升降吊蓝施工方案与升降机施工组织方案汇编.docx

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升降吊蓝施工方案与升降机施工组织方案汇编

升降吊蓝施工方案与升降机施工组织方案汇编

升降吊蓝施工方案

一、工程简介：

鲁商松江新城七地块1#楼工程，建筑面积22557㎡，剪力墙结构，地下二层，地上主体二十四层，高72m，裙房两层高8.4m，主体工程完成后按计划开始进行外墙装饰工程。

准备采用手动升降吊篮脚手架施工，为了保证施工安全，工程顺利进行，编制此方案。

二、编制依据：

1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、《高处作业吊蓝安全规则》JG5027-92

4、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》（黑建质〔2005〕184号）、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（黑建质〔2004〕213号）的要求，编制此方案。

三、吊篮

手动吊篮定型制作，其产品质量必须符合行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《高处作业吊篮安全规则》（JG5027）的规定。

依据《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》制作、使用的吊篮脚手架，都必须对吊篮及挑梁结构进行强度和刚度验算，钢丝绳安全系数验算，并经过总工程师、总监理工程师审批合格后方可制作及组装搭设，制作及组装搭设后，严格检查质量，经上级技术、质量、安全部门和监理工程师验收合格后投入使用，确保安全施工。

1．吊篮脚手架构造及装置手动吊篮脚手架由支承设施（挑梁或桁架）、吊篮绳、安全绳、安全锁、手板葫芦和吊篮架等组成。

吊篮架由空腹型钢焊接（或锚栓连接）成格构式篮型架。

一组吊篮长不得超过3.0m，宽0.7~1.0m，外侧及两端防护栏杆高不低于1.50m，每道栏杆间距不大于0.50，挡脚板不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.60m和1.20m，高处各设护身栏杆一道，挡脚板不低于0.18m，立杆纵距不得大于2.0m。

脚手板使用的钢跳板，不能有裂纹、腐蚀、严重变形、必须铺设严密、有防止物品掉出的措施。

每块钢跳板下边必须由三道横梁支撑，钢跳必须用8号铁线锁牢，严禁探头跳。

吊篮外侧与两端用2000目安全网密封；高度超过30m的，还须在吊篮顶部设防护顶棚。

吊篮内侧两端应有可伸缩的护墙轮装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动。

多组吊篮同时使用时，两组吊篮之间的间隙不得大于0.20m，内侧距墙间隙为0.10~0.20m。

四、挑梁

采用17层、10层、4层悬挑18#槽钢作架杆扣件组合成桁架式横梁；顶层屋面采用架杆扣件组合成桁架式挑梁。

通过计算采用用三根纵杆中间插一根横杆，由直角扣件组合成桁架式挑梁，该挑梁强度和挠度验算如下：

1.桁架式桃梁强度验算：

单根φ48×3.5钢管：

I=1.22×105mm4，A=489mm2；三根φ48×3.5钢管组合成三角形截面桁架，对应x-x轴（即形心）的惯性矩

3×1.22×105+×489×712+2×489×352=4.03×106mm4Wx1=Ix/y1=4.03×106/71=5.67×104mm3

Wx2=Ix/y2=4.03×106/35=1.15×105mm3

同理根据前述计算公式可得：

SGK=2688N；Sd=8942.4N；

M=Sd.a=6259680b\N.mm；x=1.0；

σ1=M/xWx1=6259680/1.0×5.67×104

=110.40N/mm2＜f=180N/mm2

σ2=M/rxwx2=6259680/1.0×1.15×105

=54.44N/mm2＜f=180N/mm2

强度满足要求。

（2）桁架式挑梁挠度验算

ω=Sd.a2（l+a）/3EIx=8942.4×7002（3000+700）/3×2.06×4.03×1011=6.5mm＜2l/250=5.6mm

挠度满足要求。

五、升降吊篮的机具

升降吊篮的机具，必须使用HSS1.6WQ建筑吊篮专用手板葫芦和SLS建筑吊篮专用安全锁，吊索和安全绳均使用12.5mm的钢丝绳，绳头用3个U型卡扣牢，受力绳在内，绳头在外，末端设有安全弯。

为防止吊篮倾覆，应使吊绳和保险绳始终处在吊篮上方的位置。

六．吊篮脚手架结构计算

吊篮脚手架结构设计按《建筑结构设计统一标准》概率极限状态设计法，计算依据《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》、《高处作业吊篮安全规则》和参考《建筑施工安全技术手册》、《建筑施工脚手架实用手册》。

吊篮外形尺寸为3.0×0.9×1.5m，施工分四阶段进行，第一段，24层-17层，高度21m，第二段，17层-10层，高度21m，，第三段，10层-4层，高度20m，第四段，4层-地坪，高度12m，高度＜50m不做吊篮设计计算，只验算钢丝绳安全系数和挑梁结构强度和刚度。

