第7章 导热油锅炉操作规程.docx
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第7章导热油锅炉操作规程
第七章导热油锅炉操作规程
一、概述
YY（Q）W系列有机载热体燃油加热炉是以轻油或重油为燃料，以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型动力设备，其核心部件为导热油炉。
由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备五腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。
二、系统设备技术参数及功能描述
1、导热油锅炉
1.1锅炉技术参数
型号：
YYW-2000Y
主要材料材质：
GB308720#锅炉管
技术参数
（1）导热油炉额定热功率：
2000KW
（2）工作压力：
0.8MPa
（3）热效率：
92%
（4）满负荷运行耗气量：
251Nm3/h
（5）最高工作温度：
350℃
受热设备导热油入口温度:
180～200℃
受热设备导热油出口温度：
160℃
（6）燃料气压力:
0.18MPa.G
（7）燃料气温度:
～40℃
（8）燃料气低位热值:
31.23MJ/Sm
（9）导热油炉进出口管径：
DN150
（10）容油量1346升
（11）导热油循环量：
120m3/h
（12）导热油流速：
3.3m/s
（13）锅炉外形尺寸（长×直径）：
4150×2088附锅炉总图附件6
1.2空气预热器
风量2406Nm3/h
空气出口温度120℃
排烟温度165℃
主要材料材质：
20#管
1.3锅炉简介
1.3.1锅炉结构
本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。
烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部会合排入烟囱，烟气行程为三回程。
盘管由2根Φ89x4的锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。
内外盘管之间为串联关系，导热油温度总是处于受控状态，系统的安全性能好，导热油寿命长。
后附介质流程图
锅炉前炉门为整体可拆式炉门，采用螺栓连接，检修、维修方便。
1.3.2锅炉材料
主要受压元件材料为GB308720#锅炉钢管，具有较高的耐热性能和良好的加工性能。
1.3.3锅炉特点
●高效率
卧式三回程结构，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。
●安全
加厚的锅炉耐热钢管是锅炉安全的保证，自动点火程序、自动燃烧控制、自动火焰监测与报警、超温、超压控制与报警使锅炉更加安全。
●安装简单
所有型号的锅炉为组装锅炉，锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。
锅炉无须特殊的地基。
●使用方便
锅炉为卧式结构，操作高度低（中心高度为1294mm），安装、调试、操作方便，智能化的控制使锅炉操作特别方便、简单。
●环保
安事金导热油锅炉的烟气排放浓度和噪音远低于国家规定的标准要求。
●外形美观
不锈钢外包装，外观整洁、大方。
2、燃烧系统
型式：
分体式
燃料：
再生气
燃料气低位热值:
31.23MJ/m3
燃烧机最大功率3500KW
进风温度小于150℃
风量：
2900Nm3/h
产地：
无锡赛维特
3、循环系统
3.1热油循环泵
数量：
2套
产地：
国产
主要材料材质：
耐热钢
技术参数：
流量：
120m3/h
扬程：
60m
功率：
30KW
功能：
通过循环泵使导热油锅炉的高温导热油输送到用热体，经热交换后再循环回到锅炉，同时保证系统的导热油始终保持高速的流动，提高导热油的换热效率，同时，高速流动的导热油避免了导热油在炉膛辐射受热管的结焦问题。
3.2热油过滤器
规格：
DN150
数量：
1台
主要材料材质：
无缝钢管、不锈钢丝网
功能：
过滤系统中的杂质，保护系统的畅通。
4、高位膨胀罐
4.1罐体
规格：
容积3000升
工作压力：
常压
数量：
1台
主要材料材质：
Q235-B钢板
主要功能：
（1）吸收系统因温度升高而膨胀的导热油膨胀量
（2）保证循环泵入口的压力，使系统压力稳定（3）通过氮气保护，使系统的导热油与空气完全隔离，避免了导热油的氧化问题。
（4）脱水、脱气装置（5）补充导热油的缓冲装置。
5、储油及注油系统
5.1储油罐
规格：
容积5800升
数量：
1台
主要材料材质：
Q235-B钢板
工作压力：
常压
主要功能：
（1）储存系统初次注入的导热油
（2）吸纳系统检修时排放的导热油（3）吸收膨胀罐溢流部分的导热油。
5.2注油泵
型号：
KCB55
数量：
1套
技术参数：
流量：
3m3/h
电机功率：
