CFG桩试桩方案技术交底.docx
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CFG桩试桩方案技术交底
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前工程NLZQ-Ⅱ标
（里程DK25＋540~DK55+530.72）
松软土路基CFG桩试桩方案
技术交底
中国水利水电第十四工程局有限公司
南龙铁路NLZQ-Ⅱ标项目经理部
2014年05月
松软土路基CFG桩试桩方案技术交底
1工程概况
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前工程NLZQ-II标施工总价承包设计起点为DK25+540，终点为DK55+530.72，线路正线长度29.991公里。
本段共有路基12段，其中深路堑路基2段、过渡段路基5段、路堑边坡防护路基1段、水塘路基、深路堑路基1段、松软土路基3段。
所含路基中有两段松软土路基（DK43+574.00～DK43+712.00，DK47+729.0~DK47+817.0）与一段水塘路基、深路堑路基（DK54+481.00~DK55+530.72）中包括松软土CFG桩加固地基。
松软土CFG桩加固地基中CFG桩最长桩长9m，最短桩长4m，各路基段CFG桩设计参数见下表1：
CFG桩设计参数表
序号
桩号
技术参数
单位
工程量
1
DK43+574.00～DK43+712.00
桩径0.5m，长4~8m，间距1.6m
根
1530
2
DK47+729.00~DK47+817.00
桩径0.5m，长4~8m，间距1.8m
根
442
3
DK54+481.00~DK55+530.72
桩径0.5m，长4~9m，桩间距1.8m
根
1235
2试桩目的
1、验证机械性能，选择合理的机械配备。
2、验证工艺流程，总结出有关CFG桩的施工参数，检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取拌和料泵送速度，钻杆提升速度，拌和料坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，总结出适宜的施工设备选型、施工方法、施工顺序。
积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备，指导后续CFG桩的施工。
3、对成桩质量及桩身完整性检测，对桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
4、对地质情况核验，复核地质资料，了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。
5、通过CFG桩试桩施工，确定混合料配合比达到设计要求、搅拌时间、混凝土坍落度、钻进速度、混凝土灌注过程中拔管速度、混合料泵送压力、充盈系数、灌注方法以及施工工艺等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力的检测，填写试桩总结报告，报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。
3试桩地点及相关参数
3.1试桩地点
通过地质情况分析，并结合本标段软土路基分布及先期开工点情况，选定具有代表性的地质区域作为CFG工艺性试桩点。
选择本标段内DK43+574.00～DK43+712.00软土路基中的DK43+596.00～DK43+695.00段做为试桩地点。
根据目前管段征地情况和所具备的各方面施工条件，经研究决定选择里程DK43+596.34处进行试桩，本次试桩3根，桩编号分别为1-2、1-4、1-6，采用跳桩法施做，桩间距为3.2m，实验桩选用最长桩9m进行实验。
试桩布置详见试桩桩位布置图。
本段软土路基地基CFG桩桩径0.5m，桩间距1.6m，桩长4.0～8.0m，按正方形布置。
桩顶设0.6m厚碎石垫层、垫层内铺设两层土工格栅，每侧回折不小于3.0m，土工格栅抗拉强度不小于260kN/m。
3.2工程地质条件
（1）地形地貌
剥蚀低山及山间谷地，底山地形起伏较缓，植被发育，谷地平缓狭长，辟为农田。
（2）地层代号及土石方等级
（2）1、Q粉质黏土：
灰黄色，软塑，σ=120kpa，Ⅱ。
（2）2、Q粉质黏土：
黄褐色，硬塑，σ=180kpa，Ⅲ。
（4）1、γ花岗岩：
黄褐色，全风化，σ=250kpa，Ⅲ。
（4）2、γ花岗岩：
黄褐色，全风化，σ=550kpa，Ⅳ。
（4）3、γ花岗岩：
灰黑色，弱风化，σ=1000kpa，Ⅵ。
3.3水文地质条件
施工所处谷地第四系孔隙水稍发育，谷地地下水位埋深为1~2m。
3.4主要工程数量
本段地基加固处理工程数量见表2。
表2主要工程数量表
项别
单位
数量
备注
地基处理
CFG桩（桩径0.5m）
根
1530
延米
2342
桩帽
回填C20混凝土
m3
421
碎石垫层
m3
1973
中粗砂垫层
m3
395
土工格栅
260KN/m
m2
9069
4施工组织安排
4.1施工组织机构
本次试桩由中国水利水电十四局南龙铁路项目部路基施工队负责施工，项目部及工区对本次试桩的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。
4.1.1试桩组织关系图
试桩过程中各人员组织关系如图：
试桩组织关系图
总指挥
技术负责人
现场负责人
测量员
材料员
技术员
安全员
质量员
实验员
路基施工队
4.1.2各人员职责
试桩过程中各人员职责如下：
总指导：
负责试桩工作的全面统筹安排和管理工作；
现场负责人：
负责现场及拌和站的组织协调工作；
技术负责人：
负责试桩工作的全面技术指导；
技术员：
现场进行技术指导，负责记录试桩过程各项参数；
质量员：
负责试桩过程的质量控制和质量检验；
安全员：
负责现场施工安全防护，确保试桩过程机械、人员安全生产；
材料员：
负责试桩所需的材料及时送样和正常供应、机械设备及时到位和正常使用；
试验员：
负责试桩的各类试验和检测工作；
测量员：
负责桩基中心位置放样工作。
4.2投入试桩的机械设备
主要机械设备配备见表3。
表3CFG桩施工机械数量表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
长杆螺旋钻机
ZKL800BD
1
2
挖掘机
PC220
2
3
输送泵
HBTZ60
1
4
装载机
ZL30
2
5
卷扬机
3
4.3投入试桩的测量、检测仪器设备
测量及检测仪器设备见表4。
表4测量及检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
稳定状态
1
全站仪
徕卡TCRA1202
台
1
良好
2
水准仪
DSZ3
台
2
良好
3
型桩基动测仪
BETC-C6
台
1
良好
4
自动加载仪
RS-JYB
台
1
良好
4.4CFG桩体材料要求
CFG桩桩体材料必须满足设计及规范要求，桩体原材料采用碎石、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C20砼配比。
混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于13.4Mpa。
水泥采用PO42.5普通硅酸岩水泥，混合料由拌合站统一供应，施工现场检测坍落度按160～200mm控制，满足规范及设计文件要求。
4.5施工计划安排
本次试桩安排在2014年5月27日～28日（暂定）进行，试桩完成后，联系检测单位到现场进行桩基检测，最后总结试桩成果，指导大面积施工。
试桩程序安排如下：
场地平整→测量放样→桩机就位→钻至设计孔深→泵压混合料→钻具提出孔口及清除弃土→清除桩尖土、凿桩头→CFG桩检测→施工桩顶扩大桩头→碎石垫层施工及验收→CFG桩复合地基验收→试桩结束→取得试桩成果。
5试桩方案
5.1职责划分
试验过程由路基施工队主要实施，工程技术部、安全质量部、物资设备部、试验室监督管理。
试验过程数据记录收集工作由现场技术人员负责，并报项目部工程管理部汇总分析，编制成果。
5.2施工总体方案
