小庄2#副立井二次改装施工组织设计讲解.docx

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小庄2#副立井二次改装施工组织设计讲解

施工组织设计

XXX建设有限公司XX工程处

2013年7月

小庄矿井2#副立井二次改装施工组织设计

一、前言

陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井位于彬县义门镇白家宫村，区内有福银高速公路及彬县—甘肃正宁省际公路通过，在建西平铁路亦经本区，交通较为便利；采用立井开拓，井筒白垩系宜君组以上段均采用冻结法施工，下段为普通法施工。

根据矿方施工安排，2#副立井到底后与回风立井贯通后进行二次改装，形成二期工程的生产系统。

根据小庄矿二期工程的特点和工程量及本处施工装备能力编制本施工组织设计并依此进行施工图设计，以指导该工程施工。

一、编制原则

1、认真贯彻执行国家各项建设方针和技术标准，在确保安全施工、工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。

2、积极推广国内外先进技术和先进经验，优选施工方案，合理安排施工顺序，加快施工进度。

3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短施工工期。

4、设计合理，工艺优化，施工简单、可靠、安全，符合规程要求。

二、编制依据

1、《陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井白家官2#副立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》

2、《陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井白家官2#副立井井筒及相关硐室掘砌工程施工合同》

3、《陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井白家官2#副立井井筒检查孔资料》

4、《煤矿安全规程》（2011年版）

5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010

6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

7、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010

8、《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

10、《建井工程手册》、《凿井工程图册》、国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定和标准。

二、工程概况

1工程概况

小庄矿矿井2#副立井井筒净直径6.5m，井筒总深度625.75m，井口标高+1107.3m，井底车场标高+481.55m。

该井筒延安组地层将揭露4煤厚8.9m（垂深610.95～619.85m），该煤层为低变质烟煤，且属中高硫煤；煤层属氮气～甲烷带，但根据该矿区附近水帘煤矿、火石嘴煤矿、下沟煤矿、亭南煤矿瓦斯资料，均属高沼气矿井，故建议该矿井按照高瓦斯矿井管理。

根据含水层的岩性、厚度、埋藏条件、分布范围等，将检查孔穿越的各岩层划分为以下六个含水层（组）：

第四、三系含水层、洛河组砂砾岩含水层、宜君组砂岩弱含水层、安定组砂泥岩极弱含水层、直落组砂泥岩微弱含水层和延安组砂岩含水层。

其中，白垩系地层水量较大（87.65m3/h）均在冻结范围内，基岩段揭露的延安组砂岩含水层水量较小（1.37m3/h），故均不存在水患。

根据矿方安排，与回风立井贯通后对2#副立井井筒进行二次改装，二次改装完成后形成提升、排水、供水、通风、压风、翻矸、运输、排矸、通讯、信号、瓦斯监测、电视监视等系统。

2工程内容

本次改绞包括凿井设施的拆除和二次改装的安装。

（1）井筒一次装备形成的提升、排水、通风、压风、通讯信号、吊盘、锁口盘、翻矸平台、天轮天台等设施，除凿井井架、安全梯外，其它设施功能与二次改装内容不符的，均需拆除。

该井筒二次改装利用在用新IV型凿井井架、2JK-3.5/18提升绞车配备双钩提升1.5t单层二车临时罐笼，每部罐笼设BF-152型防坠器一套，防坠绳两条，钢丝绳罐道4条；井上设GHT型过卷缓冲托罐及防撞装置；井底马头门以下设防撞梁、钢丝绳罐道固定梁、防坠绳固定梁等；井上安装搭接式摇台，井下承接罐笼设缓冲阻尼摇台和稳罐装置；罐笼进、出车侧设阻车器和安全门；设一套安全梯，JZA-5/1000凿井绞车悬吊。

钢丝绳悬吊固定一趟Φ325×8mm螺旋钢管（临时抽放瓦斯）、一趟φ159×8mm消防洒水管、一趟φ159×8mm压风管（排水管配置）、两趟φ800mm风筒、2条MYJV42-3×95/10kV电力电缆、钢丝绳悬吊1条通讯信号电缆、1条电视监控、1条瓦斯监控电缆。

井壁固定1趟Φ159×4.5mm压风管、1趟Φ159×8mm排水管、1趟Φ57×3.5mm供水管。

井上、下运输采用900mm轨距MG1.7—9B型矿车，井下蓄电池电机车牵引；井上、下进车侧各安装1套TBX-9型推车机，地面2套前倾式翻矸架形成翻矸（煤）系统，并配备汽车排矸（煤）。

