道路亮化工程施工组织设计Word下载.docx
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（一）施工总平面布置
1、施工总平面布置原则
施工总平面设计、布置遵循了如下原则：
现场设施必须满足政府部门及授权的相关管理部门有关要求和规定，同时满足行业管理的相关要求和规定的原则；
有利于施工现场道路畅通、便于总体施工的原则；
便于总包单位总体规划统一管理的原则；
施工声源、光源、震源远离居民区的原则；
同时兼顾了尽可能减少大宗施工材料的二次倒运，材料堆放相对集中；
现场办公区与业主、监理、总包单位沟通方便，又相互独立的原则。
2、施工总平面具体布置
根据施工总平面设计，施工现场设置了临时大门、门卫室、卫生间、水泥库、洗车台、现场办公室、现场会议室、值班人员休息室，临时施工道路等临时设施。
（二）施工现场设施布置
一、临时设施
1、场地内施工道路设施
根据业主给定的红线范围及指定的临建范围,由于本工程土方量大，施工期间场地内需要停置和通行大量的土方车辆和其他施工车辆等，需在本场地临时设置一个出入口。
2、临建设施及办公场所
为了满足连续作业需要，采用场地东侧规划路旁作为办公室及作业人员临时休息场所，并建设200m2左右的轻型组合结构房屋作为现场办公室（主要功能：
项目部现场办公室、会议室、工程监理办公室、值班人员休息室）。
其中：
职能部门办公室3间，经理室、总工办1间、监理办公室1间、会议室１个（相当于2个间房屋面积）、男女卫生间各1间、值班人员休息室5间；
每房间面积约19m2左右。
（1）现场东侧出入口处设临时警卫亭，以满足现场保卫要求。
（2）现场西南侧、东北侧各设置施工人员临时卫生间。
（3）现场东侧设一个水泥库。
如果现场不容许搭建或没有条件搭建以上办公设施，我们也可以在现场设置四组集装箱式可移动办公室，
3、施工机械、材料堆放
（1）水泥堆放：
施工现场用于路面混凝土施工的袋装水泥的堆放，主要安排在现场南、北侧各设置一袋装水泥库内（砖砌围墙、轻质石棉瓦屋顶、隔潮水泥地面）。
（2）钢筋堆放：
本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次人工倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，为避免钢筋加工件沾挂泥土，钢筋场采用混凝土硬化地面。
（3）砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性部分材料的堆放，而且必须按平面布置图位置进行分类、分区码放整齐。
4、临时用水、用电设施
为保证施工用电的安全和方便，计划沿道路内侧每80m左右设置一个二级配电箱，供移动式中小型用电设备所用（所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须所用三级配电箱）。
单机用电容量大于45kVA的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带有降压启动功能的开关控制柜）。
在施工现场东北角设置两处临时施工用水处，供生活用水使用及施工用水（施工以及出场车辆的冲洗）。
本工程涉及到工序和分步分项工程较多，但由于各工种的投入和完成的时间各不相同，因此各工种施工设备和机具及作业人员根据施工总体安排在其作业阶段提前3～5天进场，进行施工前期准备和工艺试验，待本工种施工完成后，按不同工种作业完成的不同阶段分批退场。
1.临时设施
对施工现场所使用的水、电，提前落实来源，在施工前接至施工现场。
在施工现场合理位置，搭建临舍。
临时用地表详见附图二。
2.水电计划用量
水
电
800m3
2500度
施工总平面图见附表五
临时用地表见附表六
3、主要分部工程的施工方案
（一）、路基、路面施工方法及技术措施
1、路基整形与土石方开挖
（1）、清理与掘除
开工前会同监理对占地范围内的原地面进行测量，以得到本合同段的原地面高程，并填写确认单，报监理、业主确认。
除按图纸所示或监理工程师批示要保留的植被和保留物外，在占地范围内所有房渣土、构筑物、杂草、灌木、垃圾等应按规范要求的深度和范围清除，并运至指定的地点废弃。
施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进行调查，并积极主动协助有关部门进行拆迁、改造或采取有效的保护措施。
对路基范围内的文物古迹要妥善保护。
（2）、原路面破碎及外运
根据本工程实践情况及工期紧的特点，公司调配三台EC320破碎锤同时进行原始路面的破碎工作，同时调配2台EC300挖掘机和10辆工程车进行路渣外运工作。
对于外运的路渣，外运到指定地点，并用装载机整平。
2、路面垫层施工工艺
（1）石灰稳定土基层施工
土块最大粒径不应大于15mm。
石灰要达到Ⅲ级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于10mm。
在铺住基层前，对路基进行整修﹑复压，使其表面应平整﹑坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度﹑密实度应符合要求。
（2）
在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩﹑边桩，进行水平测量。
用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和，使其含水量略大于最佳含水量1—2%，并随时检测拌和灰土的灰剂量，直至达到10%为止。
用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点，根据路基宽度计算出每米所用灰土量，用白灰线打出方格，直接码方进行计量，而后用推土机进行摊铺整平。
用稳定土拌和机拌和1—2遍，拌和深度达到稳定土层下18cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性，调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。
由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。
曲线段，无超高时，要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度，确定高度，每隔20cm打出灰线，由平地机根据灰线进行初整。
（3）再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。
整型完后，当混合料处于最佳含水量±
1%时，立即进行碾压，如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻”的原则碾压。
先用振动压路机全面进行碾压，碾压时，轮迹应重叠20cm轮宽。
然后用光轮压路机碾压1—2遍。
养生方法采用洒水的形式，达到规定得设计强度后，方可进行下道工序。
养生期内（7天）除洒水及透层油施工车外，必须有切实禁止车辆通行得强制措施（如设路障、专人看管等）。
3、水泥路面铺设施工
混凝土拟采用集中搅拌，自卸汽车运输和人工摊铺振捣的方式进行施工，分测量放样、模板安装、混凝土拌和、运输、摊铺振捣、保养等主要工序。
首先选择合格的施工材料，对碎石和水泥都进行严格的检查，选用符合设计要求的材料使用，使用过程中按照甲方及监理要求对材料进行取样检查。
要严格按照老路面的轴线和标高进行定点放样，做到与老路面对接平顺。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
基层检验合格并以测量放样后，即可安设模板。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。
安装完成后，由测量员对模板的轴线、标高、顺直度再作一次全面观测，由施工员对模板的稳定性、接缝、混凝土板的铺筑厚度再作一次全面的检查，发现问题，及时处理。
摊铺前，必须清扫基层表面的污染物，并洒水湿润。
混凝土摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙。
对混凝土的震捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过震，震捣时应人工找平。
整平时，严禁在砼面板上撒水泥粉，