根据GBJ68-84基本计算模式：

S≤R

（1）

式中荷载效应组合设计值：

S=

（2）

结构重要性系数采用：

=0.9；荷载分顶系数：

对恒载=1.2；施工荷载：

=1.4；荷载效应组合系数，仅考虑施工荷载=1.0，不考虑风载时，实用设计表达式：

Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）≤R（3）

（1）荷载计算：

吊篮自重：

750N/m2×3.0×0.8=1800N

手板葫芦及安全锁重：

（140+30）N/个×2=340N，4根φ12.5钢丝绳重：

5.4N/m×4×50m=1080NSGK=3220N

施工荷载：

SQK=1500N/m2×3.0×0.8=3600N

在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载：

Sd=0.9（1.2×3220+1.4×3600）=8023.6N

（2）钢丝绳安全系数验算：

由n=S.a/W≥10（4）

钢丝绳破断拉力：

S=αPg=0.85×97300=82705N

受力钢丝绳数：

a=2；

自重荷载：

W=SGK+SQK=6820N；

n=82705×2/6820=24.25＞[n]=10满足要求。

七．吊篮脚手架安全使用要点

（1）吊篮脚手架制作、安装、使用、施工中操作要求应符合《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）的规定。

（2）组装完成以后，应进行空载试运行，1.25倍施工荷载试验，安全绳、安全锁抗冲击试验，并经企业技术、质量、安全部门和监理共同验收合格签字后，方可投入使用。

（3）使用中必须有2根直径为12.5mm的钢丝绳做安全绳且配备经鉴定合格的安全锁，严禁在安全锁不起作用的情况下使用。

（4）必须为每位施工人员配备安全绳，施工人员在吊蓝内、上下吊蓝时必须正确使用安全绳、安全带。

（5）吊篮在工作时，必须将手扳葫芦上的松卸手柄卸下来，以防误操作发生事故。

八．安全注意事项

（1）

吊篮安装人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者并取得操作证，方可上岗操作。

吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。

（2）每天工作前的例行检查和准备作业内从包括：

①检查屋面支承系统的结构、配重，工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；

②检查吊篮的并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；

③清扫吊篮内的尘土垃圾、积雪和冰渣。

（3）吊篮的负荷量每平方米不得超过120kg，吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。

（4）操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全绳上。

上下吊篮时必须有安全带、安全绳保护。

（5）严禁酒后登吊篮作业。

严禁在吊篮中嬉戏打闹.严禁在吊篮上扔任何物品。

（6）当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。

需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。

安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。

（7）多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。

（8）遇有雨、雪天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

（9）如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。

（10）每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作：

①将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。

②将多余的钢丝绳存放在吊篮内。

③锁紧安全锁。

（11）使用期间应指定专职安全员负责安全技术检查，并将检查情况记录在检查记录上，保持安全管理内业中备查。

升降机施工组织方案

本工程位于河北省固安县万利丰大酒店北侧，西邻106国道；名称为：

汇丰家园2#楼工程；建筑面积为13677.08平方米；地上18层；结构形式为剪力墙结构。

 安全措施 

1、 升降机操作人员应熟悉本机性能和安全操作规程，必须经过安全技术培训，并进行考验合格后方可持证上岗操作。

2、 在风速大于13m/s或雪雨打雷等恶劣气候条件下，不允许进行升降机的安装、加节加高或拆卸作业。

3、 严格按照安装工、电工等操作规程进行施工。

4、 严禁酒后作业。

5、 安装人员安装过程中，戴好安全帽，系好安全带。

6、 操作人员每天上班操作前，应做好班前日常安全检查。

7、 当升降机顶部风速大于20m/s或导轨架、滑道和电缆结冰时，不允许操作升降机。

8、 安装、加节、拆卸必须由有资质的专业队伍进行，并要求安全人员在现场监护，安装完毕必须规定经过检测，验收合格后，方可使用。

9、 电动机制动器或防坠安全器失灵时，严禁开车，在确定正常有效后，方能操作使用。

10、防坠器凡动作一次，均需复位前检查，在未复位前严禁操作。

11、吊笼顶上安装吊杆应卸下，吊杆不许超载使用。

12、 地面缓冲装置应正常有效，不得有建筑垃圾淹没或受阻。

13、严禁带病工作，发现异常情况应立即停车，切断电源，及时维修。

 工程质量 达到GB/T10054-2005标准要求。

 设备、工具、测量仪器配备 5吨汽车吊1辆电工工具1套钳工工具1套吊装钢丝绳1套U型环4只水准仪1台经纬仪1台万用表1块30m钢卷尺1只            

施工步骤 一、打基础 1、 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。

2、 根据建筑物的布局确定基础的铺设位置，按固定基础图上所规定的技术要求进行基础铺设。

浇灌好混凝土后，需要14-15天的养护时间。

注意：

地基必须夯实到能承受0.16Mpa荷载。

 二、升降机安装 1、 用辅助起重设备将升降机的基础部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位。