（2）井上、下联结处装置（钢罐道、锁口盘、井底盘、安全门、阻车器、推车机及提升信号闭锁装置等）

井上、下联结处均设钢罐道（即稳罐装置），井口与井底各安装4台KHT缓冲阻尼同步摇台（即托罐装置）。

井上设2台GHT型过卷缓冲装置，井下设2台NB型防礅罐装置。

锁口盘及井底盘均安装液压安全门，安全门并与摇台、阻车器、推车机、操车装置闭锁。

（3）天轮平台、翻矸台、稳车施工

天轮平台、翻矸台钢梁按照二次改装设计图改装。

根据提升要求安装2个φ3000提升天轮，保留原有安全梯的提升JZA-5/1000稳车、φ600天轮等设施，安全梯位置根据二次改装设计图纸要求改变到相应位置；

（4）所有二次改装钢梁及其他非标加工件制作完成后都要涂刷两遍防锈漆。

具体见改绞平面布置图JF-01。

三、改绞施工准备工作

1、技术准备

在收到施工图纸后应组织施工人员进行学习，以便能在施工中较好的贯彻设计意图。

在施工每个分项工程前，要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。

2、施工现场的准备

根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施、各类材料的场地及运输通道。

3、施工材料及设施的准备

施工材料及设施准备是施工的关键，必须在开工前全部准备齐全并运至现场。

现场所有材料必须具备材质试验报告、合格证等。

在井口附近合适位置安装一台11.4kW调度绞车。

施工中所使用的机具必须检修好、准备齐全，起重器具必须由专人检验合格后方可使用，测量仪器、量具均须通过年检合格后使用。

4、非标构件的准备

开工前，根据小庄矿2#副立井二次改绞设计图纸要求，必须把各类非标构件加工完毕后，并按照图纸进行编号，编号要清晰准确，提前运输到现场，并分类码放到井口附近。

5、照明、信号及通讯装置的准备

二次改装期间，在吊盘上使用原凿井期间的照明、信号和通讯装置，使用前必须认真检修、调整；在井底东马头门处先将二次改装设计的井筒通讯信号装置（KXBT-SⅡ型）、电视监控装置（SGB-12）、瓦斯监控装置（KJ-76N）

安装固定牢固，吊盘与井口，井口与提升机房均设置直通电话，井筒作业时，必须配备完好的三对对讲机做为备用通讯装置。

6、施工设备的检修

开工前应对要使用的提升机、稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理加油，检修工作落实到人，并做好检修记录备查。

7、井下通风

根据工程排队，2#副立井二次改装时，2#副立井与回风立井已经贯通，形成，2#副立井进风、回风井回风的全风压通风系统，因此改绞期间，2#副立井处于新鲜风流中，在改绞烧焊作业时，井下工作面不得进行掘进作业。

8、瓦斯监控

在井底及井筒施工过程中，每施工班组配备1名瓦检员携带光学式瓦检仪及在工作面配备1台便携式瓦斯检测仪，共同跟踪监测工作面瓦斯浓度。

9、井下排水

在2#副立井改绞前，井巷施工继续采用原井筒排水系统排水。

改绞结束后，在马头门以外合设位置施工的临时泵房及临时水箱硐室内安设水泵和水箱。

根据矿方会议纪要要求,排水能力按照平均涌水量80m3/h考虑，在临时泵房内安装两台MD100-100*7型卧泵，配套功率315KW，额定扬程700m，额定流量100m3/h，一台运行，一台备用；在井底水窝内安装BQW-300/80型潜水泵1台，将水涡内涌水排至临时水箱，卧泵直接从水箱吸水排至地面。

利用井筒中敷设的两趟φ159×8无缝钢管作为排水管路。

四、主要施工方法及要求

（一）主要施工方案

利用原一期施工用吊盘下挂辅助盘施工井下三层平台及套架，井下部分施工完后，辅助盘锁在拉紧盘上，起吊盘至井口拆除，安装新封口盘，改造天轮平台。

主要施工顺序

拆除中心回转抓岩机，吊盘杂物→下放阻尼摇台、推车机、液压站、下工作盘等→放中心线、标高线→验收基础→挂辅助盘→安装III平台→下出车平台梁、安装套架、罐道→安装稳绳梁、下施工用梯子、固定辅助盘→起吊盘、稳绳生根→拆除封口盘→井口基础施工→安装井口出车平台→井口套架→下管路、电缆天轮平台改造→下放三趟管路及高压电缆并井口固定→下14根钢丝绳并井口固定→拆除天轮平台→安装天轮平台→固定稳绳,制动绳等→挂罐安装罐道→安装上下口摇台→罐笼防坠试验、安装上过卷下过放保护→提升机性能试验→试运转→验收移交。