以上工作完成后，使用铝合金制作的大镘、小镘修整其表面，消除气泡孔、浮砂及痕迹。
安放传力杆时，传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定可采用小型钢支架固定，在浇筑混凝土过程中，注意拌合物或振动器不能对支架造成冲击，引起传力杆位移。
机械抹光：
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。
它通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。
实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）施工气温（℃）允许最长时间（h）
施工气温（℃）允许最长时间（h）
5～1
2
20～30
1
10～20
1.5
30～35
0.75
的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：
精抹是路面平整度的把关工序。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
当混凝土终凝后，应立即进行养护工作。
采用麻袋复盖、水车喷淋的方法进行养护。
要保持路面处于潮湿状态，达到混凝土表面养护之目的，防止混凝土表面出现裂纹导至断板。
混凝土路面保养期为14天，保养期间，严禁任何通行。
（二）、护栏及标志标线施工
1、混凝土护栏施工
施工放线：
根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。
埋设预留钢管：
清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。
支模板：
用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。
钢筋制作及绑扎：
钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。
混凝土的搅拌及运输：
混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。
混凝土的浇注：
混凝土按每20米一个施工段进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。
每工作班或者每200立方抽取混泥土抗压试件2组。
拆模及养生：
待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。
清理现场，往前推进。
2、路侧波形梁钢护栏施工
根据图纸进行立柱放样，并以桥梁、通道、涵洞、隧道、中央分隔带开口、紧急电话开口。
互通式立体交叉等控制立柱的位置，进行测距定位。
立柱放样时灵活利用调节板调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。
调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管设施，或构造物顶部埋土深度不足的情况，立柱避开横穿道路的设施，以免给设施造成损坏。
立柱安装符合图纸，并与公路线性相协调。
护栏渐变段及端部的立柱按设计规定的座标进行安装。
位于土基中的立柱，采用打入法、钻孔法施工。
立柱标高符合图纸要求，以免损坏立柱端部。
在铺有路面的路段设置立柱时，柱坑用砂浆回填并夯实。
位于石方区无法打入施工的立柱，根据图纸的要求采用钻孔法施工。
位于小桥、通道、明涵等混凝土基础中的立柱，设置在预埋的套筒内，通过灌注砂浆或混凝土固定。
立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向保证形成平顺的线性。
护栏渐变段及端部的立柱，按图纸规定的座标进行安装。
路侧护栏立柱的安装在土路肩加固前进行施工。
护栏板通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁，并由连接螺栓固定于防阻块、托架或横隔梁上。
护栏板拼接方向与行车方向一致。
拼接螺栓采用高强螺栓。
立柱间距不规则时，利用调节板、梁进行调节。
所有的连接螺栓及拼接螺栓在护栏的线性达到规定要求时拧紧。
3、交通标志施工
施工前应按图纸设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。
按测量放样位置开挖基坑，当开挖降至基底时，留下15-20cm由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。
基坑整平夯实后，浇筑一层素砼垫层，砼垫层浇注应密实平整。
标志杆件的基座将采用现场现浇砼，首先在刚进加工场加工好基座钢筋以及地脚螺栓和底法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组合钢模，并在模板上端设固定支架，用于固定地脚螺栓和法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇注砼过程中产生偏移跑位，基底砼浇筑完成后应保证底法兰盘标高正确、平面水平，地脚螺栓位置准确并保持垂直。
标志立杆。
杆件由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求标志杆件的安装位置应准确，与基座连接紧密牢固，立柱竖直。
标志板由升降车协助安装，安装过程中标志板应支撑和加固，其表面应采其适当覆盖塑料泡沫板加以保护，以防损伤其表面，标志板的安装位置要准确与立柱、杆件等的连接应牢固。
在安装过程中，应防止标志立柱，杆件的表面防腐层受到破坏。
标志面板、立柱、杆件、结合件和连接件等配件所采用的材料应具有相容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料以防电解腐蚀。
4、标线工程施工
标线施工，第一步进行标线位置的定位及放线，然后清扫路面，处理干净路面上的其它附着物，杜绝灰尘。
底漆喷涂应均匀牢固，加热反光涂料，进行喷涂。
在规定的时间内，做好标线的保护及警示。
防止行人和车辆的碾压造成标线的损坏。
确保喷涂质量，及时修正毛边。
边施工边检测，做好施工原始资料的收集和整理。
（三）、施工中应注意的事项
1、使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。
2、运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。
反光膜在任何一处面积为10cm×
10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。
3、标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于±
2°
，不允许有超过规范要求的±
3mm/m的翘曲。
4、安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。
5、对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。
在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。
并且要保证预埋件不被移动。
6、在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。
7、施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。
8、标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。
9、安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。
在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。
11、由于标志板面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜脆，贴膜难度较大，会出现气泡。
产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜，以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。
