压力管道验收资料表格1.docx
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压力管道验收资料表格1
工程竣工验收资料
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监检单位：
施工单位：
2010年12月17日
工程技术资料目录
序号
资料内容
页数
备注
1
压力管道安装许可证
2
焊工登记表及附件
3
工程管理及施工人员一览表及附件
4
图纸会审记录
5
工程材料验收、交接记录
6
材料合格证（复印件）贴条
7
压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
8
阀门清洗试验记录
9
管道安装记录
10
管道焊接记录
11
焊材发放记录
12
焊条（剂）烘干与横温存放记录
13
焊缝表面质量检查记录
14
焊缝射线检测报告及评片记录
15
焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告
16
系统排污、吹扫记录
17
管道的清管、干燥审查报告
18
系统压力试验记录
19
系统严密性试验记录
20
压力管道强度试验、严密试验专项监督检验记录
21
设备管道（静电）接地、接零安装记录
22
管道油漆防腐施工记录
23
管道保温施工记录
24
压力管道安装质量证明书
25
压力管道安装汇总表
工程技术资料目录
序号
资料内容
页数
备注
26
管道数据表
27
安全保护装置及密封性能专项报告
28
安全阀校验报告
29
压力表检定证书
30
竣工图（单线图）
31
特种设备安装改造维修告知书
设备管道（静电）接地、接零安装记录
NO.02-D01
单位工程名称
安装地点
分部分项工程名称
施工日期
设备管道编号
规定允许值
实测值
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结
论
建设单位代表：
年月日
施工单位代表：
年月日
焊工登记表
NO.02-D02
建设单位
施工单位
工程名称
施工日期
分项工程名称
环境温度
序号
姓名
钢印号
合格证号
合格项目
建设单位：
施工单位：
代表签字：
年月日
焊接检查员：
年月日
工程管理及施工人员一览表
NO.02-D03
建设单位
施工单位
工程名称
施工日期
分项工程名称
环境温度
序号
岗位
姓名
级别
证书编号
建设单位：
施工单位：
代表签字：
年月日
项目负责人：
记录人：
年月日
图纸会审记录
NO.07-D01
工程名称
会审日期
序号
图号
会审记录
问题
答复意见
施工单位（公章）
项目负责人：
参加人：
设计单位（公章）
项目负责人：
参加人：
建设单位（公章）
项目负责人：
参加人：
监理单位（公章）
项目负责人：
参加人：
压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
NO.02-D04
序
号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验记录
生产厂家
数量
供货状态
材料标准
结论
监检员：
年月日施工单位：
年月日
焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报告
NO.02-D06
序
号
管道编号
管道组对质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤
其他
管道焊接
外观质量检验
无损检测
焊缝返修
防腐层材料
防腐层厚度（mm）
管道补口
管道补伤
防腐质量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
监检员：
年月日施工单位：
年月日
压力管道强度试验.严密性试验专项监督检验记录
NO.02-D07
序
号
管线号
规格
设
计
压
力
MPa
强度试验
严密性试验
试压
长度
m
备注
试验
介质
试验
压力
（Mpa）
稳压
时间
（min）
压降值
（Mpa）
评定
结果
试验
介质
试验
压力
Mpa
稳压
时间
h
压降值
（Mpa）
评定
结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
监检员：
年月日施工单位：
2010年10月29日
合格证（复印件）贴条
材料名称
合格证原编号
合格证复印件代表数量
用量
抄件人签字
抄件单位（盖章）
（证件粘贴处）
阀门清洗试验记录
NO.02-D08
建设单位
施工单位
工程名称
施工日期
单位工程名称
试验日期
分部（分项）工程名称
环境温度
阀门名称
规格
数量
型号
合格证号
清洗
情况
脱脂
情况
试验压力（MPa）
强度试验
严密性试验
试验结论：
合格
说明:
