm作竖肋。
2φ48×3.0mm钢管作柱箍，柱箍第一档距楼面200mm，以上间距400mm；采用M14对拉螺杆，截面尺寸＞600×600mm柱中间需用M14对拉螺栓进行对拉（预埋PVC20套管），柱模每边设2根Φ48×3.0钢管斜撑加固，斜撑竖向间距1200mm，具体做法见图5-8所示。
图5-8方柱模板支设图
5.2.3.3圆柱
圆柱模板采用17mm厚内外环氧树脂覆膜桦杨木胶合板现场组合拼装，30mm宽水平固定钢带及固定卡作柱箍，柱箍第一档距楼面200mm，以上间距300mm。
用40×80mm木方沿四周（4根）做竖楞，用Φ48钢管间距1500mm沿四周拉接做水平横楞与操作架相连。
详见图5-9圆柱模板图，设计计算书见附件三：
柱模板支撑计算书。
图5-9圆柱模板支设图
5.2.4梁板模板设计
5.2.4.1楼板
楼板底模采用12mm厚木胶合板，40×80mm木方间距250mm作次龙骨，主龙骨为2Φ48钢管间距900（1000）mm；顶板支撑采用扣件式钢管支撑架体系，立杆间距1000mm（800、900mm）×1000（900）mm，所有立杆顶部采用U托、底部采用200mm长50×100mm木方垫板。
水平杆步距1500mm，第一道水平杆（即扫地杆）离地200mm，最上面一步根据层高调整，但必须小于1400mm且保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过500mm，立杆与水平杆连接处全部采用双扣件。
详见图5-10梁板模板图，设计计算书见附件四：
扣件钢管楼板模板支架计算书。
楼板模板技术参数表
构件
类型
模板构造
底板
次肋
主肋
支架
立杆
纵横水平杆
楼板
模板
H=300mm
12mm厚木胶合板
40×80mm@250mm
2Φ48钢管@900mm
横距@800
纵距@900
步距1500
H=250mm
12mm厚木胶合板
40×80mm@250mm
2Φ48钢管@900mm
横距@900
纵距@900
步距1500
H=180mm
12mm厚木胶合板
40×80mm@250mm
2Φ48钢管@1000mm
横距@1000
纵距@1000
步距1500
H=160mm
H=150mm
H=120mm
12mm厚木胶合板
40×80mm@250mm
2Φ48钢管@1000mm
横距@1000
纵距@1000
步距1500
备注：
支架立杆下垫50×100短木方，长度不小于200mm,方向一致，地下室顶板支架立杆下垫50×200mm通长脚手板。
图5-10梁板模板支设图
5.2.4.2梁模板
梁底、梁侧模板采用12mm厚木胶合板。
梁底采用40×80mm木方，间距200mm为次龙骨，木方直接坐在间距为500mm梁底支撑小横杆上，小横杆下置双扣件。
梁两侧立杆距梁边300mm，立杆沿梁跨方向间距900（1000）mm。
梁侧采用40×80mm木方，间距250mm作为次龙骨，主龙骨为2Φ48钢管间距500mm。
梁高≤700mm的梁，在梁中设置一排Φ14穿梁螺栓@500mm（梁高小于400不用拉梁螺栓），梁高≥700mm的梁，设置多排Φ14穿梁螺栓，螺栓间距为500mm，梁高400mm≤H≤800mm时梁底正下方下加一道支撑立杆，梁高800＜H＜1400时梁底正下方加两道支撑立杆，梁高1400≤H时梁底正下方加三道支撑立杆。
详见图5-10梁板模板图；设计计算书见附件五：
梁模板计算书。
梁模板技术参数表（梁宽b×高h）
构件
类型
模板构造
底板
侧板
梁侧背楞2φ48×3.0钢管
对拉螺杆M14
梁底支架横杆φ48×3.0
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