高标农田主要工程施工方案设计.docx

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高标农田主要工程施工方案设计

第一章主要工程施工方案

第1节施工准备

一、施工总体准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：

1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。

2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。

3、检查各专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。

4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。

对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。

5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。

二、施工现场准备

1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。

2、工程施工应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。

在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。

3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。

现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。

第2节土地平整工程

1、施工方法：

土方开挖采用人工配合机械进行施工，人工用铁铲、锄头和十字镐开挖，人工运土就近填筑平整回填。

（1）平整：

按照工程实际情况，按照设计要求将田面自然标高挖填至设计要求的标高，采取边填边挖的办法平衡土方。

土方平衡是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，若挖土方不足回填标高低处的田面，将采用外买土方的办法予以解决。

采用推土机将田面高处的土方推至田面较底处，标高过高的地方采用挖掘机挖土，并用拖拉机运至需填方的地域。

最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。

（2）回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。

每层横坡应不小于2％以利排水。

（3）碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。

（4）软土地基处理。

当填方路段出现过湿土或表层清淤后含水量较大，淤泥深度较厚时，应及时报请监理工程师和设计代表商定处理方案。

（5）土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。

2、坡改梯田工程

测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。

坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。

然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。

在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。

3、田块小并大工程

（1）施工方法

1）田埂修筑

对挖方区田埂修筑,施工方法为开挖后将田埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实。

后清理灌排两用渠。

对填方区的田埂,按设计断面采用人工堆砌，每20㎝厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。

由于是大面积作业，基底处理、开挖平整、田埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。

2）淤泥开挖

淤泥采用人工开挖，人工转运。

开挖转运用工具为农用工具。

3）土方开挖

对有条件地段的土方采用挖掘机开挖，土方转运采用挖掘机转运一次或两次。

4、修筑土埂

（1）施工方法

1）土埂原土夯实

土埂原土夯实适用于土地平整挖方区,施工方法为土地平整开挖后将土埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实.后清理背沟.

2）筑土埂:

筑土埂适用于土地平整填方区,土埂按设计断面采用人工堆砌，每20㎝厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。

由于是大面积作业，基底处理、土地开挖平整、土埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。

5、修筑田埂

（1）田埂修筑

对挖方区田埂修筑,施工方法为开挖后将田埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实。

后清理灌排两用渠。

对填方区的田埂,按设计断面采用人工堆砌，每20㎝厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。

由于是大面积作业，基底处理、开挖平整、田埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。

（2）淤泥开挖

淤泥采用人工开挖，人工转运。

开挖转运用工具为农用工具。

（3）土方开挖

对有条件地段的土方采用挖掘机开挖，土方转运采用挖掘机转运一次或两次。

第3节渠道工程

1、技术准备

（1）施工前熟悉图纸，记下渠道施工断面的各部分施工尺寸，同时将计算出混凝土的用量。

（2）对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。

（3）浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。

上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2、沟槽开挖

根据设计施工图，首先测量放样出渠道平面中线和纵断面高程，使用石灰撒出开挖边线，及每10米~20米使用木桩标记出每段的开挖高程。

然后，使用人工配合机械开挖沟槽土方，在开挖过程中应勤测量纵向标高，避免超挖和欠挖。

3、模板安装

（1）模板选择：

基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。

对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

（2）模板安装：

首先，根据测量放样出的平面各边线尺寸，安装渠道外边墙的模板，用钢管固定好模板。

其次，再安装排水内壁模板并固定好内壁模板。

4、混凝土浇筑

（1）砼级配：

开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

（2）拌合：

砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。

拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（3）砼运输及入仓：

砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（4）混凝土的浇筑；

在混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵，防止沟壁底部产生烂根现象。

为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。

（5）砼振捣：

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。

一般在10~30秒。

对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣密实。

5、混凝土养护

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；

（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

6、回填施工

（1）回填所采用的材料，应使用透水性好的回填材料，必须符合规范要求。

（2）回填施工过程中，必须分层回填分层夯实，夯实施工采用振动夯结合压路机碾压密实，并达到规范要求。

（3）夯实施工过程中，夯实机械应避免碰到排水壁，损坏排水结构。

第4节水池施工

（一）、土石方开挖

1、开挖方式

土方挖方采取分段分层掘进的开挖方法进行施工。

竖向分层厚度根据土质、边坡台阶等情况而定。

石方采取控制爆破，施工前制订专项方案报批。

2、土方开挖

土方开挖为保证边坡的稳定，按1:

