大桥拉森钢板桩围堰专项施工方案.docx

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大桥拉森钢板桩围堰专项施工方案

XX大桥

桥墩钢板桩围堰专项施工方案

XXXXXX有限公司

二〇一二年十一月

XX大桥

桥墩钢板桩围堰专项施工方案

编制单位：

XX有限公司盖章）

编制：

审核：

审批：

第一章工程概况

1.1工程概况

XX东西向路段工程位于长江南岸，沿线主要为村庄、农田、鱼塘和湖泊，本工程为XX大桥工程，施工里程为TK+709.65～TK5+880.65全长1171.0米。

1.2编制依据

（1）《XX初步设计》

（2）《XX岩土工程勘察报告》

（3）国家及行业的有关规划.规范和标准

（4）鄂州市行业相关规定

（5）建设部有关的工程规范和标准

1.3水文及地质

1.3.1水文情况

常水位+16.52m，百年一遇洪水位+18.01m，水深3-4米，湖水无流速。

1.3.2地质情况

河床以下分别为人工填土、粉质粘土、粘土，其主要地质分层状况如下:

（1）人工填土：

灰褐色，土质不均，松散，结构杂乱，含铁锰质结核，厚度0m～8.3m。

（2）粘土：

褐灰，土质不均，含铁锰氧化物，稍有光泽，软塑～密实，厚度0.3m～9.5m，压缩性中～松土。

（3）粘土：

褐黄、黄绿色，土质不均，含铁锰氧化物，稍有光泽，可塑～硬塑，厚度0.5m～19.6m。

第二章钢板桩设计及主要施工方法

本工程共设计有50个桥礅和承台采用钢板桩围堰，平面尺寸均为12米*9.85米。

水位采用百年一遇洪水位约为+18.01米，钢板桩打入深度为12米。

2.1钢板桩围护结构设计

2.1.1围护结构

本工程围护均采用拉森钢板桩+型钢围檩及内支撑作为围护体系。

（1）本工程采用拉森钢板桩+型钢围檩+型钢内支撑作为围护围护体系。

钢板桩为拉森钢板桩，单桩有效宽度为400mm,桩长采用12米规格。

围檩支撑均采用双拼H400X400mm型钢，围护结构布置如图1-1，1-2所示。

（2）如图2-1，2-2围堰内侧由上至下共设置1层围檩及支撑。

第一层围檩底端设置于相对桩顶+3m和承台顶+0.5m高程处。

2.1.2围护支护结构的主要技术参数及技术要求

1、钢板桩主要技术参数及技术要求

（1）板材：

钢板桩选用进口拉森钢板桩，每延米的截面抗弯模量不小于2270cm3/m，进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正。

（2）施打：

选择对周围影响较小的350或450型液压振动锤施打。

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3）拔出：

选用振动锤进行拔桩。

2、支撑/拉锚体系主要技术参数及技术要求

（1）本工程支撑体系围檩采用双拼H400X400mm型钢，拉杆采用双根φ28mm钢筋，各构件型号及主要技术参数详见施工图纸。

（2）构件的连接：

支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接，构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

（3）围檩安装时应使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀。

（4）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，围护开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及拉锚构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。

（5）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

图2-1钢板桩围护结构平面图

图2-2钢板桩围护结构立面图

2.2主要施工方法

2.1施工段划分与施工工艺流程

钢板桩的打设虽然在围堰抽水前已完成，但整个板桩支护结构需要等内部主体结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、抽水、支撑、内部结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。

以单个围堰为例，典型施工步序如图2-3所示。

图2-3施工工艺流程图

2.2钢板桩围堰主要施工方法

2.2.1插打钢板桩前的准备工作

1、每个墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用；

2、对河床进行清理：

在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；

3、钢板桩变形检查：

因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。

对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。

锁口检查方法：

用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。

钢板桩的其它检查：

剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。

4、振动锤检查：

振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。

5、涂刷黄油混合物油膏：

为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青:

黄油:

滑石粉:

锯末=4:

6:

10:

1）。

2.2.2钢板桩围堰的插打

钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。

1、安装钢板桩插打导向：

钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。

2、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。

3、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。

4、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。

5、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。

6、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

2.2.3围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底

1、钢板桩插打完毕后，围堰内吸泥至设计高程，清淤过程中必须保持围堰内外水头一致。

2、水下浇筑封底混凝土

水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工。

（1）导管的选择及布置

导管采用Φ325mm钢管，每根长约17米，导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空15－20cm。