（二）主要施工方法及要求

1、测量放线

（1）井筒十字线放置

按照井筒十字中心线桩利用经纬仪，重新核对井筒十字中心线、井架中心线、提升中心线及井架基础标高，如有误差时要进行调整，调整准确后，在天轮平台、翻矸平台、锁口盘上依次放出井筒十字中心线、井架中心线、提升中心线及井架基础标高，并由矿建测量人员复核后，做出明显标记。

在锁口盘上按放出的井筒十字线确定好放线孔的位置，然后打孔，安置放线绞车下放4条φ1.6钢丝垂线到井底，同时在井底马头门处的井壁上放出各排水管、压风管、风筒、电缆等托架的安装位置，再根据矿建项目部提供的井底标高位置进行校对，校对统一后，利用吊盘将马头门处及马头门以下9m处放好十字中心线，并凿孔打木桩，以备日后施工时使用。

2、井底钢梁安装

（1）树脂锚杆施工

打眼前先用样板按测量时放出的中线和标高，在井壁上标出眼位，即可打眼，打眼采用7655风钻，φ42一字钻头，打眼深度300+10mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。

打眼遇有钢筋时，再找合适位置打眼，不得打半眼。

打眼一定控制好深度，如遇出水立即汇报，并采取相应措施，打好眼后，吹净眼内杂物，将锚固剂轻轻推入眼中，用煤帮机带动锚杆向眼内边旋边进，使锚杆旋到位，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，即可轻轻拆下卡具。

锚杆垫圈进入井壁偏差±5mm。

井壁打眼时，从井筒中接水源，严禁打干眼。

在施工井底钢梁前必须预先将胶质风筒通到井底工作面，挂上通到井底的人行爬梯，清理干净井底杂物，排净水窝积水。

按事先放好的十字中心线和标高，利用吊盘按设计位置将摇台（即托罐装置）钢梁、防撞梁、罐道绳固定梁等钢梁梁窝校对并开凿好，依次按照从下到上安装各钢梁，首先利用吊盘下方挂辅助盘进行马头门上方套架梁牛腿眼施工及套架、罐道安装。

下放吊盘辅助盘到进出车位置进行托罐梁的安装，封堵梁窝。

再进行托罐摇台安装，同时进行井下推车机安装，最后进、出车平台铺设；再下放吊盘辅助盘到拉紧位置，安装牛腿及拉紧梁，其次拆除吊盘的辅助盘，将辅助盘锁在拉紧位置，以便检修使用。

3、排水设施调整

因冻结井筒施工时，井筒涌水量很小，施工井筒完后进行井壁壁后注浆目前涌水量较小。

二次改装前，在马头门以外合设位置施工的临时泵房及临时水箱硐室内安设水泵和水箱。

暂按照井筒平均涌水量10m3/h考虑，在临时泵房内安装两DG45-80×8型卧泵，配套功率200KW，额定扬程640m，额定流量45m3/h，一台运行，一台备用；在井底水涡内安装BQW-300/80型潜水泵1台，将水涡内涌水排至临时水箱，卧泵直接从水箱吸水排至地面。

利用2#副立井井筒中敷设的φ159×8无缝钢管作为排水管路。

4、拆除

根据二次改装设计图纸，将二次改装时不用的原凿井设施逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。

5、吊盘上行阶段的施工

主要施工内容：

主要检查原井壁吊挂的管路的托架、如有松动或损，立即更换。

上提吊盘过程中，当吊盘提至固定盘位置时，先拆除固定盘,提升吊盘拆除封口盘。

利用吊盘作为临时封口，施工井口平台梁窝；拆除吊盘，安装井口套架及套架梁。

6、凿梁窝、锁口梁（部分）安装

吊盘到达井口后，利用吊盘将井口联结装置的梁窝凿出，梁窝凿出后必须认真清理。

应注意凿出的砼碴子不能坠入井下。

然后调整吊盘位置将锁口盘下部的部分钢梁安装好，并找正灌好梁窝，随后清理干净。

堵梁窝的模板必须固定牢固，防止坠落。

7、动力电缆敷设

（1）下放动力电缆用稳车及天轮调整：

利用东侧抓岩机稳车，天轮平台上东侧悬吊抓岩机绳天轮，导向轮位置不变，及18×7-32-1770悬吊抓岩机绳下放2条MYJV42-3×95mm2/10kV高压电缆。

