xxxx总体施工技术方案策划.docx

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xxxx总体施工技术方案策划

XXX项目

总体施工技术方案策划报告

XXXX江项目部

2016年10月

XXXX项目

总体施工技术方案策划报告

编制人：

XXX

复核人：

XXX

审核人：

XXX

XXXX项目经理部

2016年10月

目录

1项目概况1

1.1工程简介1

1.2项目概况1

1.3总工期目标及阶段工期目标2

1.4水文气象及地质条件2

1.5主要设计概况3

2工程特点及重、难点分析5

2.1工程特点分析5

2.2工程重点及对应解决措施5

2.3工程难点及对应解决措施6

3重、难点工程施工技术方案6

3.1桩基工程6

3.2模板工程8

3.3塔吊安拆工程8

3.4钢结构桁架工程9

4主要施工设备配置11

5施工技术方案编制审批计划表13

6需经济比选的方案15

7需要解决的技术问题15

1项目概况

1.1工程简介

工程名称：

XXX项目

建设单位：

XXX司

设计单位：

XXX

地勘单位：

XXXX责任公司

监理单位：

XXXX有限公司

施工单位：

XXXX限公司

XXXX项目位于贵州省XXXX西部，本项目规划用地面积为152522.80m²。

其中，建筑占地面积为14696.17m²，总建筑面积为26935.4，公共绿地规划用地面积106447.25m²。

建筑密度为16.71%，绿地率为46.61%。

共有建筑17栋其中王殿1栋、祠堂1栋、设备用房1栋、主题餐厅3栋、寝宫主题客房4栋、马厩1栋、茶吧1栋、咖啡吧1栋、书屋1栋、古玩2栋、售票厅1栋。

结构形式为框架结构，基础形式为桩基基础+独立基础+条形基础。

1.2项目概况

1.2.1项目位置及范围

XXX位于贵州省六盘水市XXXX侧约800m。

距离XXX市中心67Km。

项目位置及范围详见图1-1：

图1-1夜郎王宫项目位置及范围图

1.3总工期目标及阶段工期目标

拟定开工时间为2016年8月1日，拟定竣工时间为2017年3月31日，施工工期共计243日历天。

（上述开竣工时间为暂定时间，正式开工时间以建设单位或监理单位下发的开工令的开工时间为准。

）

土方开挖工程：

100日历天；（2016年8月1日-2016年11月8日）

基础工程施工工期：

60日历天；（2016年9月25日-2016年11月19日）

主体结构工程施工工期：

119日历天；（2016年10月1日-2017年1月27日）

屋面工程施工工期：

44日历天；（2017年1月10日-2017年2月25日）

砌体工程施工工期：

28日历天；（2017年1月12日-2017年2月9日）

内、外墙墙抹灰工程施工工期：

28日历天；（2017年1月19日-2017年2月15日）

室外工程施工工期：

54日历天；（2017年2月8日-2017年3月31日）

1.4水文气象及地质条件

1.4.1气象条件

本工程建设地点为贵州XXX北面。

牂牁镇气象具有南亚热带季风气候特点，全年日照数1227.9小时，年均气温18.4℃。

极端最高气温38.6℃（7月），极端最低气温-0.8℃（一月）。

全年≥10℃累计292天，积温6077.4℃，起止期为2月25日至12月13日，≥15℃累计206天，积温5158.4℃，起止期为4月7日至10月29日。

≥20℃累计139天，积温3398.8℃，起止期为5月8日至9月23日。

≥22℃累计128天，积温3141.4℃，起止期为5月16日至9月20日。

无霜期355天。

年降雨量为1064.3毫米，雨季集中在5至10月，月均降水在109.3毫米以上。

牂牁镇光照充足，雨充沛，气候温和，具有“天然温室”和“小吐鲁番”之称。

1.4.2地质条件

据勘测资料，场地地层由上至下划分为：

1、耕土（Q4m1）:

黄褐;松散;湿;主要由粘性土组成，含少量植物根系，厚度0~0.5m。

2、粘土（Q4dl+el）1:

黄褐;软塑;以粘粒为主，无摇振反应，干强度高，韧性高，厚度0.6~3m。

3、粘土（Q4dl+el）2：

黄褐;可塑;以粘粒为主，含少量铁锰质结核，无摇振反应，干强度高，韧性高，厚度3~5m。

4、强风化泥灰岩（P1L）1:

灰黑;泥质结构，厚层状构造，主要由粘土与碳酸盐微粒组成，岩质软，锤击声哑，无回弹，节理裂隙发育，岩芯多呈块状，厚度5~8m。

承载力较好，力学性能较好，可作为拟建物的基础持力层和下卧层。

5、中风化泥灰岩（P1L）2:

灰黑;泥质结构，厚层状构造，主要由粘土与碳酸盐微粒组成，岩质较软，锤击声不清脆，无回弹，节理裂隙较发育，岩芯多呈柱状，厚度8~12m。

承载力好，力学性能好，可作为拟建物的基础持力层和下卧层，且为最佳的桩端持力层。

1.4.3水文条件

地表水体的分布情况：

拟建勘察场地周边无地表水系流过。

地下水：

根据地勘报告得出拟建场无地下水。

1.5主要设计概况

本项目主要涉及的分部分项工程有：

土石方、桩基工程、防水工程、主体结构、二次结构、保温、外墙装饰、栏杆、景观等工程。

表1-1建筑慨况表

序号

项目

主要内容

1

建设规模

本项目规划用地面积为152522.80m²。

其中，建筑占地面积为14696.17m²，总建筑面积为26935.4，公共绿地规划用地面积106447.25m²。

建筑密度为16.71%，绿地率为46.61%。

共有建筑17栋其中王殿1栋、祠堂1栋、设备用房1栋、主题餐厅3栋、寝宫主题客房4栋、马厩1栋、茶吧1栋、咖啡吧1栋、书屋1栋、古玩2栋、售票厅1栋。

2

结构形式

钢筋混凝土框架结构

3

建筑层数

仅王宫王殿有地下室，建筑群在1-3层范围内

4

建筑高度

建筑最高高度37.9m,±0.000标高各建筑物不同

5

建筑等级

耐火等级2级，地下室防水等级II级

6

设防烈度

7度

7

设计年限

50年

8

抹灰工程

填充墙体地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。

9

楼/地面

水泥砂浆地坪

表1-2结构概况表

序号

项目

主要内容

1

基础形式

桩基基础+独立基础+条形基础

2

建筑安全等级

二级

3

混凝土

垫层C15，构造柱、圈梁C25，主体结构C30及地下室梁板为C30P6抗渗混凝土、墙柱为C35P6抗渗混凝土

4

钢筋等级

HPB300、HRB400、HRB500

5

钢筋连接方式

钢筋Φ≥28的采用机械接头；钢筋16≤Φ≤25的采用机械接头或焊接接头；钢筋Φ≤14不限接头形式。

2工程特点及重、难点分析

2.1工程特点分析

本项目属于房建多层仿古建筑，建筑类型多，建筑单体多，分布广，工期紧。

工程位于山坡位置远离城区，且“三通一平”均未完成，施工所需的劳动力、材料、机械及设备组织协调难度大，各专业种类多配合难度大。

2.2工程重点及对应解决措施

（1）桩基工程

分析：

本工程基础类型有桩基+独基+条基，但主要以孔桩为主，孔桩施工的质量和进度是影响整个项目关键，能否按时给业主一份满意的答卷孔桩工程是该项目的重点。

解决措施：

确保本工程施工进度、安全、质量得到保证，桩基工程拟采取选择具有相应资质的旋挖专业分包施工队伍作业，并要求作业队实行两班制24小时施工，现场工长全程跟踪旁站，经检查合格后方可进行下一步工序施工。

