42#43#楼施工电梯安拆方案.docx

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42#43#楼施工电梯安拆方案

台电住宅小区（北区）D标工程42#、43#楼

施

工

电

梯

装

拆

施

工

方

案

浙江中联建设集团有限公司

2005年8月25日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、基础设计

四、附墙设计

五、安装前准备阶段

六、升降机安装

七、整机调试

八、应注意的安全事项

九、拆卸

十、附图

42#、43#楼施工电梯安拆施工方案

一、编制依据

1、杭州华诚机械有限公司提供的“SCD200/200施工升降机使用说明书”。

2、安徽华盛建筑设计工程咨询有限公司提供的42#、43#施工图。

3、《建筑机械使用安全技术规程》（JG133-86）及有关规范。

二、工程概况

42#、43#楼位于台电D标西北面，楼高18层54米。

其垂直运输均采用一台双笼施工电梯，电梯安装于建筑物南侧10轴中间。

三、基础设计

施工电梯基础均采用钢筋混凝土底板。

42#楼的电梯基础是在分层压实的塘碴上做1米厚的毛石砼，再浇筑450厚配筋为Φ12@200双层双向的C30混凝土。

43#楼的电梯基础是浇筑在42#~43#楼地下室顶板上的现浇梁板，其梁为宽1000×高350，梁配筋16Φ16、箍筋φ10@150，梁搁置在地下室顶板主梁上，板筋为双层双向Φ12@150，梁板统一厚为350（见附图）。

地下室顶板设计荷载为20KN/m2（具体详见结构说明）。

升降机按起升高度60米计算，并根据施工电梯说明书，施工电梯基础荷载为：

底笼及围栏重：

1480Kg

吊笼重：

1300Kg×2只=2600Kg

标准节：

160Kg×38节=6080Kg

对重自重：

975Kg×2只=1950Kg

载重量：

2000Kg×2只=4000Kg

A型附墙件：

200Kg×6道=1200Kg

以上小计：

17310Kg

电缆、电缆导向、使用过道竖杆增25%：

17310Kg×25%=4330Kg

1、42#楼基础受载力合计：

G=17310+4330=21640Kg即212.1KN。

基础所受压强P=G/A=212.1KN/（5.35×4）=20.2Kpa

根据施工手册，一般粘性土承载力为100~450mPa，且上用塘渣和毛石砼垫层，已满足要求。

2、43#楼电梯基础下为42#~43#楼地下室顶板，顶板受载力：

G=212.1KN+现浇电梯基础砼自重=212.1+（砼183.5+钢筋6）

=401.6KN≤5.35m×4m×20KN/m2=428KN

满足要求。

四、附墙设计

按设备生产厂家说明，本施工电梯每隔9米需安装一个附墙架。

结合工程实际，共布置6处附墙（见附墙位置图）。

每只附墙件承受拉力为：

P=（L×60）/（2400×2.05）N=（3700×60）/（2400×2.05）N=45.12KN

式中L为导轨架中心离附墙建筑物距离为3700毫米

B为附墙座开档距离为2400毫米。

每只附墙件用2只M24螺栓固定。

五、安装前准备阶段

1、场地清理，清除场内的障碍物，保证具备应有的作业空间。

确定作业区域上空有无高压电线、电缆，如有高压电线、电缆，现场必须采取保护措施。

2、组织装拆作业队伍，工作时必须预先进行安全任务书技术交底。

3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带，认真检查索具、起重机具、手拉葫芦、专用板手及其他辅助工具。

不合格品一律不准使用。

4、根据升降机装拆规程对升降机的基础部位和附墙装置进行验收。

5、阅读、熟悉升降机的使用说明书，整个拆装过程严格按上述型号升降机装拆规定执行。

6、待安装的升降机应做到性能完好，金属结构部份无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重绣锈蚀。

对钢丝绳、滑轮组、电气设备，安全保险机构等安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

7、组装区域设置警戒线，没有明显标志，并有专人监护。

8、安装顺序：

基础准备—→附墙预埋件—→底架、基础节安装—→防护围栏安装—→标准节安装—→吊笼安装—→头架、对垂装置的安装—→电气安装、调整—→整机的安装、测试。

六、升降机安装

对使用过的升降机应首先按“定期检查”中的各项要求进行全面检查，若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件磨损到极限尺寸时，必须更换。

1、双笼升降机的安装

（1）将基础表面扫干净

（2）安装底盘用水准仪找平，拧紧地脚螺栓。

（3）安装基础节拧紧螺栓。

（4）安装吊笼下缓冲弹簧。

（5）在基础上安装2节标准节。

（6）经纬仪或线锤测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个力管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。