阀门按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，进行了压力及严密性试验，保压时间5，
分钟阀门的壳体.塡料.密封面等部位无泄漏为合格。
建
设
单
位
施
工
单
位
管道安装记录
NO.02-D09
建设单位
施工单位
工程名称
施工日期
管道编号
规格
材
质
数
量
（m）
接
口
型
式
允许偏差
对口
间隙（mm）
错
口
（mm）
坐
标（mm）15
标高±（mm）15
垂直度5/1000
弯曲度
坡度
‰
安装施工质量要求
项目质量要求
检查情况
1.支、吊、托架：
位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固
2.阀门安装：
位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活
3.防腐油漆：
除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂
4.焊接：
焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷
5.法兰连接：
对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确
6.承插口填料：
环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。
7.丝接：
应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣
结
论
建
设
单
位
施
工
单
位
管道的清管、干燥审查报告
NO.02-D10
管道的清管、干燥审查
序号
管道编号
管道的清管、干燥
检查结果
备注
清管器形式及直径
清管次数
清管压力
管道干燥
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
监检员：
年月日
管道焊接记录
NO.02-D11
工程名称
焊接项目
日期
管线号
规格
材质
焊接
方法
焊接
材料
环境
焊接参数
焊缝号
焊工代号
外观
检查
焊工签字
温度
天气
极性
电流Am
电压v
审核人：
记录人：
焊材发放与回收记录
建设单位
施工单位
工程名称
焊材批号
焊工姓名
钢印号
焊件名称
月日
焊材发放
焊材回收
时间
焊缝代号
牌号
规格
发出
数量
经手人
牌号
规格
回收
数量
经手人
焊条（剂）烘干与恒温存放记录
建设单位
施工单位
工程名称
焊材批号
日期
年月日
烘箱
型号
烘干
次数
焊条（剂）
烘干
恒温存放
作业
人员
牌号
规格（mm）
数量支
开始时间（时分）
烘干
温度℃
恒温开始时间（时分）
恒温结束时间（时分）
温度
℃
存入时
间（时分）
焊缝表面质量检查记录
NO.02-D12
焊缝编号
焊工代号
焊
接
日
期
缺陷记录
修复情况
探伤条件
结论
裂纹
气孔
凹
陷
飞
溅
焊
缝宽度差
余高差
错边量
咬边
返修
方法
日期
深度
总长
建设单位：
施工单位：
现场代表：
2010年9月26日
质检员：
2010年9月26日
焊缝射线检测报告
工程名称：
NO.05-D01
检测条件
工件名称
工件材质
焊接方法
仪器型号
热处理状况
坡口形式
胶片型号
象质指数
黑度
检
测
情
况
管道编号
规格
焊缝
总数量
固定口数量
检测数量
检测
比例
固定口比例
透照参数
焦距
mm
象质
指数
透照
方式
管电压KV
管电流mI
曝光时间min
布片图
详见焊接部位图
检测结果
1检测标准依据JB/T4730.2-2005。
2经射线检测，上述焊缝质量最低级别符合级的要求，检测结果合格。
3本工程焊缝最高返修次数次。
返修部位共处。
评片人:
2010年10月28日
复评人:
2010年10月28日
无损检测专用章:
2010年10月28日
焊缝射线检测评片记录
工程名称:
NO.05-D02
委托单位
工件名称
工件规格
坡口形式
有效长度
底片规格
仪器型号
透照方式
像质指数
评定标准
合格级别
拍片日期
管电压KV
曝光时间
min
黑度
序号
底片
编号
焊缝
编号
黑度
缺陷记录
评定级别
结论
返修
情况
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
√
2
√
3
√
4
√
5
√
6
√
7
√
8
√
9
√
10
√
11
√
12
√
13
√
14
√
15
√
16
√
检测人：
2010年10月16日
评片人:
2010年10月16日
复评人:
2010年10月16日
系统排污、吹扫记录
NO.02-D13
建设单位
施工单位
工程名称
施工日期
分项工程名称
排污、吹洗日期
管段名称
材质
工作介质
清洗吹扫
使用
介质
压力（Mpa）
流速（m/s）
停留或进行
时间（分）
吹洗
次数
鉴定
升级会员 