导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置5套导管。

（2）、封底砼的浇注

封底砼须一次性浇注完成。

砼采用拌合站集中拌制，由砼罐车运至现场并通过汽车泵泵送。

首批砼灌注时，先用一10m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.6－0.8m。

砼浇注前，在每个导管处布置一小型门架，在门架上挂上倒链。

砼浇注过程中，导管应随砼面的上升而提升，导管的提升由倒链控制。

封底砼的浇注顺序：

先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。

砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。

在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。

砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。

由于浇注水下封底时，砼表面无法达到比较平整的要求，所以在砼浇注时，将砼顶面标高控制在设计标高下20cm左右，待砼达到强度，围堰内抽水后，再补浇20cm砼垫层。

3、待封底混凝土达到80%强度后，抽水至第一层围檩下0.5m标高处，安装第一道支撑。

3、继续抽水至围堰内水完全抽空。

2.2.4承台、墩身施工

1、抽出围堰内的水后，切割护筒、凿除桩头、绑扎钢筋、安装承台模板、浇注2.5米高承台砼；

2、承台施工完成后，在承台与钢板桩间填注砂、土混合物并夯实，并在其顶部浇注30cmC30砼，然后进行墩身的施工。

2.2.5围堰的拆除

1、围堰拆除时，向围堰内注水至第一层围檩下0.5m标高处，拆除第一道支撑。

2、继续向围堰内注水至围堰外水位标高，依次拔除钢板桩。

3、钢板桩拔除方法：

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

2.2.6钢板桩围堰施工中的防漏水措施

钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。

为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制。

1、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用。

2、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：

黄油：

滑石粉：

锯末=4：

6：

10：

1）以防止钢板桩的漏水。

3、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴。

4、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。

若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成3－5cm的长条状，派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面。

5、在水下浇注封底砼时，将砼顶面标高降低0.2m，待围堰内水抽干后，在承台范围内在补浇0.2m垫层，而在钢板桩内侧做积水坑，防止钢板桩间轻微的渗水对承台施工的影响。