（7）在底脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。

（8）当导轨架调整到垂直时，用350N•m的力矩压紧4个地脚螺栓。

（9）用同样的方法调整底笼门框的垂直度，使底笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。

（10）用起重设备吊起传动小车。

（11）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板。

）

（12）松开电动机上的制动器，方法是：

首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开后可以随意拨动制动盘为止。

（13）用起重设备分别将每只吊笼与传动小车一起吊起装与导轨架两侧就位。

（14）将制动器复位。

（15）安装好吊笼顶的护身栏杆。

（16）调整门锁。

2、吊笼、底笼安装完毕后的调整

（1）检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。

（2）齿轮与齿条的齿合侧隙应保证0.2∽0.5mm。

（3）导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。

（4）各个滚轮与标准节力管的间隙为0.5mm。

（5）所有门应开、关灵活。

（6）安装缓冲弹簧。

3、电缆安装

现场供电箱（两级配电）距升降机电源相应在20米以内，以保证供电质量。

（1）将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。

（2）将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。

（3）电缆线一端从电缆底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电箱。

（4）电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线处与其中并可自由输出或盘入电缆笼内。

4、电气装置检查

调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：

（1）用接地电阻测试测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻有得大于4Ω。

（2）用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不少于1mΩ。

（3）检查各安装控制开关，分别打开吊笼的各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用。

（4）校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。

5、吊杆安装

将吊杆放入吊笼顶部安装孔内，在吊笼内拧紧下并帽，（电动吊杆应接好电源线）即可使用。

注意：

安装前应加入润滑油。

6、导轨架的安装

（1）将标准节的两端管子接头处及齿条销子处，搽拭干净，并加少量润滑脂。

（2）打开一扇护身栏杆，将吊杆上和吊钩放下，并钩住标准节吊具。

（3）用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向上。

（4）起吊标准节，将标准节吊止吊笼顶部并放稳。

（5）关上护身栏杆，启动升降机，当吊笼升止接近导轨架顶部时，应点动行驶,直至传动机构顶部距导轨架顶部大约300mm左右时停止。

（6）用吊钩吊起标准节对准下面标准节立管和齿条上的销孔，放下吊钩，用螺杆紧固。

（7）松开吊钩，将吊钩转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。

（8）按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止。

随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直控制在1/1000。

（高度×1/1000）

（9）若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先架4-6节标准节在地上连成一组，然后吊上导轨架。

注意：

如标准节上有双重滑道，应确保接缝处的错位阶差≤0.8mm。

7、附墙架的安装

（1）加装φ76立管使带豁口的一端向下用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓。

（2）距地面9m处，将2号支架安装在导轨架与φ76立管之间，以后每隔9m安装一个。

（3）在2号支架的上方或下方小于300mm处φ76立管与建筑物间每隔9米安装一套1号支架及斜支撑。

（4）在每个停层站处安装一个跨桥梁，可用于过桥平台的支撑。

用水平仪确保其水平。

如果两停层站间距离过长，必须保证每隔3m左右安装一个跨桥梁。

（5）在跨桥梁的上方或下方小于300mm处安装一个2号或3号支架。

（6）通号调整1号支架，校正导轨架的垂直可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。

8、对重安装

对重最好在吊笼和底笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位。

（1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧。

（2）用起重装置，将对重吊入对重滑道。

（3）检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。

9、天轮和钢丝绳的安装

当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

（1）将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部并备好绳夹、螺栓。

（2）将钢丝绳固定在吊笼上。

（3）将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处,用吊杆将天轮安装到导轨架顶部,用M24螺栓固定（应高强螺栓）。

注意：

应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重应离地面＞550mm。

（4）安装绳轮。

（5）将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。

注意：

比吊笼顶上往下放钢丝强时，要考虑钢丝强的重量，防止脱手造成事故。

（6）将钢丝绳的另一端用绳卡固定在强轮上，钢丝绳应把夹座机在钢丝绳的工作段上。

钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

每一连接处所需绳夹的最少数量：

钢丝绳≤19的绳夹的最少数量3只；≥的最少数量4只，钢丝绳夹的距离A等于6~7倍钢丝直径。

七、整机调试

升降机主机就位后，此时导轨高度安装至6m，应进行通电试运转检查。

首先确认工地电源功率是否满足；工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型。

然后检查电机旋转方向及启制动是否正常；错相保护、急停、上下限位各个限位开关是否正常。

升降机的安装必须按本施工方案和“升降机安装说明”进行。

每安装一道附墙必须检查导轨架的垂直度应符合1/1000的允许偏差。

安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。

升降机的导轨架加高完毕，立即进行整机检测及调试，调试内容如下：

1、腰滚轮侧隙调试：

调整传动小车（仅用与上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称。

各腰轮与标准节力管间隙为0.5mm，然后紧固腰滚轮螺栓。

2、齿轮与齿条啮合间隙调试：

用压铅法检查所有的齿轮与齿条啮合间隙，要求间隙0.2~0.5mm，否则应拧松导轮螺栓，传动导轮偏心套，以调整齿轮与齿条啮合间隙，然后拧固螺栓。

3、齿轮与齿条间隙调试：

用塞尺检查所有齿轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm，否则应拧松导轮偏心套，以调整齿轮与齿条的间隙，然后拧固导轮螺栓。

