通用起重机安装方案.docx

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通用起重机安装方案

起重机安装施工方案

编号：

QI/XTJ09.01-01

编制：

张新平

审核：

张建新

批准：

郑宏伟

新疆通用机械有限公司

年月日

1、目录……………………………………………..1

2、技术含义及任务范围…………………………..2

3、现行有效标准…………………………………..2

4、安装前的准备…………………………………..2

5、施工方案及措施………………………………..2

6、安装队伍的建设……………………………….10

7、自查检验……………………………………….10

8、自检…………………………………………….11

9、报检………………………………………….....11

10、资料移交………………………………...……..11

一、起重机安装的技术含义及任务范围

起重设备安装工程以设备开箱起，至设备安装完毕、经试运转合格办理工程验收为止。

二、起重机安装现行有效标准

1.GB/T14405-93《通用桥式起重机》

2.GB6067-1985《起重机安全规程》

3.GB50278-1998《起重机设备安装工程施工及验收规范》

4.GB50256-1996《起重机电气安装及验收规范》

5.GB10183-1988《起重机制造及轨道安装公差》

6.GB5972-1986《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》

7.GB10051.1-1988《起重机吊钩机械性能起重量应力及材料》

三、安装前的准备工作

1.认真查阅起重机技术资料,图纸及相关标准.

2.制定具体的施工方案。

3.准备好施工所用工具。

四、施工方案及措施

（一）金属结构

1、检查金属构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳,金属结构件不得有上述缺陷.

2、检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、脱落、明显锈蚀。

（二）起重机安装的重要性

除了与一般机械设备安装要求以外，起重机的安装还有其特殊的要求。

1、起重机往往是机构庞大机构复杂的机械设备，一般都是必须在施工场地将分散的几部分组装成一个完整的整机。

因此必须通过正确的安装才能体现起重机的整体合格性。

才能检验起重机整机的完好性和完整性。

2、起重机是一种安全性要求极高有一定工作危险性的特殊机械设备，一切安全装置及安全措施，只有在起重机安装完毕后才可能进入正常工作位置及工作状态，为了检验这些安全装置及安全措施是否可靠灵便、准确、也必须通过起重机安装及安装后的试验来检验。

3、起重机是一种承重起重的特殊机械，为了能使起重机投入使用后能满足各种负荷的作业要求，就必须对起重机进行空载、满载、超载、静载及动载使用后才能移交使用。

（三）起重机安装的准备

1、对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须熟悉。

2、对安装现场条件必须详细检查。

如轨道基础、吊车梁和安装预埋件的平面位置、标高、跨度是否符号设计和安装要求。

同时积极与甲方协调好施工所需场地是否符号安装要求。

3、对运到的起重机进行开箱检查：

（1）设备技术文件是否齐全。

（2）按设备装箱单检查设备、材料及附件与型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证。

（3）机电设备运输情况：

要求机电设备应无变型，损伤和锈蚀钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

（4）对通用桥式起重机最大轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符号规范。

（5）对起重机的道轨和车挡，要在安装起重机前先进行详细检查是否符合JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定。

（四）起重机安装的基本方法

对于不同类型、不同性能、不同使用环境的不同现场条件的起重机，其安装方法也不相同。

应根据不同的起重机及其条件，选用不同的安装方法。

起重机的安装方法，常用的有以下几种：

1、利用现场建筑物或设施安装起重机。

如利用车间厂房机构进行安装。

2、利用桅杆起重设备安装起重机。

3、利用汽车吊安装起重机。

4、利用现场起重机械安装起重机。

此次吊装采用汽车吊安装起重机。

（五）起重机安装的进行

　A、单梁起重机安装的步骤

　运到安装现场的起重机，通常是散件状的金属机构和装相的机械电器设备，因此起重机的安装进行，一般分为起重机的架设安装和起重机的装配安装两部件工作来进行。

（1）将主梁用汽车吊吊起，离开地面。

（2）调整电动葫芦间隙，将其挂与主梁工字钢上。

　　（3）停留10分钟，确保安全后，平稳地摆放到行车梁上。

　　（4）驾驶室的安装。

　　（5）电器设备的安装。

（6）安全装置的安装，如限位开关、安全尺等。

B、双梁起重机的安装

1、起重机主梁的吊装

将钢丝绳横穿到导电侧主梁下面，每根钢丝绳的两端都挂到吊钩上，并将钢丝绳置于吊点上，放好护垫，护垫和主梁接触处用胶皮隔离，主梁的两侧各栓一长绳。

由安全员负责清理吊装区域内所有人员和障碍物，由起重工指挥吊车起吊，主梁稍有离地，即停止起吊，观察主梁两侧是否平衡。

如不平衡，可在稍轻端加上合适的重物，使其达到平衡。

然后继续起吊，主梁全部离地10cm后停止起吊。

时间为大约10分钟，观察吊车的稳定情况是否变化，观察吊装钢丝绳的承重情况，走台有无变形。

确认安全后，开始继续起吊，同时安排人员拉住长绳，使主梁稍有转动，防止起升过程中和其它物体碰撞，发生危险。

当主梁起升到高于钢轨上平面时停止起升，在长绳的作用下使主梁转动与行车梁垂直。

然后指挥吊车钢丝绳下降，主梁下平面距离钢轨上平面10mm时停止下降，确定大车轮的踏面是否正对钢轨，如有偏差，指挥吊车转动吊臂，使车轮踏面正对钢轨，指挥吊车钢丝绳缓慢下降，将主梁平稳地放在钢轨上。