（2）电缆滚固定：

将两个电缆滚支架放在井口东侧约10m位置，将φ150㎜圆钢放到电缆滚子中心孔内，利用吊车将电缆滚吊放在支架上，并在圆钢两端位置焊上挡铁，防止电缆滚子在转动过程中圆钢移动。

将高压电缆通过挂在翻矸平台下面的导向滑轮拉到井口。

电缆下放前按要求将电缆头封好。

（3）动力电缆下放及固定：

电缆下放前，根据电缆从马头门到临时变电所的设计长度（约50m），在下放高压电缆的钢丝绳头上接上一根同长的φ20钢丝绳。

然后将钢丝绳缠绕在稳车上，使钢丝绳头放在井口位置，电缆绕过翻矸平台上的定滑轮，下放到井口，然后用电缆卡子把电缆和钢丝绳卡在一起，边下放电缆边卡卡子，卡子间距为6m。

当电缆下放到井底时信号联系停止下放，然后信号工与井上联系，边下放边拆除电缆与φ20钢丝绳间的连接卡，使绳缆分离，然后再将电缆拉进巷道内，在井下电缆长度达到设计要求时，停止下放，在井口将电缆滚子固定好并且将悬挂电缆的抓岩机绳卡固在井口适合钢梁上；

注：

下放高压电缆时，在钢丝绳下端要挂上用500mm长φ219钢管锥内装混凝土重物作为导向，并且施工人员要随吊桶观察电缆下行情况，发现异常要立即停止，处理好后方可继续下放。

8、φ159×8瓦斯抽放管的敷设

（1）下放瓦斯管的稳车及天轮调整：

将东侧的吊盘稳车16t拆除，新安装二台25吨稳车用于下放瓦斯管路，在天轮平台东侧悬吊盘天轮的钢梁，上增设1φ1000个天轮及悬吊模板绳的天轮、导向轮，及2条18×7-44-1770新绳下放1趟φ325瓦斯管。

调整好稳车和天轮后，将2条悬吊新绳均垂到锁口，为下放安装瓦斯管做好准备。

（2）瓦斯管下放与安装：

按设计安装位置先用瓦斯管终端卡子把瓦斯管路的第一根管子与垂到锁口的新绳卡固到一起，卡牢固后以低于0.1m/s的速度同步开动2台稳车下放瓦斯管，待瓦斯管上口距锁口盘平面约1.2m位置时停止下放，锁定稳车，在锁口盘上将第2根管子的下口法兰与第1根管子上口的法兰进行螺栓连接，连接完毕后再开动稳车下放，下放到大约在第2根管子的中间位置时卡固瓦斯管中间卡子，以此施工方法直到将瓦斯管下放到井底与弯管座联接在一起，最后将下放瓦斯管的新绳用板卡卡固在井口设计的钢梁上。

注：

瓦斯管中间卡子间距为6m，必须保证每节管子上都有1付卡子。

管路连接全部采用法兰。

下放时施工人员要随吊桶观察瓦斯管下行情况，发现异常要立即停止，处理好后方可继续下放。

9、φ159消防洒水管敷设

（1）下放消防洒管的稳车及天轮调整：

利用西侧吊盘及模板稳车，在天轮平台西侧悬吊盘天轮的钢梁，上增设1φ600个天轮及悬吊模板绳的天轮、导向轮，及2条18×7-40-1770吊盘绳下放1趟φ159消防洒水管。

调整好稳车和天轮后，将2条悬吊吊盘绳均垂到锁口，为下放安装消防洒水管做好准备。

（2）消防洒水管下放与安装：

按设计安装位置先用消防洒水管终端卡子把消防洒水管路的第一根管子与垂到锁口的模板绳卡固到一起，卡牢固后以低于0.1m/s的速度同步开动2台稳车下放消防洒水管，待消防洒水管上口距锁口盘平面约1.2m位置时停止下放，锁定稳车，在锁口盘上将第2根管子的下口穿入第1根管子上口的管箍内进行焊接，焊接完毕后再开动稳车下放，下放到大约在第2根管子的中间位置时卡固消防洒水管中间卡子，以此施工方法直到将消防洒管下放到井底与弯管座联接在一起，最后将下放消防洒水管的吊盘绳用板卡卡固在井口设计的钢梁上。

