设备管理学习总结.docx
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设备管理学习总结
设备管理学习总结
篇一：
设备管理培训总结】
培训总结
2013年9月6日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。
非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。
本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个
多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。
转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利
、人
益。
另一方面，设备点检定修的重要性。
如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低dt，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。
这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。
做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。
如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。
否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。
一、端正设备管理的理念授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。
德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相
应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。
如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。
这反映出德国人对规章制度的高执行力。
相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。
大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身
体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳，
直到老年身体发病率会突然增多。
除了做好日常的
年龄
保养之外，更应该定期体检。
对待自己的孩子，要
幼年期青壮年期老年期爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和
维护，使设备处于良好稳定健康的工作状态。
美国失效率宇航局经过25年研究，民航飞机设备故障概率曲线与时间的关系。
实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线（bathtub时间curve,失效率曲线），曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：
早期早期故障期偶然故障期早期故障期故障期，偶然故障期，严重故障期。
每个阶段都很（磨合期）（平稳期）（老化期）重要，在早期故障期，磨合阶段发现问题应及时整在备件管理方面。
经过与老师、其他企业的学员交流，了解了一个普遍现象，进口设备进入中国市场，后续售后服务是个问题，比如备件服务价格昂贵，垄断等。
在昭和武汉工场，公司产品制造精度要求较高，对设备的要求也相对较高，公司现有铸造线有东芝压铸机、加工线有四/五轴联动森精机、fanuccnc数控钻床、台中数控机床，组装线有qa机等进口设备，其零部件备件的供应属于垄断，对维修费控制影响较大。
根据帕累托定律，主要设备的备件控制好了，对整个公司设备备件库存控制有非常重要的作用。
张教授讲了自己年轻时，修理自行车的经历。
自家自行车坏了，自己拆散了，重新组装修理，心想既锻炼了我手艺，又可以省出一个星期的生活费。
由于自己装配精度相对比较松散，无法做到各个零部件的精密配合，骑车时有异响、将龙头螺母并紧，使龙头转向不灵活，其实装配维修是一个讲究专业技术，同时也是一个熟练工种，修理自行车交给修车铺，很容易分分钟就搞定了，但是自己修理就要花费较长时间，弄不好还可能返修，在备件供应上也不如专业维修的快捷等等。
相应的在昭和，比如fanuc加工中心的主轴维修，台中加工中心主轴维修，就建议找专业厂家进行售后维修。
以便获得便捷的备件供应、较低的返修率、较高的性价比。