1.5KW
三相鼠笼型异步电动机，电源380V，50Hz/三相。
功能：
与膨胀罐的液位连锁，当膨胀罐的液位低于设定液位时，通过注油泵将储油罐中的导热油注入膨胀灌，液位高于设定液位时，停止注油。
此过程通过控制器实现自动控制。
6.烟囱采用不锈钢内衬材料。
三、控制及仪表系统
1、系统控制功能
程序控制
系统具有自动点火程序（自动启动循环泵、燃烧器预吹扫、点火、火焰监测、炉压检测）、自动停炉程序（先自动关闭燃烧器、当油温低于70℃自动关闭循环泵）
温度比例控制
自动燃烧控制：
电脑控制器根据事先设置好的导热油出口温度自动按比例调节燃气量和供气燃烧（关闭燃烧器）的运行时间，实现工艺要求的温度。
自动液位控制
安装在膨胀罐上的液位控制器可根据膨胀罐的导热油达到低液位时自动启动注油泵补充导热油，达到极限低液位时报警。
油温超温报警
如果加热炉出口油温超过350℃，系统报警并关闭燃烧器。
烟温超温报警
如果加热炉烟温超过设置温度，系统报警并关闭燃烧器。
压差控制与报警
系统自动检测加热炉进、出口压力并进行差值计算，低于设定值报警并关断燃烧器。
低流量报警
导热油流量低于设备允许最低流量时关闭燃烧机并报警。
2、通讯与接口
导热油炉控制柜的以下信号以通讯的方式上传到用户的中央控制系统（仅为显示，不修改），通讯协议为MODBUS，通讯接口RS485，中央控制式可紧急停炉（按停炉程序自动运行）。
✓导热油炉出口油温
✓排烟温度
✓导热油炉出口压力
✓导热油炉入口压力
✓导热油炉入、出口压力差
✓导热油炉循环流量
✓报警代码
✓其它：
燃烧器的运行状态、两台循环泵的运行状态、报警信号按硬接线方式上传，中央控制式可紧急停炉（按停炉程序自动运行）。
3、停电保护系统
停电频繁地区应有备用电源，在没有备用电源的情况下直接向炉膛内吹惰性气体。
我公司出厂时安装有惰性气体接口。
4、测控点及参数一览表
以下所有参数在就地电脑控制柜屏幕显示，并上传到中控室。
测控内容
参数
测量地点
测点数量
指示方式
导热油出口温度
实际运行温度，最高350℃
锅炉出口处
1
现场控制器数字显示
导热油出口温度
实际运行温度，最高350℃
锅炉出口处
1
温度表显示
导热油回油温度
实际运行温度，最高340℃
锅炉入口处
1
温度表显示
进、出口压差
设定
锅炉出、入口
1
现场声音、灯光
导热油超温
超过350℃或超过设定温度
锅炉出口处
1
现场声音、灯光
系统液位
最低液位
膨胀罐
1
自动控制、报警
锅炉压力
不超过工作压力0.8MPa
锅炉出、入口
1
肉眼观测
安全阀
导热油循环流量
低于设定流量
出口管道
1
自动控制、报警
排烟温度
超过设定温度
空预器
1
自动控制、报警
燃烧机故障
故障信号
控制柜
1
自动控制、报警
循环泵故障
控制柜
1
自动控制、报警
注油泵
控制柜
1
自动控制、报警
5、工艺自控
5.1工艺自控流程（见附件7）
5.2系统控制说明
5.2.1温度控制
自动燃烧控制：
电脑控制器根据事先设置好的导热油出口温度自动调节燃烧，实现工艺要求的温度。
5.2.2压差控制
如果因为系统缺油或管路堵塞、关闭阀门，差压控制可根据进出口的压差变化自动报警并关闭燃烧机。
5.2.3自动液位控制
安装在膨胀罐上的液位控制器可根据膨胀罐的导热油达到低液位时自动启动注油泵补充导热油，达到极限低液位时报警并关闭燃烧机。
5.2.4油温超温报警
如果加热炉出口油温超过350℃或设置温度，系统报警并关闭燃烧器。
5.2.5超压控制
因意外原因（如：
关闭常开阀门）系统超压，安装在锅炉出口和膨胀罐处的安全阀自动打开，保证系统安全。
5.2.6流量控制
由于系统不通或阻力过大，此时流量减低，低于设计流量时自动报警并关闭燃烧机。
5.2.7烟温超温报警
如果空预器排烟温度超过设置温度，系统报警并关闭燃烧器。
5.2.8膨胀槽液位极低故障
当膨胀槽液位下降到低于极限位置时，关闭燃烧设备，音响报警。
5.2.9循环泵故障
在工作状态，系统检测不到循环泵运行反馈信号时，关闭燃烧设备，音响报警。
5.2.10燃烧器故障（燃烧器提供）
燃烧器如果因各种故障不能正确点火，关闭燃烧设备，且燃烧器指示灯闪烁指示，音响报警。
5.2.11注油泵故障
在工作状态，系统检测不到循环泵运行反馈信号时，关闭燃烧设备，音响报警。
四、调试及运行操作
4.1冷态调试
①检查各单元设备的运转正常与否。
②检查冷态条件下的系统运行正常与否
③使操作工熟悉和掌握操作要领。
4.1.2调试前的准备
加热炉安装结束后，必须经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如下儿点：
①检查加热妒运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。
②检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧密封是否严密。