注：

消防洒水管中间卡子间距为6m，必须保证每节管子上都有1付卡子。

管路连接全部采用焊接。

下放时施工人员要随吊桶观察消防洒水管下行情况，发现异常要立即停止，处理好后方可继续下放。

消防洒水管路下放完毕后，锁在井口钢梁上，利用此稳车下放压风管路，方法同上。

10、井上搭接摇台、井下防撞托罐、缓冲装置安装等

按图纸设计的标高、位置将锁口盘上部钢梁、井上搭接摇台、井下缓冲摇台、井上防撞、防过卷装置、等均安装完成。

注：

以上装置的安装和调试均在厂方指导下进行。

防坠抓捕器、过卷缓冲装置必须由厂方按规程要求做脱钩试验，合格后方可使用。

11、防坠绳及罐道绳的安装

（1）防坠绳的下放与安装：

用16t吊盘绳稳车下放防坠绳。

首先将要下放的钢丝绳缠在稳车上，在天轮平台安装临时天轮，并在适当位置挂上16t单滑轮，将钢丝绳头绕过临时天轮垂到锁口，并在绳头挂上重物（下放时为防止钢丝绳打搅），以低于0.1m/s的速度慢速开动稳车下放到井底卡固到防坠绳固定钢梁上。

在井口顺南北方向在防坠绳位置，放置3组28#工字钢（两根1组），用板卡卡住钢丝绳，将绳头从稳车上倒出，用小绞车将绳头提到天轮平台上，穿过防坠绳缓冲器略张紧，检查安装情况无问题后，按设计张力把防坠绳张紧锁好。

4根防坠绳均采用此方法安装。

安装时必须在防坠绳下端做好标记，以防固定错位。

用同样的方法将另8条罐道绳下放到井底并固定在罐道绳固定钢梁上，上端与罐道绳调绳装置固定在一起。

此14根钢丝绳下放完毕后，锁口做临时封闭，为锁口上部施工做好准备

注：

（1）防坠绳、防坠装置在未采取永久装置安装前罐笼不得试运转。

（2）罐道绳、防坠绳一定要单根下放，单绳固定完成后再下放另一根，严禁两根或多根同时下放。

12、翻矸平台的施工

按照设计图将现有翻矸平台溜槽、部分铺板及钢梁等拆除，安装n-1梁2根找正固定好后，依次安装其它小梁及铺板。

平台栏杆根据现有栏杆改造焊接。

13、天轮平台调整安装

（1）首先对天轮平台上二次改装不用的钢梁、天轮进行拆除；根据设计图纸提升系统的安装位置，在地面平整位置将天轮平台钢梁、天轮组合在一起，利用70吨汽车吊吊放到天轮平台上，找平找正后固定牢固。

把安全梯天轮调整到二次改装的设计位置。

（2）天轮平台上罐道绳（即稳绳）调绳装置安装

利用70吨汽车吊将罐道绳调绳装置分别吊装就位，按照设计要求固定牢固。

把调绳油缸丝杠调到全收回位置。

14、上提升绳、挂主提罐笼、安装钢罐道（即稳罐装置）等

（1）上提升绳：

将主、副提升绳在主提升机房东侧用支架将钢丝绳辊子支好，在滚轴两端焊上挡铁。

然后将主提升绳头从上出口拖到提升机房，与固定滚筒联结，将1.5圈的钢丝绳绳头固定到滚筒内壁上，慢速开动提升机进行缠绳，另一绳头临时绑扎固定好。

将副提绳头从下出口拖至提升机房，与活滚筒联结牢固。

主提升绳为上出绳，副提升绳为下出绳。

用小绞车将主提升绳绑扎固定好的绳头通过井架上的主提升天轮及主提升孔拉到锁口，将绳头临时固定在锁口。

（2）挂罐笼：

在锁口盘东侧罐笼位置下方2#、3#、4#钢梁上临时安放3根10m长I28a工字钢，利用16t吊车将东侧罐笼吊运到井口，慢慢提起罐笼并将其位置调正后放到I28a工字钢上，将提升绳与罐笼楔形装置联结牢固，固定好罐道绳滑套，慢速开动提升机将罐笼提起，使罐笼底部脱离工字钢0.4～0.5m后，停止提升，拆除锁口盘上临时固定的工字钢，慢速开动提升机将主提罐笼下放到井底马头门停车位置，并同步进行副提升绳上绳。