（2）模板工程

分析：

本工程王殿一层高为：

7m、二层层高为：

5m、三层层高为：

6m属于搭设高度较高的模板支撑体系，属于本项目重点控制工程施工内容。

对策措施：

高支模工程严格按照经审批通过的方案、安全技术交底进行作业，由工程部专业工程师进行作业指导，现场工长全程跟踪旁站，确保模型及支撑钢管架搭设质量。

搭设完毕后，由工程部及安质部联合进行检查验收，对检查发现的问题及隐患整改经复查合格后方可进行下道工序施工。

（3）塔吊安拆及群塔作业工程

分析：

本工程工期极为紧张，为了在建设单位规定的时间内完成该工程，垂直运输采用塔吊，在施工现场拟建4台。

塔吊的优点为覆盖范围广，可以有效的提高生产效率，节约时间，但塔吊在安装和拆除时存在较大的安全隐患，4台塔吊群塔作业对项目的安全管理带来严峻考验。

解决措施：

合理定位塔吊安装位置，保证塔吊可覆盖范围交集尽量小，合理组织流水施工，保证塔吊高度成阶梯状分布，加强塔吊的安全吊装使用管理及现场巡查工作。

2.3工程难点及对应解决措施

钢桁架结构工程

分析：

钢桁架施工过程中桁架加工控制、管桁架吊装过程的整体控制与协调、桁架安装精度控制、现场焊接部分焊接质量控制。

采取措施：

拟采取选择具有相应资质的钢桁架结构专业分包施工队伍作业，钢桁架工程严格按照经审批通过的方案、安全技术交底进行作业，由工程部专业工程师进行作业指导，现场工长全程跟踪旁站，确保钢桁架安装质量。

钢桁架施工完毕后，由工程部及安质部联合进行检查验收，对检查发现的问题及隐患整改经复查合格后方可进行下道工序施工。

3重、难点工程施工技术方案

3.1桩基工程

根据岩土工程勘察报告中的地层情况确定合适的施工方式。

本工程场地内地下水贫乏，土层黏土厚度相差较大。

采用干作业旋挖成孔的方式。

孔桩施工按楼栋号逐栋逐桩施工。

旋挖桩的施工具有安全性好，效率高，精准度高、环保以及无需供电等优点，对于工期紧张，前期用电不便的我部来说，无疑为最好的挖孔方式。

旋挖成孔桩的主要施工方法：

测量放样→护筒的制作及安装→钻机就位→钻机成孔→清孔→钢筋笼的制作及安装→导管安放→混凝土浇筑→拔出导管→拔出护筒

护筒的制作及安装：

护筒内径宜比孔径大200mm，护筒长度2m为宜。

护筒采用10mm厚的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。

钻机成孔：

本工程主要采用旋挖钻成孔。

旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使土体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

提至孔外的钻渣，由自卸汽车运至弃土场。

钢筋笼的制作及安装：

主筋调直，在调直平台上进行，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定。

将骨架抬至外箍筋流滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。

钢筋笼分段制作，分段长度在9m左右，对于长桩采取搭接的方式对钢筋笼进行连接。

主筋对接可采用搭接焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10~15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8~10倍。

导管安放：

钢筋笼吊入固定后，应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径200~250mm，钻孔深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。

导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。

导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否有变形、密封不严，试水压力为0.6~1.0MPa，导管下口距离孔底不超过2m。

砼的灌注：

灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。

桩顶宜超灌0.5m以上。

紧急事项的处理：

发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。

坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。

发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。

如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放钢筋笼。

详见《旋挖灌注桩专项安全施工方案》。

3.2模板工程

模板及支撑体系充分进行受力验算，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。

在规定的条件和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

同时，选用材料，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。

综合以上要求，本项目拟定采用本工程将选用1830mm×915mm×15mm的胶合膜板。

模板及模板支架的搭设，同时符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）检查标准要求。

主次楞均采用100mm×100mm木枋，Φ48.3×3.6mm厚钢管，采用顶托支撑，脚手架、模板支撑体系均采用Φ48.3×3.6的无缝钢管进行搭设，旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

（1）柱

模板厚度15mm；内竖肋采用100×100mm木枋，内竖肋间距200mm；外横檩采用Φ48×3.6双钢管，外横檩垂直间距500mm，水平双向各布置Φ14的对拉螺栓2道抱箍加固。

（2）挡土墙

模板厚度15mm；内竖肋采用100×100mm木枋，内竖肋间距200mm；外横檩采用Φ48×3.6双钢管，外横檩垂直间距450mm；对拉螺栓水平间距450mm，直径12mm（均采用止水螺栓）。