对于已形成的气泡，分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。
12、准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，路面状况（干净与否）。
涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。
13、下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。
14、随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。
15、热熔釜中的涂料要搅拌均匀。
4、施工进度保证措施
施工总平面布置原则
对本工程施工总平面进行布置时，依据场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求。
根据上述原则和要求，将施工场地划分为施工区和材料办公区两个大的区域，在对本工程的施工平面进行布置时，结合本工程施工特点，对其施工平面分别进行有针对性安排布置。
（一）施工总平面的管理
项目经理负责现场总平面区域内的项目管理，主要施工阶段中，安排落实。
若在施工过程中出现必须的平面布置变更，须经项目经理审批。
（二）施工进度计划
1、工期规划要求
确保工程工期在60日历天内完成。
2、施工进度计划网络图
本工程为土石方工程，工期紧，质量要求高。
综合各分项工程与施工工序的特点，结合现场的实际情况，现排出本工程的施工进度计划网络图（见附件图）。
（三）施工进度计划控制与分析
1、进度控制目标
通过编排周计划、月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，确保工程在60个日历天内完成。
2、进度控制措施
我方对本工程的工期保证承诺是60日历天。
工期监控管理是一项重要的核心工作，在组织形式上以项目经理为主控，以现场负责人为监控人，督导各工种人员协同工作。
1、总施工进度计划的分解和细划
我们编制了总体进度计划，确定了总工期，但各专业工种（班组）的进度程序、作业区域和作业任务，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各部分施工进度计划和周进度计划。
2、施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施
（1）专业工长根据进度周计划检查班组的施工任务完成情况，提前、滞后的原因所在；
分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。
（2）提出解决方案措施调整原计划。
（3）现场负责人和专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术。
3、图纸变更和技术方案的跟进工作
在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。
对于业主和设计方的变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到施工组长。
对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法。
施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。
这方面造成误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施工的进度。
4、保证现场有效的劳动力投入
专业施工组长必须每日检查专业班组的作业人数和施工计划，并检验施工效果，对施工进度和施工质量存在偏差的，需调整施工班组，确保总工期的实现。
5、保证材料的及时供应
物资组要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。
特别是委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。
后勤保障部根据材料种类应对材料员进行明确分工，各负其责。
6、保证工序搭接的及时性
一道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。
（四）施工进度计划保证措施
确保工期的主要措施：
（1）实地勘察，熟悉技术资料，解决存在的问题；
（2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；
（3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现；
（4）明确材料、设备到货期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工；
（5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；
交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；
（6）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础；
（7）必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，力争早日完成任务。
（五）主要劳动力、材料施工机具安排
1、劳动力配置
在本项目中，为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备。
每个工序主要施工技术人员及劳动力需用量见附表三。
2、劳动力配置的保障措施
施工作业层人员是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，本工程涉及专业特殊，我们要保证施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。
配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。
具体保障措施如下：
（1）施工作业人员的选调
施工作业人员全部选用有施工经验的管理人员及专业人员，确保现场操作质量。
（2）施工作业劳动力的投入计划
本工程劳动力主要有专业工作人员、普工等。
（3）施工作业劳动力组织的准备
a、建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；
遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
b、建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
c、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、和文明施工等教育。
d、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容包括：
工程施工进度计划和月、周作业计划；
各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
通过对广大施工人员的各种培训教育，提高施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
（六）材料配置及保证措施
1、施工材料的准备
要求物资准备，一定要做到齐全、细致、及时。
为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。
要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。
根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2、施工材料的质量控制措施
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
正确使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发
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