（与齿轮与齿条啮合间隙调整前进行）。

4、天轮及对重装置调试

对重的安装：

当导轨架的高度约6米时，安装对重缓冲弹簧及对重。

天轮装置安装：

当导轨架的加高完毕，安装天轮装置。

安装笼顶点，将升降机开至距天轮装置底部1000mm处，从笼顶钢丝绳架放出钢丝绳，绕过天轮放下与底部的对重体连接。

5、上限位碰铁

用顶笼操作，无对重的升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约550mm（带对重升降机运行到最上部腰滚轮离天轮装置最低处约2000mm），按一急停按钮。

安装上限位碰铁，使碰铁与上限接触，上限位转柄转到水平面89°位置，碰铁上端与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否工作正常。

同时安装上极限碰铁，上极限碰铁在上限位碰铁上方150~200mm，并开动吊笼检查上限位是否正常。

6、下限位碰铁

用笼内操作，将升降机开至吊笼底与底笼门槛平齐，按下急停按扭，安装下限位碰铁。

碰铁与下限位接触，下限从头开始转柄转到水平面89°位置，碰铁上端与上限位滚轮（滚轮朝上）约400mm，碰铁与标准节立管平行，用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否工作正常。

同时安装上极限碰铁，上极限碰铁在上限位碰铁下方150~200mm，并开动吊笼检查下限位是否正常。

7、限位器附落试验

（1）升降机装载额定重量

（2）切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。

（3）将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会卡住，并关闭所有门（注意：

坠落试验时吊笼上不允许有人）。

（4）合上总电源开关

（5）按“坠落试验按钮盒”上的上行按钮，使吊笼升高到距地面10m左右。

（6）按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.25~1.2m，规定范围内，（制动距离应从听到“哐啷”声后算起，限位器使吊笼制动的同时能通过机电连锁切断电源）。

注意：

如果吊笼自由下落距离地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落止地面，查清原因。

7、升降机的全面润滑

每次安装升降机在正式使用前必须进行一次包括各部位的全面润滑，正常运行时按说明书表的周期进行，也可每周进行一次全面的润滑。

在进行润滑之前，必须将粘有灰砂的润滑部位除干净。

（具体详见使用说明书）。

8、升降机的全面检查

按“SC交接检验说明书”进行全面检查，确保符合检验说明书后，整机调试完毕。

9、升降机的定期检查

按说明书“定期检查”章节中的要求定期检查，发现有问题立即调试或更换零部件。

八、应注意的安全事项

1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。

2、当升降机顶部风速超过20米/秒（6级大风）时以及恶劣气候下，不得开动升降机。

3、经常观察吊笼与对重运行通道有元障碍物。

4、升降机基础不允许有积水。

5、保抢救无效吊笼内的清洁。

6、确保吊笼装载未超过其超定的重量，限载2.0吨，人员20人。

7、升降机运行时，严禁开门或将物及物品伸出笼外。

8、升降机启动前要提醒所有人员注意，运行中若发现异常情况，应立即按下急停按钮。

9、升降机在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电源，上好锁。

10、如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有关维修人员，绝不允许非维修人员随意乱动。

11、严禁酒后操作。

12、安装工况下，长降机必须采用笼顶操作。

13、按要求进行定期检查、保养及做坠落试验。

14、如遇台风和暴雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次全面检查。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载的均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。

16、电梯运行到最上层或最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

17施工电梯低层进出必须设置安全防护棚，且不得少于二道满铺脚手架片，上下距离不得少于600mm，周围有围护。

18、施工电梯安装后，须经有关部门检测合格后方可投入使用。

19、施工电梯安装后，须经有关部门检测合格后方可投入使用。

20、卸料平台用40mm厚木板铺设严密牢固，两侧设1.2米高的防护栏杆并用安全网封闭，进出口设置定型化防护门，有可靠的防止外开措施，不使用时处于关闭状态。

21、按规定安装避雷针，单独敷设引下线，有可靠的接地，接地电阻不得大于10Ω。

九、拆卸

1、按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。

2、拆卸顺序：

头架、对垂装置的拆卸—→标准节拆卸—→吊笼拆卸—→防护围栏拆卸—→底架、基础节拆卸。

3、按规定和施工要求拆卸附墙架。

4、拆卸后及时做好转移使用或入库等运输工作。

十、附图

1、施工电梯基础平面和附墙结构示意图

2、基础配筋图

3、施工电梯附墙拉结位置图