备件在库金额设定，在国外这一标准是：
备件价值占设备总值的1.6%~5.7%，在中国，国家早期规定，国产备件占设备总值的2%，进口设备占设备总值的4%，按照这一比例，武汉工场的备件在库金额在中等水平。
总之，备件管理是集一个概率性，数学方面的复杂工作。
二、设备的点检定修管理我国改革开放初期，除了大量引进国外的先进设备外，也引入了一些较先进的设备管理知识，比如点检定修的经验，其实“点检”，是“spotcheck翻”译得来，“spot即”点、部位，spotcheck即针对容易发生部位检查，或薄弱环节分析（检查）。
设备维修即设备维护、检查及修理的总称。
是维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。
点检定修是落实tpm的行之有效的手段和方法。
目前在国内，做点检定修较成功的是电力和钢铁企业，这与企业文化、公司领导的重视有一定的关系。
根据武汉工场实际，要做好点检定修，首先要结合公司的经营目标以及制造部划分至各科室的目标，确定我们保全班组的点检定修目标及课题。
其次，在课题实施中，对维修工做好管理知识的培训，对操作工做好维修技能的培训，是推广点检定修的基础。
在此基础上，统计好设备故障时间、频度，分析得出设备检修间隔、更换易损件频度、维修量等等。
利用pdca不断循环总结，建立设备信息数据库。
从而，确定哪些设备应列入点检设备，确定点检部位，逐步建立和完善设备点检定修周期，确定点检定修标准（基准），确定点检相关表格，做好真实有效的点检记录。
做好了点检定修，提高了我们的效率，降低了设备的维护成本，降低了产品的成本，对公司产品竞争力的提高有一定的促进作用。
通过本次培训，受益匪浅，一方面，增长了知识，让我了解到原来设备管理是一个系统工程；一方面，开阔了视野，有许多优秀企业的点检定修开展比较好的案例，尤其是在电力、钢铁、化工企业，他们的经验值得我们借鉴学习，通过这次设备管理知识的学习，为今后工作的更好开展打下了坚实的理论基础。
通过理论知识的学习，更有效的指导平时实际工作，提高维修人员工作效率，提高设备的有效度，降低我们公司的维修成本。
杨乐
2013年9月20日
【篇二：
设备管理学习心得】
设备管理学习心得
姓名：
根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了设备管理相关知识的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！
下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：
一、设备管理的重要性首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。
二、设备管理主要内容生产现场管理的核心内容是设备管理。
设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。
在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。
自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。
因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。
三、设备是生产工具，操作技术是关键因素工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。
技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。
通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。
往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！
四、操作工是设备的第一监护人设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。
由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。
据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。
五、岗位点检（加强对操作工要求）点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。
目前我公司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。
事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。