③检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。
④所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障。
单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。
⑤检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风口是否灵活。
⑥操作人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗。
4.1.3燃烧器的调整
详见燃烧器安装使用说明书。
4.1.4注油
接通电源，启动注油泵，向系统及膨胀槽注油，直至膨胀槽液面超过最低液位为止。
4.1.5冷油循环
热油循环泵需连续运行，检查其压力波动情况。
经常开启管道排空阀门，以排出系统中的空气。
检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
冷抽循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无漏点为止。
4.1.6清洗过滤器
冷油循环一段时间后管道中存在的杂质通过油过滤器给予过滤，因此，应及时拆除和清理过滤器。
加热炉正常运行后，可定期清洗过滤器。
4.2热态调试
在冷态调试结束并进行连续运行四小时左右无故障后，方可进人热态调试，在整态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。
4.2.1点火
检查燃油供给系统、燃料种类，输送压力是否符合要求。
起动点火按钮，燃烧器经预吹扫后，电极棒持续几秒钟发出电弧，点燃从燃烧器喷出的雾化燃油，此时火焰监视器处于工作监控状态。
若点火未着发生熄火报警，燃料油自动被切断，同时自动关闭燃烧器工作。
此时应参照燃烧器使用说明书有关内容进行检查、排除故障。
4.2.2烘炉
初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20°C/h为准，同时将导热泊温度维挂在100’C以下，连续运行5小时左右，以排除炉本体中耐火浇铸料中的水份。
并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，不允许有漏泊现象。
4.2.3脱气
烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。
当导热油工作温度超过100°C时，系统中残余的水份、导热油中少量水份和低挥发组份开始汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。
一般情况下，导热浊温度升到105°C一130°C之间，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度，必要时可停炉降温，反排气。
当出现气体量较多时，可打开辅助排气管中辅助排气阀管排出。
脱气过程完成否以导热油温度至120°C~130°C时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。
注意：
①在采取停炉降温操作时热媒循环泵不能停止运行。
②脱气阶段结束时，膨胀罐排气阀应处于关闭状态，膨胀罐始终通过溢流管与低位罐连同并保持常压。
③固脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为准。
4.2.4升温
随着供热管道中气体的排出与导热抽的补充，热油循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热抽的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，不宣过快。
4.2.5检查
在热态调试过程中，必须全面检查加热炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节（或膨胀段），仪器仪表及电气控制是否正常，并及时做好温度、压力、流量等有关参数的记录。
4.3运行
加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。
4.3.1准备
加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀口的开度。
4.3.2启动
待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：
接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点人操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30°C至50°C。