（3）板、梁

模板厚度15mm；梁、板底立杆间距、步距根据计算确定。

立杆底部配制可调式底座，底托置于混凝土或木枋面上；立杆顶部配置可调式顶托；顶托上为木枋纵向主楞，纵向分配梁上为横向背楞，间距为30cm。

支架每隔4～6排设一横向剪刀撑，纵向剪刀撑沿横向每隔4～6排设一纵向剪刀撑。

剪刀撑采用φ48钢管，且在钢管连接处用三个钢管扣件紧固。

剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。

剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45～60°。

纵、横向扫地杆离地高度小于20cm。

详见《模板脚手架工程专项安全施工方案》。

3.3塔吊安拆工程

根据本项目特点以及施工现场的环境因素影响,拟定采用4台QTZ6013塔吊负责整个工程的垂直运输。

根据各楼栋建筑物设计高度，本项目塔吊的安装高度约为均为塔吊自由高度。

应塔吊基础承载力要求，塔吊基础设计为5800*5800*1300mm单独承台基础，纵横向钢筋C18，竖筋C14。

地基下的土质要求均匀且承载能力不小于200KPa，回填土应夯实。

基础砼标号C30，基础上表面高出地面100mm。

所有塔吊基础采用4桩基基础的形式，桩基直径均为1200mm，以中风化泥灰岩作为基础持力层。

塔吊基础施工阶段，编制塔吊基础专项方案，内容包括基础形式，基础与建筑平面关系图，基础配筋图，基础混凝土强度等级要求，基础剖面图，基础表面标高及平整度控制要求，预埋螺栓构件等要求。

由塔吊安装单位技术负责人对施工负责人做好技术交底，并在施工过程中派专业工程师监督，做好整个施工过程的隐蔽验收记录，钎探记录等。

施工完毕做好混凝土养护，待混凝土强度达到要求后方可安装塔吊。

按照塔吊安装顺序，校验基础、安装底架、安装基础节、安装初始标准节、安装预升套架、安装回转机构总成、安装塔帽、安装司机室、安装平衡臂、安装平衡重、吊装起重臂等。

各道工序严格按照标准以及塔吊说明书等要求施工，上道工序验收完成方可进行下道工序施工。

塔吊基础施工：

塔吊基础土方→塔吊桩基施工→桩基承台结构施工（安装地脚螺栓）→安装防雷接地装置→塔吊基础验收→塔吊进场安装

塔吊安装施工：

安装基节和标准节→安装爬升架→安装回转总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装平衡重→安装起重臂总成→安装其余平衡重→安装警示灯和风速灯