确认安全后，摘掉钢丝绳，并注意地面情况，以免坠物伤人。

如果地面宽敞，可移动吊车，使两根主粮保持必要的安全距离，再吊装传动侧主梁；如果施工地面狭小，用2吨的手拉葫芦在导电侧主梁的两端将导电侧主梁拉开，保持必要的安全距离后，再吊装传动侧主梁。

传动侧主梁的吊装方法和导电侧相同。

当传动侧主梁平稳放好后，利用吊车使传动侧主梁向导电侧主梁靠拢，进行主梁的对接。

首先将两根主梁端梁的上平面连接，然后把下底板对接好并摘除钢丝绳，再将端梁上所有的螺栓拧紧。

2、起重机小车的吊装

由于小车体积小、重量较重、而且偏重，摆放的位置在主梁上面，吊装时必须选择合适的钢丝绳，尽量缩短小车和吊钩的距离，同时保证起吊时平稳。

吊装方法和主梁相同，但要注意小车的方向。

3、司机室的安装及安全技术要求

司机室的安装必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆，并应可靠地围护起来。

司机室内应设紧急断电开关，能在紧急情况下切断电源，安全停车。

应有锁门装置、电铃必要的劳动保护措施。

司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。

4、电气设备的安装和调试

（1）电气设备的安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。

同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。

安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。

电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。

电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过5箱，以免电阻过热。

电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。

滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。

在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。

如有跳动，应检查原因并予以消除。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应有可靠防护。

起重机运行时可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于50mm,也应有可靠防护，接线盒内接线端子之间应保证不会碰撞到一起。

2、电气设备的调整

（1）电气元件的调整

过电流继电器动作电流的整定：

保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按有关规定调整。

总过流继电器的整定电流按功率最大机构的所有电动机额定电流之和的2.25倍调整。

—其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（有主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钧同时工作是不允许的）。

延时继电器的整定：

控制屏延时继电器的动作时间按有关规定调整。

平移式控制屏各延时继电器两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。

上升限位的调整以保证吊钩上升到极限位置时断电。

旋转式限位角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。

电气线路的调整电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。

首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。

控制屏各元件动作顺序的检查与调整：

检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。

安全保护线路的检查与调整：

用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。

电动机运转方向的调整：

合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。

（2）电气设备的试运行：

在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。

首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。

只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。

负载运行时须逐步加载，直至满载为止。

不允许直接进行满载运行。

试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。

5、起重机安全装置的安装

起重机安全尺安装在行车梁的两个端部。

在起重机的端梁上装有两个限位开关，当起重机运行到离终点一定距离时，起重机安全尺碰上限位开关，触点断开，起重机即自行断电制动。

安全尺用50*50mm以上角钢制成。

C、门式起重机的安装

首先将下横梁摆放到钢轨上，通过调整使车轮的踏面位于钢轨中心。

然后，吊起支腿按照相应的编号与下横梁连接，并用钢丝绳固定，防止倾倒。

其次，起吊主梁与支腿连接。

其它安装步骤与双梁起重机相同。

五、安装队伍的建设：

（1）所有参加设备安装的人员必须是经过自治区质量技术监督局培训并考试合格。

（2）施工前参加设备安装的人员身体健康，没有患妨碍施工安全疾病。

（3）施工队伍实行项目经理制，项目经理负责本项目的安全、施工进度、施工质量、设备验收、设备移交、资料移交。

（4）按拟订的安装施工方案进行安装。

（5）本次施工作业，现场负责人同时兼安全员，现场技术负责人负责技术工作，各负责人必须各司其职、各尽其责，集中领导，统一指挥。

（6）密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头的完好和牢固固定连接情况，制动器的制动可靠情况等。

（7）吊装着力点及吊装载荷等。

（8）注意起重机各部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效、符合安全规范。

（8）安装过程中的记录和意外情况的及时处理。

六、起重机安装后的自查检验

根据JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》在起重机安装后，应对起重机安装情况进行检查，主要检查内容：

１、起重机金属机构的拼接及组装。

２、现场组装的安装质量。

３、小车运行机构和大车运行机构的安装质量。

４、安全装置的安装质量及动作情况。

七、自检

安装完工后，由公司派技术人员对起重机进行安全检验，如有不合格项次，施工人员必须进行整改，不得抵触。

检验合格，出具自检报告书。

八、检验

自检合格后，报当地质量技术监督局对起重机进行安全检验。

合格后，取得检验报告书。

九、资料移交

项目负责人将起重机的

合格证1份

装箱单1份

图纸10套

使用说明书10份

检验报告书1份

准用证1份

一起交给甲方有关人员，以备案。