第三章拟投入的主要施工材料及设备

3.1拟投入的主要材料

表3.1拟投入的主要材料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板桩

拉森IV型

米

13440

2

钢围檩

H400X400mm

米

874

3

钢支撑

Φ609X16mm

米

176

3.2拟投入的主要设备

表3.2拟投入的主要设备

序号

名称

规格

数量

备注

1

振动打拔桩机

450型

1

2

液压振动锤

350型

1

3

汽车吊

25吨

1

4

空压机

22m3/min

1

5

运输汽车

2

6

电焊机

4

7

气割设备

3

8

射水装置

2

9

空气吸泥机

2

第四章施工人员组织和进度计划

4.1人员组织

本项目拟投入22个人，分二个作业面进行施工。

人员配置表

序号

工种

数量（人）

备注

1

施工管理人员

2

2

驾驶员

2

3

桩工

4

4

电焊工

3

5

杂工

4

合计

15

4.2施工进度

本工程共设计有50个桥礅和承台采用钢板桩围堰（各个围堰暂按1至50编号），暂定开工日期为2012年9月1日，整体施工进度计划如下表：

工期计划表

围堰

工期

开始日期

完成日期

备注

1号围堰

30

2012-9-1

2012-10-11

2号围堰

30

2012-9-4

2012-10-15

3号围堰

30

2012-9-7

2012-10-18

4号围堰

30

2012-9-10

2012-10-19

5号围堰

30

2012-9-13

2012-10-24

6号围堰

30

2012-9-16

2012-10-26

7号围堰

30

2012-9-19

2012-10-30

8号围堰

30

2012-9-22

2012-11-2

9号围堰

30

2012-9-25

2012-11-5

10号围堰

30

2012-9-28

2012-11-8

11号围堰

30

2012-10-1

2012-11-9

12号围堰

30

2012-10-4

2012-11-14

13号围堰

30

2012-10-7

2012-11-16

14号围堰

30

2012-10-10

2012-11-20

15号围堰

30

2012-10-13

2012-11-23

16号围堰

30

2012-10-16

2012-11-26

17号围堰

30

2012-10-19

2012-11-29

18号围堰

30

2012-10-22

2012-11-30

19号围堰

30

2012-10-25

2012-12-5

20号围堰

30

2012-10-28

2012-12-7

21号围堰

30

2012-10-31

2012-12-11

22号围堰

30

2012-11-3

2012-12-14

23号围堰

30

2012-11-6

2012-12-17

24号围堰

30

2012-11-9

2012-12-20

25号围堰

30

2012-11-12

2012-12-21

26号围堰

30

2012-11-15

2012-12-26

27号围堰

30

2012-11-18

2012-12-28

28号围堰

30

2012-11-21

2013-1-1

29号围堰

30

2012-11-24

2013-1-4

30号围堰

30

2012-11-27

2013-1-7

31号围堰

30

2012-11-30

2013-1-10

32号围堰

30

2012-12-3

2013-1-11

33号围堰

30

2012-12-6

2013-1-16

34号围堰

30

2012-12-9

2013-1-18

35号围堰

30

2012-12-12

2013-1-22

36号围堰

30

2012-12-15

2013-1-25

37号围堰

30

2012-12-18

2013-1-28

38号围堰

30

2012-12-21

2013-1-31

39号围堰

30

2012-12-24

2013-2-1

40号围堰

30

2012-12-27

2013-2-6

41号围堰

30

2012-12-30

2013-2-8

42号围堰

30

2013-1-2

2013-2-12

43号围堰

30

2013-1-5

2013-2-15

44号围堰

30

2013-1-8

2013-2-18

45号围堰

30

2013-1-11

2013-2-21

46号围堰

30

2013-1-14

2013-2-22

47号围堰

30

2013-1-17

2013-2-27

48号围堰

30

2013-1-20

2013-3-1

49号围堰

30

2013-1-23

2013-3-5

50号围堰

30

2013-1-26

2013-3-8

进度计划横道图

第五章工程安全、质量、环保施工措施

5.1安全施工保证措施

5.1.1安全施工技术措施

贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划。

（1）建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。

（2）施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。

（3）班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。

（4）把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。

（5）各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。

电焊机应设置二次空载保护装置。

（6）连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。

（7）用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

（8）在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；

（9）在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；

（10）钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；

（11）对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；

（12）六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；

（13）水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带；

（14）由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板；

（15）夜间施工时必须保持良好的照明；

（16）每个墩旁应备用救生船一艘。

（17）现场凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。

（18）严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。

（19）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

（20）施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。

（21）油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。

（22）现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。

（23）现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置，夜间施工不许有施工阴暗面。

（24）配备专职的安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。

（25）加强保卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检，消除事故隐患。

5.1.2现场电器安全技术措施

（1）施工现场用电必须符合建设部JGJ46-2005标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

（2）施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。

（3）施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

（4）所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律入土深度2.5米，采用4×4角铁二根，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Φ10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。

（5）配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。

（6）移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。

（7）下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。

（8）单相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。

（9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。

（10）做好各项防雷工作，各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（11）电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

5.1.3施工现场机械的安全技术措施

（1）机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。

（2）施工前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。

（3）各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。

5.2.质量保证计划和质量保证措施

竣工交付使用时本工程达到一次验收合格标准，具体质量目标如下：

（1）完成合同范围内的全部工程量，其所有功能符合设计要求，基坑达到围护目的。

（2）所有工序评定合格，不出现不合格项，全部部位检验项目合格率平均值达到90%以上。

（3）所有资料齐全，符合有关规范、公司规定要求，所有签证及资料达到正确、齐全、清洁，并且签字齐全。

5.3.文明施工保证措施

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，本公司的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾，全面开展创建文明工地活动，定期召开文明施工现场会议。

5.3.1场容场貌管理

（1）施工现场的场容管理，必须实行本工种施工区域责任包干。

遵守总包的现场标化管理，特殊区域布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

（2）材料堆放服从总包统一管理。

严禁乱堆、乱放、混放。

各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。

特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒坍等意外事故。

5.3.2文明施工与环境保护

（1）我单位在施工期间，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。

并与相关合作单位签订治安责任协议书。

（2）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

（3）材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。

（4）对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。

（5）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

（6）工作人员仅限于工程指定区域内活动，未经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

（7）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。

（8）我们将依据环境管理标准和我公司环保管理文件，建立项目环境管理体系，制定环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地