放在事先浇筑好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。

2、 用起重设备将另外一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓联接好。

3、 将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。

4、 用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。

5、 用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴。

6、 再安装两个标准节。

7、 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。

8、 如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。

9、 将电缆筒就位，给升降机接通电源。

10、 给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。

11、下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后，自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。

12、限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。

此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。

将所有螺栓紧固可靠。

13、 继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。

附着架的安装高度每隔9m一套，最下面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m,电缆导架每隔6m一套。

14、  每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必须进行校正。

表二

导轨架垂直度要求

导轨架安装高度H（m）＜7070-100100-150＞150垂直度误差值（mm）＜H/10007090110 15、   当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后，吊笼高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。

然后安装上限位碰块。

上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。

16、 限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠性。

17、 将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。

（见调整部分）18、当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行荷载试验及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。

（见“安全器及其复位”）19、将地面防护围栏装好。

三、利用手动起重机进行导轨架接高 利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作，以免发生事故，可按下面程序进行安装。

 1、 将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。

2、 放下手动起重机的钢丝绳和吊具。

3、 在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。

4、 操作人员带好标准节所需要的联接螺栓、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使用吊笼上升。

（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。

）5、 向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。

6、 用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。

7、 穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。

8、 从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。

注意：

每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。

 四、关于附着架的安装 当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6-8m（也可视具体情况而定），以后每隔9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m。

（见升降机说明书内图图十一） 1、 首先在需要附着的导轨架高度处将件1（联接杆）用V型螺栓联好。

2、 用现有的起重设备将件2（中间架）与件1联接好。

3、 用现有的起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件2、件3之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件也不要拧紧，以便于附着杆前后可调。

4、 将件5（联接钢槽）与建筑物上预留孔用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可接各处扣件拧紧。

（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）5、 附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8°。

 五、电缆滑车及其导向装置的安装 一般在提升高度大于150m的施工升降机上，为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，使用带滑车的电缆导向装置，在风力较大或环境温度比较低的情况下也可使用。

其安装方法分两种情况，介绍如下：

（一）安装滑车系统前，导轨架安装高度已超过需安装高度的一半 1、 将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，吊笼上升。

2、 将固定电缆托杆安装在H/2+6m处的导轨架中框上（H为升降机需要安装的高度）。

3、 将固定电缆的一头接入固定电缆托架的接线盒内，并固定好端头，然后吊笼逐段下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最底部时，将固定电缆的另一头拉至底护栏上的下电箱处。

4、 安装滑车导轨，并将滑车穿人滑车导轨中，滑车导轨安装高度为H/2+4.5。

5、 将吊笼开至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电箱中现供电电缆头，而将固定电缆下端头接入下电箱。

6、 将现供电电缆拖动电缆拉至吊笼顶，电缆端头接入固定电缆托架的接线盒内，使拖动电缆与固定电缆连成一体。

7、 将拖动电缆在吊笼中极限开关内的端头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨处的电缆臂再接入极限开关。

8、 合上电源，并检查电源相序无误后吊笼下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆。

（注意：

此时必须小心在意，不要拉挂伤电缆）9、 吊笼下至最底部后，将拖动电缆挂入电缆滑车的轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面400-500mm。

10、   

安装电缆护架，安装时应注意使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺利地通过护架上的弹性体。

电缆护架的安装间距为6m一套。

（二）升降机高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车1、 初始安装时，同

（一）条，只是须注意：

固定电缆托架直接安装到导轨架最顶端，且多余的电缆（固定电缆和拖动电缆）均从固定电缆托架处顺到导轨架中间，且适当固定，以防压挂损坏。

2、 当升降机导轨架安装高度H1≥2H2时（式中H1为已安装导轨架高度，H2为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉到吊笼顶上，将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架。

移装到现安装最高处，知道H2＞H/2+6时，不再移动固定电缆托架。

3、 固定电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，按

（一）9要求调整拖动电缆长度并固定好多余电缆，按

（1）步骤进行。

（注意：

固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏） 六、升降机的拆卸 升降机的拆卸与安装过程正好相反，可按下述要求进行。

1、 用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安装运至地面。

2、将最上面一道附着架拆下，运至地面。

3、重复过程1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。

4、重复过程2，将上面第二道附着架也拆下。

5、重复过程3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。

6、 将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限为和下极限碰块取下并收好，然后小心的用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。

（注意：

一定要小心下降，切勿使吊笼撞底。

）7、 拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。

8、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。

9、 用起重设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开，放置在安全地方。

10、松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆走。

11、将所有各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。