操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！
六、车间现场管理
在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，提高管理人员素质，提高生产率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。
因此建议车间从以下几个方面来加强设备管理：
1、人的动作分析，简化工作过程
2、生产效率的计算，使用数据说话，使生产过程流畅
3、设备效率提升，用设备代替人工
4、查找效率低的原因，从源头上去找问题
5、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励
6、设备平均产量，按产量进行考核
总之，设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。
管好、用好、修好是保证设备完好的基础。
只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益！
营销知识培训心得
姓名：
根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求,麒麟煤化工由经营副总王启国同志组织了全体中干和党员开展了营销知识的学习,下面就现代企业与营销管理的联系谈一点体会。
听了常规贸易、产品试用、租赁、寄售等案例分析，谈判心理与谈
判艺术、双赢谈判的实例分析等内容，作为一名生产一线的基层管
理人员来说，对营销业务还不是很熟悉，只是了解了相关的基本操
作流程，了解了现在企业外贸订单的由来，也从中学到些许点滴的
精华。
如何识别潜在的客户，如何做好大客户，如何在谈判中占得
主动权，如何能够避免贸易中潜在的风险都是我们切身实际所要面对的。
在有一定积累的基础上，分析对比国内外贸易的区别，国际公司管理制度运营方式，都让我们大开眼界，在赞叹的同时也发现并找寻出自身的差距，给我们今后的工作指明了前进的方向，提供了源源不断的动力。
只有课堂上的学习是不够的，纸上谈兵怎能打江山，怎么走出去占领市场，所以我们要去先进企业参观实践，理论实际相结合才能真正掌握知识。
每个人都有各自独特的一面，同样企业也有各种的优势特长，当然事物都有正反两个方面，优势的体现不能掩饰劣势的所存，通过交流认知对比发现了我们企业以及我个人与先进企业和成功人士的差距。
所以，我们要在今后的工作中朝着优秀的标榜不断地前进，改进缺点弥补不足，为推动企业持续发展尽一份责任。
学习《劳动法》心得体会
姓名：
为全面、准确理解和把握新《劳动法》的内容，根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司办姜丽同志组织了全体中干和党员开展了劳动法的学习,下面我谈谈自己的学习体会：
我们每个劳动者每天都在通过自己的劳动来为社会、为自己创造着财富，国家为了给我们这些劳动者提供正当的保护而特别的颁布了新《劳动法-》，这是党和社会主义社会对普通劳动者的特别关怀，我们应当倍感珍惜。
因此我们应认真的学习新《劳动法》，通过学习来保护自己的合法权利。
首先国家是为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，才建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，根据宪法，制定本法。
这充分的说明了国家制定本法的良苦用心，是为了全体的劳动者能够得到相应的正当待遇，从而体现出个人的人生价值，并且间接的保障了伟大的社会主义的经济秩序的稳定，社会的稳定又能促进个人的人生价值创造，使其进入一个良性循环。
再次劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。
劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。
此条充分的显示出了本法的尊重人权，保障人权的态度，人人是平等的，正当的劳动是受人尊敬的，其中没有高低贵贱之分，当发生劳动争议时，为我们指明了争取自己正当权益的基础。
再者用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。
时间是检验真理的唯一标准，没有什么能够是永生不朽的，随着社会的发展，时代的进步，当生产关系不能适应生产力的发展时，就会有新
的一套关系来取代它，所以此规章制度会随着时代的不断发展而进行着相应的调整，这一切都显示着国家的深思熟虑和为人民负责的原则。
以上是部分劳动法的内容，在这些字眼中都可以看出，国家的政策方针均是本着以人为本的原则制定的，其中不乏一个领导者的良苦用心，和英明决策，从分调动人民群众的积极性，充分发挥人民群众的聪明才智，使劳动者有保障，制定的细致、人性，中华的腾飞指日可待。