塔吊拆除施工：

拆除警示灯和风速灯→拆除标准节→拆除平衡重→拆除起降绳→拆除起重臂→拆除平衡重→拆除平衡臂总成→拆除塔顶→拆除回转总成→拆除爬升架和标准节

塔吊群塔作业：

群塔作业防碰撞方面，按照《塔式起重机安全规程》中的10.5的规定的规范要求严格执行。

同时，合理划分每台塔吊工作区域，尽可能避免塔吊交叉作业区域。

存在在塔吊作业区域重叠情况时，严格塔吊操作人员与塔吊信号工的规范操作和安全意识。

详见《塔吊安拆工程专项安全施工方案》。

3.4钢结构桁架工程

本工程为王殿宴会厅屋面钢桁架结构工程。

钢桁架结构屋面为钢筋混凝土钢桁架屋面，跨度25m和35m，柱距9m。

钢桁架结构的上弦、下弦腹杆都采用各种规格不等的HWQ345B热轧钢。

施工特点与关键：

本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。

该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。

制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的拼装焊接。

桁架施工工艺：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接

单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收

桁架安装焊接接头的质量保证措施：

焊接焊接作业区域设置防雨、防风措施，连接节点处，专门设置可供2人同时同台作业的操作平台。

平台除铺设脚手板外，还要采用石棉布或厚橡胶铺垫，尽可能减少棚外大气对棚内焊接环境的侵扰。

保护棚上部采用粘贴止水效果良好的材料，如单面胶铝箔严密封贴、防护。

施焊前，认真清除坡口内渣皮，清除衬于坡口北面的衬板与坡口背部锈蚀和污物。

定位焊防护焊缝具有相当强度，并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。

冬季低温季节施工执行焊前预热工艺，定位焊完毕后应使用石棉布等保温材料覆盖焊接区域。

对影响安装精度的重要因素的应对措施：

对温差变形的应对措施：

为了避免由于操作环境温度差别造成过大的误差，在进行测量放线及对构件进行标高位移偏差检测的环境温度应在X±5℃范围内。

X根据施工期间当地的平均温度确定。

对焊接变形措施：

本工程为主体焊接结构，现场焊接工作量大，焊接节点多，焊接收缩时对整体结构外形尺寸影响较大，为此采取如下措施：

在详图设计阶段确定杆件下料尺寸时增加焊接收缩量，根据经验数值确定。

弦杆对接焊缝收缩余量取2～3㎜，腹杆与弦杆拼接取1㎜。

焊接过程中通过复检用支撑复测实际的变化情况，并根据实测值进行相应的调整。

详见《钢结构桁架吊装安装工程专项安全施工方案》。

4主要施工设备配置

表4-1拟投入的主要机械设备表

序号

设备名称/品牌

型号/规格

数量

主要目的、用途

1

塔吊

QTZ6013

4台

主体结构垂直运输

2

汽车泵

SY5271THB38E

1台

混凝土浇筑

3

挖掘机

神冈320D

4台

土石方工程

4

旋挖机

SANY280

1台

桩基施工

5

钢筋切断机

GQ40

2台

钢筋加工

6

钢筋弯曲机

GW-40

2台

钢筋加工

7

钢筋调直机

GT10B

2台

钢筋加工

8

交流电焊机

BX3-315

3台

现场焊接

9

滚压直螺纹机

/

1台

钢筋连接

10

平刨

MI-105

1台

木工机械

11

压刨

MBS/4B

1台

木工机械

12

圆锯

MB104

1台

木工机械

13

混凝土振捣器

2X-50

10个

混凝土振捣

14

蛙式打夯机

HW170

2台

回填土打夯

15

水泵

潜污高压

4台

现场排水、养护送水等

16

电动割管机

φ400

2台

钢管切割

17

电钻

EQ3025

2台

钻孔

18

气焊工具

2台

现场切割

19

汽车吊

25t

2台

塔吊安装、材料装卸

20

柴油发电机

350KW

1台

现场备用电源

21

自卸汽车

SDG3280

6辆

土方

22

电渣压力焊

DZH630

2台

钢筋连接

23

闪光对焊机

1台

钢筋连接

表4-2试验室设备表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

主要性能参数

1

回弹仪

WTC-H

台

1

适合现场随机测试

2

工程检测组合工具

JZC-D型

台

3

多功能14件

3

游标卡尺

530系列

台

3

经度误差±0.05㎜测量范围≤200㎜

4

测距仪

涞卡测距仪D2

台

3

0.05m-60M精度±1.5㎜

5

塌落度桶

100*200*300

个

3

上∮100下∮200高∮300捣棒∮16㎜

表4-3测量设备表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

备注

1

全站仪

南方RTS112SL

台

1

项目部1台

2

电子水准仪

南方DL2003

台

1

项目部1台作业队2台

3

电子经纬仪

南方J2

台

2

项目部1台

4

激光垂准仪

南方DZJ2

台

1

项目部1台

5

GPS

拓普康202

台

1

项目部1台

5施工技术方案编制审批计划表

XXXX工程施工技术方案编制审批计划表

表格编号

项目名称：

XXXX项目

1309-

工程概况XXXX项目，总建筑面积约152522.80m2，总建筑面积为26935.4m2，总建筑基底面积14696.17m2，共有停车位174个，共有建筑物16栋，建筑最高高度37.9m。

建筑群均在1-3层范围内。

建筑结构形式为框架结构，基础为桩基基础、独立基础及条形基础，耐火等级2级，屋面防水等级I级，砌体采用M5砌筑砂浆。

序号

方案名称

方案

等级

编制人

复核人

计划完成日期

完成情况

计划审批层次

项目

经理部

监理

业主

子（分）

公司

股份公司

公司

1

XXXX时用电安全专项施工方案

二级

XXXX

XXXX

2016.8.20

√

√

√

√

2

XXXX设工程安全专项施工方案

二级

XXXX

XXX

2016.11.15

3

旋挖灌注桩安全专项施工方案

二级

XXXX

XXX

2016.11.20

√

√

√

√

4

塔吊安拆安全专项施工方案

二级

XXXX

XXXX

2016.11.20

√

√

√

√

5

模板工程安全专项施工方案

三级

XXXX

XXXX

2016.11.25

√

√

√

√

6

测量工程安全专项施工方案

三级

XXXX

XXXX

2016.12.5

√

√

√

√

7

混凝土工程安全专项施工方案

三级

XXXX

XXXX

2016.12.10

√

√

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8

落地脚手架工程安全专项施工方案

三级

XXXX

XXXX

2016.12.15

√

√

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编制／日期：

XXXX2016/10/30复核／日期：

XXXX2016/11/5审核/日期：

XXXX2016/11/20批准／日期：

填表说明：

1.表末的编制、复核、审核、批准签字人依次为项目总工程师、子（分）公司总工程师、公