1放坡，同时考虑水池施工至少800mm的工作面，见“土方开挖范围及放坡示意图”。

每挖深1～2米，放一次边桩，确定开挖边界。

土方开挖边界示意图

3、保证边坡比较平整的施工措施

（1）首先准确定线放样，较高的边坡，采用分层开挖，在每线平台上精确测定平合高程，边坡线位置。

（2）在边坡开挖线上用电钻打孔，用测斜装置控制钻孔倾斜度，保证按设计边坡开挖，使边坡平整美观。

（二）、土石方出渣运输

1、土石方出渣采用挖掘机装自卸汽车外运。

挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载土石方。

在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。

2、弃渣场：

根据目前的渣场情况，我司按业主要求定渣场。

3、出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。

出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。

（三）、池体施工

本工程水池结构施工是质量控制的重点内容，施工时应严格按照规范及本方案执行。

（一）钢筋混凝土结构水池施工

1、施工工艺程序

施工放线→水池基坑开挖→基底清理→池底基础施工→池底分层回填夯实→垫层施工→水池底板钢筋绑扎、校正→施工缝下墙板支模→底板砼浇筑→施工缝凿毛、清洗→施工缝安止水条→池壁墙体钢筋绑扎、校正→池壁墙体支模→池壁砼浇筑→砼养护→防水层→水池关水试验→回填

2、垫层及准备

垫层采用碎石垫层，施工时严格按照设计要求先测量放样出垫层的平面尺寸及高程，然后根据测量放样的点及高程施工碎石垫层。

3、模板支设

（1）池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上500。

悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支承。

水池底板采用岩石胎模，墙板采用钢制大模板。

水池施工缝留在距底顶面500mm处。

（2）底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，其砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。

底板与池壁连接处的施工缝留在底板面以上500mm处，并在施工缝处加钢板止水带或钉上遇水膨胀止水条，支模采用铁板凳支撑吊悬的模板。

（3）池壁模板

水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，但对拉螺杆需设钢板止水片。

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须消好严密。

拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。

（3）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架来支承。

（4）一般池壁上均有较多的穿墙管道，预埋套管时套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。

套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

4、水池钢筋施工

（1）底板钢筋绑扎

1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。

本工程底板上设有基础梁，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。

2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。

5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

6）池壁主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。

（2）池壁钢筋绑扎

1）水池池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

池壁模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

2）一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位按筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。

3）池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

（5）池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。

6）池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

7）池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。

5、砼施工

为满足水池的防水抗渗要求，本工程中水池砼采用抗渗砼，掺用外加剂。

（1）混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后池壁、柱，最后顶部梁板。

外侧水平施工缝应在底板面上部500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并设BW止水带。

内壁与外壁之间可留垂直缝。

（2）为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，按设计后浇带位置（设计无规定时按15m一段）分段（块）进行浇筑，后浇带宽600～800mm。

主筋按原设计不切断，经60d后，再在预留的后浇带处用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量8％的ZY型膨胀剂）灌筑密实。

（3）底板砼应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。

在底板与池壁、柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。

池底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。

（4）池壁混凝土浇筑一般先浇外壁，后浇内壁（柱），或内外壁同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。

浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料。

外壁浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外壁沿周边分成若干段。

一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外壁浇筑完成。

（5）施工中如有间歇，外壁的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内壁的水平和垂直施工缝多采用平缝；内壁与外壁之间可留垂直缝。

（6）顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。

（7）水池底板、池壁和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。

（四）、试水试验

处理池砼达到设计强度100％后，作好试水试验。

注水时要缓慢注水，水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水间隔不小于24h。

试水水位为工艺设计水位。

试水试验由甲方、施工方共同检测，发现渗漏隐患应及时采用补救措施。

确保质量合格后及时还土，四周均匀回填，分层夯实至设计标高。

第5节PE管道安装施工

1、沟槽开挖

（1）挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。

在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

（2）测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。

（3）本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖，其余用人工清挖。

（4）挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。

土方要及时外运。

2、管道安装

（1）使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

（2）吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

（3）管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

（4）管道连接：

大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。

），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。

4、给水管道水压试验

（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。

班组质安员应及时做好试压记录。

5、给水管道消毒、清洗

（1）按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。

（3）管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。

具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

6、冲洗

（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

第6节浆砌体施工

1、基础测量放线

根据设计图纸，按砌体中线、高程点测放墙体的平面位置和纵断高程。

精确测定出墙体基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补砌体各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

（1）墙体基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。

并向有关部门汇报。

（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

3、片石墙身砌筑

（1）放线：

基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出墙体的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

（3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

（4）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

（5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。

4、墙背回填

墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。

并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。

如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水砌体背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

第7节机耕路施工

1、测量放样

根据施工设计图和现场实际情况确定道路沿线测量控制点。

在道路土方开挖时，测量放样出道路中线及纵断高程，以每10~20m定桩并标定出开挖高度，使用石灰撒出道路开挖边线。

2、土方开挖施工

（1）土方开挖

挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。

所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。

开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。

（2）清淤

清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。

（3）土方回填

1）在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。

对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，松铺厚度不大于30cm。

2）按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

3）整平：

当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。

在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。

4）碾压：

第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：

A、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。

B、碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。

C、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。

一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。

所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。

3、泥结石路面施工

（1）测量放线：

测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。

钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

（2）施工方法

1）堆料及摊铺

碎石料卸料后，应及时推平。

尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。

现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

2）稳压

稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。

稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。

3）灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