《中华人民共和国劳动合同法》于2008年1月1日起施行。
这部法律在1994年劳动法的基础上进一步提高了对员工的保护力度，提升了用人单位人力资源的管理成本。
也许有人认为这些问题是法律界人士讨论的问题，其实，在今天，我们每一个人都应该了解《劳动法》的具体内容，并且用它来维护自己的权益。
通过学习，我对劳动合同有了一个初步的了解，也使我清楚地知道了劳动者和用人单位必须确立劳动关系，及相互之间的责权利关系等等。
既然法律在这个社会无处不在，那么，我们就有必要去好好学习法律，懂得拿起法律武器维护自己的合法权益，尤其是今后在工作过程中，更要懂得既要保护自己又不违反法律。
而且做到这一条，学习法律是必不可少的。
【篇三：
设备管理学习总结】
设备管理学习总结
一、
1、设备管理的组织架构及管理形式（设备点检、检修集中管理）
2、设备管理人员的分类、职责及人员组成
3、建立以tpm为手段的管理平台
4、建立国家至专业协会至企业的信息交流网络，通过各种活动普及管理经验
5、建立管理教育体系，实行分层培训（自主保全士、机械电气保全技能士、设备管理士）二、
1、如何使企业的综合费用最低（生产损失与维修费用的平衡点）
2、pm（不同维修方式的组合）方式与bm（事后维修）tbm（计划检修）cm（改良检修）方式与cbm（基于状态的检修）方式的区别联系；
——pm是服务于生产的维修，是在设备管理方式中，要考虑设备的“维修策略”，不同的设备其维修策略不同，而确定“维修策略”的核心是企业的成本控制”
（1）tbm：
计划检修
（2）cm：
改良维修
（2）bm：
事后维修——从企业成本的角度考虑，认为，在一个费用结算期内，比如，半年或一年内，当企业投入的维修费用总和（包括：
维修的人工费、备品配件费和维修材料费之和）大于该设备的购置费时，我们认为，从企业成本考虑，这就不值得去修，就有意识的让它用坏了再换，是主动的有计划的管理行为。
另外在保证在线备用设备时刻处于完好状态或有备用转子情况下（即使局部停车，不影响全装置安全稳定运行），也可以采用坏了再换的事后维修策略，（举例：
一次盐水的精制剂泵采取坏了就更换备用转子），因为，这样管理是双赢的，即企业可以节约投入的成本，设备系统可以节省投入的维修人员工时；/不是//认为事后维修是企业设备管理工作者和维护工作者的严重失责
——不同国家企业对于设备管理评判标准的理解存在差异：
举例//宝
钢样板厂开展tpm活动，提倡全员参加的生产维护，引导员工由面向设备的“设备维修”到面向生产的“生产维修”转变，所以在计划经济的环境下和在市场经济的环境下，企业如何对待设备、设备管理方式及其对企业生产的影响和企业成本的考虑是根本不同的两回事，在市场经济环境下，设备管理的宗旨：
为生产服务。
在和设备系统第一线员工谈到“企业设备管理得好坏，是如何来衡量时？
（即，如何来考核时）”，他不理解。
同样，他也反问：
“你们是如何做的？
”，我就胸有成竹地告诉他：
“我们是用设备完好率来衡量的”，结果，没想到他瞪了两个大眼睛，他又听不懂。
我通过翻译告诉他：
“设备完好率是指，如，有100台设备，其中有几台是完好的，如果有90台是完好的，则“设备完好率”就是90%”。
没想到，他马上笑嬉戏的让翻译来告诉我：
“现在有100台生产设备，原料从第一台投入，经过这100台生产产品设备的加工，到最后一台设备生产出了合格的成品。
”，然后，还是笑容可掬地提问“这100台生产设备，要是其中有1台设备不好，那么设备完好率该是多少啊？
这个完好率好不好啊？
”，我还以为他在考我数学呢！
我随口说了一下：
“设备完好率
99%，这当然好啊”。
没想到，他突然停止了笑容而严肃地长脸往下一拉，大手一挥地吼叫：
“好什么！
系统全线停产了！
”。
末了，我问他：
“您怎么那么激动！
”，他不好意思苦笑地告诉我：
“企业就是靠生产产品送到市场上去交换，有了产品就有了价值，有了交换就有了利润，当老板有了财富的同时，我们也有了报酬。
”三、首先，要关注的就是在市场经济环境下，样板厂的设备管理体系。
公司的经营管理，共设了七个部一个室，负责全厂设备管理工作是七个部之一的设备部，全部设备系统的人员，都由公司设备部统一直接管辖，在开展“以tpm（全员参加的生产维护）活动为中心”的基础上，公司对企业的设备，采用全系统、全员、全面的集中一贯的管理原则，（宝钢引进后称之为“点检定修制”，这里的“点检”、“定修”两个词汇都是“日文汉字”，除了“检”字和我们汉字写法不同以外，其他的基本都一样，大家都能看得懂，但两个词汇的内涵，和汉语是有所差异的，所以，我们不能顾名思义的来理解。
）公司设备管理的业务，实施设备点检、分厂检修与中央机修集中管理的方式，而各个下属生产分厂，则一贯建立设备管理的“地区站”，地区站是设备部的派出机构，其工作人员全归设备部领导。
公司设备管理的核心是“点检”，并建立了点检管理设备的制度。
（点检管理设备的制度，其实质就是：