由于长螺旋钻机适应性强，成孔速度快，质量易控制，钻孔设备选用长螺旋钻机，长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩，混合土在3#拌和站集中生产，混凝土罐车运输，用输送泵进行混合料输送。
5.3试验段孔位布置
CFG桩成桩工艺性试验桩位为正方形布置，间距3.2米，采用跳桩法施做，见下图。
试桩平面布置示意图
5.5施工参数
根据工艺试桩试验要求，CFG桩的施工参数如下：
1、本次工艺性实验选取本项目最长桩做为实验桩，施工桩顶标高宜高出设计标高50cm，即施工桩长为9.5m；
2、CFG桩的直径为Φ500mm；
3、一般软土地层电流值80～100A，持力层100～120A。
桩底高程以电流突变进入持力层50cm控制，平均钻进速度为0.5m/min；
4、钻进工艺参数：
压灌混合料时一次提钻高度20～25cm；混凝土泵压次数约2次，钻杆提升速度1.2～2.5m/min；
5、混合料坍落度160mm～200mm。
5.6施工工艺及方法
5.6.1施工方法及要求
1、施工准备
（1）平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，对软弱地面进行碾压或夯实处理，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；
（2）CFG桩桩体混合料由水泥，碎石、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在搅拌机中强制搅拌而成。
选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比。
坍落度以160～200mm为宜；
（3）施工用电采用发电机供电。
2、测量放线
施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。
在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性。
3、钻机就位
（1）设备就位前根据轴线、护桩的位置仔细复核需施工的桩位，保证桩位准确；
（2）钻机就位后，采用在钻架上挂吊线锤的方法，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差小于50mm，桩体垂直度偏差不大于1%。
在钻架进行尺寸标记。
4、拌制混合料
（1）根据设计桩长、配合比计算投料量，混合料搅拌按配合比进行配料。
每盘料搅拌时间按照普通混合料的搅拌时间进行控制，控制在60～120s，塌落度控制在160mm～200mm。
（2）搅拌机上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，不易飞扬也易于搅拌均匀。
在泵送前混凝土泵送斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。
（3）混合料的拌和时间不得少于1min；
（4）每台班制作做1组（3块）混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
5、密闭性试验：
钻机首次钻孔时，先用高压砼输送泵压1～2m3水，然后泵压1～2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，由此检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。
6、钻进成孔
（1）成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度；
（2）钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差小于50mm；
（3）钻进成孔采用先慢后快的方法进行，试桩钻进速率拟定按1m～1.2m/min控制，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正；
（4）在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差不应大于1％。
钻进过程中填写好钻进速度统计表。
表6钻进速度统计表
桩号
桩长
开钻时间
结束时间
持续时间
钻进速度
平均速度
1
2
3
7、地质复核
钻机钻进过程收集土样，进行地质描述，记录每米电流及电流突变位置的电流值，作为地质情况的参考。
8、拌合料入管
成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率拟定按1.5m～1.7m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知砼泵司机开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：
灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
9、提钻
压灌混合料时一次提钻高度小于25cm，提管速率控制为2.0～3.0m/min，施工桩顶标高宜高出设计标高不少于50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15～25cm。
提管过程中做好提管速率记录。
表7提管速率统计表
桩号
桩长
开始时间
结束时间
持续时间
拔管速度
泵压（MPa）
充盈系数
平均系数
10、成桩
（1）桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm；
（2）成桩后桩顶采用水泥袋封顶，进行保护；
（3）桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。
11、弃土清运
CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运。
清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩。
清运时不可对扩大头以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。
清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。
施工时严格控制标高，不得超挖。
12、桩头施工
成桩后3～7天左右剔桩，截除桩顶设计标高以上50cm桩头，采用截桩机截桩。
截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
桩顶允许偏差0～20mm。
如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下过多，必须接桩至做完设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料，配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。
截桩头完成后，桩顶用土作出桩扩大头土模型，用混凝土浇筑桩顶扩大头。
13、施工中的注意事项
（1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。
（2）施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
（3）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
（6）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
（7）施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
5.6.2工艺流程图
CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图
6常见异常问题及预防措施
6.1堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
产生堵管的原因有以下几点：
1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。