15、井上、下安全门、阻车器、推车机、信号闭锁装置等

根据图纸设计标高、位置安装井上下阻车器、安全门、推车机及提升信号闭锁装置等设施。

16、联合试运转

（1）试运转前的准备工作

①派专人检查天轮平台各联接螺栓、卡具是否齐全、紧固是否可靠。

②再次检查提升绳与罐笼联接装置是否符合设计要求。

③检查井筒内有无妨碍罐笼运行的杂物。

④检查井上、下摇台（即托罐装置）的灵活性。

⑤井上、下要设专人监护，如发现试运转过程中出现问题，要及时汇报。

⑥试运转前要由具备提升机实验资质的单位做提升机性能试验。

（2）试运转

按照先空载、后重载，先慢速、后正常提升速度的顺序进行试运转。

无负荷试运转时间不少于8h，负荷试运转时间不少于24h，每8h进行一次全面检查。

五、施工进度计划（附后）

工期：

40天。

六、施工质量、安全技术保证措施

（一）施工质量保证措施

1、施工单位必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行施工验收规范，确保施工质量。

2、建立以项目经理、工程技术人员、生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟踪监督控制，力争安全、优质的完成本次施工。

3、认真做好原材料、非标件、设备等的进货验收和检验工作。

所用材料、设备等要有出厂合格证或材质试验报告等证书。

锚固剂必须现场做抗拉强度试验。

4、施工中必须严格按照设计图纸，施工组织设计及相应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员核查后方可施工，并作好记录。

5、施工中严格执行一工序、一交底、一验收的施工方法进行作业。

6、凡隐蔽工程必须有相关人员验收后，并填好记录签证后方可进行隐蔽。

7、二次灌浆及堵梁窝用的砼标号为C30，施工树脂锚杆时一定要严格遵照操作规程进行施工。

8、各施工班组必须认真填写施工日志，实事求是的做好原始记录。

9、加强各类技术资料的收集、整理工作，确保工程竣工资料的完整与准确。

（二）施工安全技术措施

由于该工程施工难度大，工期紧，为确保施工安全顺利进行，依照《煤矿安全规程》及有关规程，编制如下施工安全措施。

1、总则

（1）、本井筒二次改装施工必须由处专业安装队伍施工。

（2）、提升悬吊设施（包括凿井设施和二次改装设施）的拆除，必须编制专项安全措施，报工程处审批。

拆除工作必须由处专业安装队伍施工。

（3）、井筒二次改装期间，井筒内不得有与从事安装工程无关的其他作业和人员。

安装期间不得上下同时作业，因安装工艺要求确需上下同时作业的，必须编制专项安全技术措施并报工程处审批。

（4）、提升机投入使用前必须经有资质的单位进行性能测试，测试内容必须符合规程、规范的相关规定。

测试报告中各检测项均合格后方可投入使用

（5）、提升机六项电气闭锁“手柄零位闭锁、开车信号闭锁、过卷方向闭锁、二级安全制动解除、失电二级安全制动、离合器闭锁”必须齐全可靠，定期试验及标准符合规定。

（6）、涉及安全的特殊设备和重要设施（如提升机、罐笼及防坠器、稳绳张紧装置、防过卷防过放装置等），必须在设备供应商现场指导下进行安装、调试、试验，并经验收合格后，方可投入使用。

此类设备安装、调试、试验、验收、技术交底、培训及投入运行后的技术支持等售后服务应在设备供货合同中明确约定。

（7）、临时提升机必须按永久提升机的安装标准进行调试和试运转。

提升悬吊系统安装完毕后，应由工程处进行验收，验收合格后方可正式投入运行。

（8）、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。

定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。

（9）开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，认真学习本工程施工组织设计和施工技术安全措施，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保安全施工。

（10）每项工程施工前，必须组织本项工程施工人员，学习本项工程施工的安全注意事项及要求，并做好记录。

（11）本工程设专职安全检查员，负责本工程的安全检查工作。

项目经理、施工队长负责整个工程施工人员的安全工作。

（12）坚持班前班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。

（13）严禁违章指挥，违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业现场。

（14）建立健全各项