“点检是企业设备的管家”。
）授权（对点检组）管理及成本控制——公司根据本年度各种产品的订单或合同，统计出本年度各条产品生产线的负荷量，并将每单位产品所含的维修费，确定出一个维修费的额度，下达到相应产品生产线的点检组（即，给设备管家），由他们来安排使用，同时也明确这些维修费用（包括：
人工费和资材费），（这里，“资材”这两个字也是日文汉字，资材的含义是包含了备品配件和维修材料的统称。
）必须确保本年度全部订单和合同的产品能顺利完成交货。
因此，点检组即设备管家就要统筹安排维修费，既要保质、保量按期地完成本年度的生产任务，还要确保不能突破下达的维修费额度，至于这些维修费到底如何使用，即设备故障哪些要修，哪些该如何处理，则全权由负责该条生产线的点检组即设备管家（包括：
机械、电气、仪表等专业）来处理。
维修费的额度如何确定？
？
各级领导，一方面要给予点检全方位的指导，另一方面还要把关；更重要的是，要给点检开路、创造条件，做他们坚强的后盾，促进点检去实现其目标，这样形成了设备管理的双保险。
企业设备管理的内容很多，样板厂一般认定有以下十个方面：
1、设备点检时，点检标准的设定和调整；
2、设备点检作业的实施；
3、设备隐患项目检修计划的编制、委托和管理；
4、维修费用计划、维修资材计划的编制和管理；
5、检修工程的实施、验收、试运行和管理（检修前、后，点检、操作和检修方，三方的安全联络和确认）；
6、维修实绩的记录、分析、总结和文档管理；
7、故障、事故的统计，劣化倾向管理的处理和管理；
8、维修技术、诊断技术；
9、设备的改善活动（即，技措、技改项目）；
10、设备新技术研究等。
这些内容，传统习惯的管理是由设备部门下属的许多单位分管，如：
设备、机动部门的计划组、技术组、管理组、备件组、综合组，还有值班维护和检修工段等，再加上企业其他单位的财务科、供应科和安全科等等，有那么多的人员都参与，往往出差错的概率就高一些，最终形成委托方和检修方中间要有许多环节、要通过许多的经手人，说实在的，就是认认真真地做，也可能搞差了，形成牛头不对马嘴，或意见不一致，搞僵了。
在样板厂，由于实施了点检管理设备的制度，设备管理的全过程，全部由相关的点检来实施，即：
设备管家（该条生产线的点检组）要将对应管辖的设备制订出点检标准；点检要到现场去检查、发现设备问题；点检分析设备问题和制定修复方案；由点检按照问题的轻重缓急来确定委托的顺序；在得到项目受理后，由点检准备委托检修时所需要的所有东西，包括：
准备工时工序表、图纸、资材，负责到现场进行要检修项目的说明和项目交底；交代安全注意事项以及项目完工后的验收条件等。
到了项目检修实施的当天，点检要先到现场，组织和检查检修项目施工前相关的准备工作和事项、核查项目施工的相关内容和要不要停电、动火、关阀等检修安全确认工作，签发检修项目施工开工令；在施工中，关心、跟踪检修的质量、进度和检修完成后的完工确认、项目验收以及项目结束后的试运行和三方安全确认并监督撤离。
（三方即点检、操作、检修方）
“维修实绩记录”是样板厂的一大特色，点检都认真地做好记录，包括：
维修项目的工时工序表（实绩记录）、维修费用的结帐、维修资材的结算、维修图纸的修改、维修工程的结论、设备故障统计和设备档案管理等。
这样，设备管家积累了大量的数据和资料，点检对所管辖的设备状态，具有充分的发言权；工程委托的工时数，也做到心中有数，因此，他们对检修项目的委托，不必要用承包的方法，而是主动定价，引导检修部门来实施。
综上所述，设备管家的点检，主要对十个设备管理方面的前八个，实施集中一贯管理。
作为企业设备管理重心下移的结果是，各条生产线建立设备管家体系，设备管家体系中均有一批各个专业的点检，在掌控设备的状态和实施管理，而各级领导则在完成自己的管理工作，对点检仅仅是在引导、协助上多下功夫。
可见，点检是企业产品生产设备的管家；点检是企业关键设备的贴身保健；点检是企业设备预知维修的基础；企业一切设备管理业务始于点检；点检是现代企业设备管理的核心。
鉴于市场经济环境和学习的需要，当问及点检：
“作为生产设备的管家，企业设备管理的重点在哪里？
”时，又引发了新概念，点检回答：
管理的重点是“主作业线设备！
”
“主作业线设备”与我公司设备管理制度中的主要设备的定义是有区别的。
什么是“主作业线设备？
”。
样板厂认为：
“设备，不论其高、大、精、尖与否，只要它是在产品作业线上，在生产产品过程中，一步也离不开他的，则在此线上的设备，称之为主作业线设备。
企业中的生命线是产品作业线，他是由不同数量的设备组合而成，因此，产品作业线又称之为主作业线。
生产产品的主作业线，也有长有短，都要一视同仁的加以重视。
除此以外的其他设备，一律都称之为：
非主作业线设备如：
备用机组、有空隙时间的辅助设备等。
”这对比于原来认为的重点是
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