4.3.3负荷调整
根据生产工艺要求的温度范围的上下限设定为燃烧器的停炉与启动温度。
4.3.4停炉
正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到100°C以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。
4.3.5突然停电或紧急停炉处理
在加热炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，应迅速关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热抽吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。
4.4运行管理
4.4.1应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应带有带控制节点的工艺流程图。
4.4.2加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。
4.4.3应制定下列规章制度
①巾岗位责任制；
②运行规程；
③交接班制；
④巡回检查制；
⑤设备维修保养制；
⑥消防、安全、保卫制；
⑦事故报告制;
4.5注意事项
①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。
②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。
③膨胀槽、储油槽不得参与系统试压，膨胀糟的溢流管及储油糟的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于高液位状态；储油槽内导热油应处于低液位状态。
④停炉时必须待导热油温度降至100°C以下方可停止热油循环泵运行。
⑤如果点火不着，应立即关闭燃油阀，检查并排除故障后再按燃烧器启动操作程序进行吹扫重新点火启动。
修与保养
载热体加热炉系统和其它生产设备一样，也需要进行日常检查和定期检修，在确保安全的基础上，维护设备长久、正常的运行。
载热体加热炉在低压状态下，密闭的系统内循环供热.。
因此没有水蒸汽锅炉的用水处理及水垢清除等工作，相对地检查、维修较容易。
日常检查的数据，定期检修的记录是判断设备正常与否的重要资料，一定要整理好并和正常运行状态的资料对照，比较.做好运行监槐工作，及时发现、处理问题。
而且，检修工作不仅靠有经验的专职技术人员，而且也要特别重视于常资料的整理、积累、保管.这些日积月累的技术资料也是宝贵的技术财富。
重要的是防患于未然，若发现有任何运行状态的变化，都不能轻视应及时找出原因，进行处理.。
特别是当定期检修后运行再开动时，一定要和定期检修前的数据进行认真的对照，看是否有差异之处。
五、故障的诊断与排除
故障现象
故障原因
排除方法
供热油管内发出气锤声，热油循环泵进出口压力表指针摆动
①补充新油时混入空气或水
①对新油进行煮油
加热炉进出口油温差过大
①热油循环泵供油量下降②超负荷运行③加热炉与供热设备不匹配④导热油变质⑤保温不良
①消除油泵及管路故障②降至正常负荷运行③合理使用加热炉④更换导热油⑤重新保温
膨胀槽低液位报警
①管路系统脱气后未及时将导热油补充②管路系统漏油
①补充新油
②排除管路系统的漏油点
导热油流量低于额定值
①热煤循环泵吸空②导热油中含有气（汽）③管道阻力增大④加热炉管漏油
①消除油泵及管路缺陷②进行煮油脱气（汽）③清洗过滤器，检查阀门开启情况④检查炉内加热盘管
导热油管路循环不畅通
①过滤器堵塞②导热油粘度增加③阀门全部打开④管内留有杂质
①清洗过滤器②补充或更换导热油③打开阀门④清除管内杂物
啧嘴喷下出燃料
①燃料过滤器堵塞②电磁阀失灵③截止阀未打开
①清洗过滤器②检修更换③打开截止阀
烟囱冒黑烟，排烟温度过高，出力降低燃料耗量增大
①燃烧不完全（富油燃烧）②炉管积灰严重③炉内结构受损，烟气短路④导热油失效
①调整风量与燃料量②采用清灰剂清除炉管积灰，用压缩空气吹扫③清除烟气短路缺陷④更换导热油
压差低于给定值
①热油循环泵吸空②导热油中含气（汽）③过滤器阻力大④加热炉管漏油
①消除油泵及管路缺陷②进行煮油脱气③清洗过滤器④检查炉内加热炉盘管
燃烧器电源指示灯不亮
燃烧器与炉体连接不好
重新调整，使燃烧头上的开关闭合
点火失灵
①点火电极脏或潮湿②控制器故障③绝缘瓷管破裂④点火变压器故障
①擦干擦净②维修或更换控制器③更换④更换
温度显示表不准确
①仪表损坏②热电阻损坏③接线错误
①更换②更换③检查重接
导热油温度升不上出力降低，排烟温度正常或偏低
①风量过大②炉壁受损，冷风漏人炉膛
①调整分量②检修炉膛，排除漏点
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