因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在60kg/m3～80kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间；
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管；
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞；
4、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。
6.2窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条：
1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取如下预控措施：
1、采取隔桩、隔排跳打方法；
2、设计人员根据工程实际情况，采用选择桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；
3、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；
4、合理提高钻头钻进速度。
6.3桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞时及时清洗。
6.4桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性，严禁先提钻后泵料。
7CFG桩施工质量控制及成桩检验
7.1质量控制
1、混凝土各项原材料应采用设计配合比所确定的规格、产地的各种材料；
2、各项原材料进场前、进场中、进场后应加强检测工作，杜绝不合格原材料进场；进场的各项原材料应采取妥善措施防护，确保原材料不受污染；
3、混合料的拌制必须采用自动计量的强制式拌和设备，拌和时间必须满足规范要求；
4、严格控制混合料坍落度。
坍落度过大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度过小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管；
5、严格按工艺操作，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管充满混合料后开始提钻，提钻速率要与泵送速率相配合；
6、对于粉土、粉细砂层中成桩时，采取隔桩、隔排跳打方法，减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累，或合理提高钻头钻进速度，以防止在该种地质情况下窜孔；
7、为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗；
8、施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性，以防止出现桩头部分不饱满，造成桩头质量不过关；
9、严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2.0～2.5m/min，且送料、拔管应连续均匀,以保证桩体质量,避免产生断桩、缩径；
10、软截桩应严格控制在成桩后2～3h内进行，一旦混合料初凝后，桩头承受弯矩，必然造成浅层断桩；
11、经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。
7.2其他主要保证措施
1、必须严格坚持自检程序及监理检查程序，任何未经监理工程师检查合格的工序禁止施工；
2、必须严格实施地质复核程序，发现不符时应及时向监理工程师、设计代表反映，并积极参与解决；
3、严格控制原材料进场程序，杜绝不合格材料进场；
4、严格按照设计施工图纸组织施工，各级人员均无权改变设计施工方法、工艺、程序；
5、坚持试验先行的原则，使用成熟工艺。
7.3质量检测
1、现场试验：
对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每根桩做1组（三块）试块，测定其28天抗压强度。
2、CFG桩属地下隐蔽工程其质量控制应贯穿于施工的全过程中,施工检查应符合下表规定：
①成桩28天后进行桩身质量、完整性检验
检验数量：
总桩数的10％；检验方法：
低应变检测。
②复合地基承载力、变形模量检验
检验数量：
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根；检验方法：
平板静荷载试验。
③CFG桩施工允许偏差应符合下表8的要求。
表8CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
8安全、环保保证措施
8.1主要的危险源、环境因素识别
施工机械：
螺旋钻机、装载机、混凝土运输车等。
人员因素：
施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等。
环境因素：
机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放等。
8.2安全保证措施
1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持开展班前5分钟安全会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。
7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
10、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
11、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
12、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
13、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
14、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
15、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
16、钻孔作业施工应做好孔口防护，防止人或异物坠入。
17、夜间施工应有足够的照明。
18、高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。
19、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。
8.3环境保护措施
1、在居民生活区较近的施工现场，须采取必要的噪音控制设施，如：
隔声屏障等；在噪音和振动的敏感区，不宜采取振动沉管法，或将其施工时间调整到非敏感时段。
2、保护施工区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。
无法运走的，进行填埋等无害化处理。
在施工区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
3、工程材料存放场地、主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。
对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。
装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
4、施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。
5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
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