化盐岗位操作规程.docx
《化盐岗位操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化盐岗位操作规程.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
化盐岗位操作规程
化盐岗位操作规程
1.岗位任务
将原盐经配制热水溶解，制成饱和的粗盐水；加入精制剂NaOH溶液，控制粗盐水氯化钠浓度、过碱量在合格范围，压滤盐泥，协助车间管理好盐场，统计当班运盐车辆及原盐进量及用量。
2.适用范围
适用于一次盐水车间化盐岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。
3.操作规程内容
3.1工艺流程
将盐场囤积的原盐用铲车送到斗提机料仓，原盐由斗提机将原盐输送到化盐桶内。
再将离子膜系统返回的脱氯淡盐水、回收盐水，蒸发冷凝水等收集在配水罐（F0103a/b）中，经压缩空气搅拌均匀后，用预热器预热（E0101）到60士5C温度，搅拌均匀的化盐水用化盐桶给料泵（J0102a/b/c）送入化盐桶（F0104a/b），从化盐桶出来的粗盐水在流入前反应罐（D0103之前于化盐折流槽（D0102内按工
艺要求，加入精制剂氢氧化钠溶液并通过格栅机（1号/2号）去除杂质后流至前反应罐，在前反应罐内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，然后用加压泵（J0103a/b/c）将前反应罐内的粗盐水送入精制岗位。
3.2开车操作程序
3.4.1同精制岗位联系。
3.4.2检查斗式提升机外观情况。
3.4.3检查电器确认正常。
3.4.4进行斗式提升机的空载和满载试机。
3.4.5确认斗式提升机各开停开关正常。
3.4.6检查格栅机链条、输送机槽内有无异物，检查格栅机、输送机轴承润滑是否到位，检查格栅机、输送机变速箱是否有足够油位，检查操作板是否送电，电源信号是否正常。
3.4.7配化盐水：
全开脱氯淡盐水阀、回收液阀、蒸发冷凝水阀，若水量不足，补加一次水，待配水罐液位达3米处时，开压缩空气搅拌，使PH值控制在w12。
3.4.8检查化盐桶给料泵、前反应罐搅拌电机、回转式格栅除污机、无轴输送机、加压泵润滑情况，各泵盘动确认灵活。
3.4.9检查所使用的试剂指示剂是否符合要求，分析仪器是否完好齐全。
3.4.10检查生产系统各阀门的开闭情况以及确认灵活好用。
3.4.11检查精制剂确认充足、配水量满足要求、管路畅通。
3.4.12检查进加压泵之前各机械杂质是否清理干净。
321.13依次全开配水罐DN300蝶阀、板式换热器盐水侧DN300蝶
阀、化盐桶进口DN300蝶阀、预热器蒸汽两个DN150截止阀。
3.2.1.14确认加压泵出口总管切换一二期DN300蝶阀处于关闭状态。
3.2.1.15通知上盐岗位上盐，确认盐层高度大于2米。
3.2.1.16检查准备完毕，等待调度开车通知。
3.4.7开车操作
3.5.4接调度通知开车时，化盐岗位人员开启化盐桶给料泵（见离心泵开停步骤），联系中控调节蒸汽气动阀开度（通过测温仪调节蒸汽的加入量）使化盐水温度保持在55-65C之间。
3.222当粗盐水溢流至折流槽时，全开NaOHffl入阀，中控根据折流槽内PH计的测量值自动调整NaOHra入量，开启回转式格栅除污机、无轴输送机。
打开控制箱，操作开关由停止开至手动,开启2号输送机,输送机开启正常后，分别开启1、2格栅机。
注意：
开启时先开输送机后开格栅机。
打开前反应罐搅拌进行充分反应。
3.6.10当前反应罐液位达到4米时，通知精制岗位后，开启加压泵（见离心泵开停步骤），中控通过加压溶气罐液位控制加压泵流量（变频控制）。
同时，化盐桶给料泵的流量通过前反应液位来控制（变频控制）。
3.6.11开车初期，增加取样频次，分析游离氯及氢氧化钠过碱量（见分析检测原理）满足要求，按时巡检，及时处理管线漏点、仪表异常、加压泵堵塞等异常情况。
3.3停车操作程序
3.6.10.2接到指令与相关岗位联系开始停车。
3.6.10.3通知上盐岗位停止上盐。
3.6.10.4中控关闭预热器蒸汽调节阀、流量调节阀。
3.6.10.5停化盐桶给料泵（见离心泵开停步骤）。
335关闭NaOH加入阀
3.6.10.5先分别停止1、2号格栅机，停止2号输送机，输送机、格栅机停止后再将操作开关调至停止状态。
注意：
停止时先停格栅机后停输送机。
3.6.10.6停加压泵（见离心泵开停步骤），停前反应罐搅拌，清理过滤器内杂物。
3.6.10.7正常停车后的处理。
3.6.10.8当停车1天以上时，清理斗提机地位料仓原盐。
3.6.10.9关闭板式换热器两个DN150截止阀。
3.6.10.10全开所有泵压力表底部排污阀，排尽液体。
3.6.11.1正常运行操作程序
3.6.11.7及时掌握盐种变化，按要求合理搭配原盐。
3.6.11.8观察配水罐回收液、脱氯淡盐水供给情况，根据配水罐液位高低，均衡补充水量，保持化盐水含盐、含碱稳定，温度控制在（50-60）度范围之内。
3.6.11.9定期分析粗盐水氢氧化钠过碱量及游离氯含量（见离心泵开停步骤），每小时巡检认真查看化盐温度一次，做好记录。
3.6.11.10根据精盐水分析结果，及时联系化盐岗位，通过控制盐层高度及化盐水用量、分布情况，保证粗盐水浓度大于300g/l。
3.6.11.11按时清理化盐桶及粗盐水所经过的遗留器具截留下的杂物、结盐等，防止堵塞加压泵影响正常生产。
齿和输送机螺旋体杂物，避免硬物卷入格栅机和输送机内，如有硬物卡住，及时停机处理，及时清理格栅机输送机机体上的盐结晶，避免腐蚀造成破损
3.6.11.1当化盐折流槽液位高高报0.8米时，进化盐桶温度蒸汽控制阀
（TCV101自动关至1%
3.6.11.2盐水给料泵变频控制J102A/B/C自动下降至10%。
3.6.11.3中控电脑自动弹出报警，提醒中控人员，中控通知现场人员，检查格栅机的运行情况，按格栅机清理耙齿链安全规程进行清理。
3.6.11.4随时注意前反应罐液位及前反应搅拌情况，控制前反应罐液位在3—4.5米处，搅拌正常工作；
3.6.11.5与后工序加强联系，确保生产用水，保证精盐水存量稳定；
3.6.11.6按要求定时巡检，对运转设备定时定量加油；
3.6.11.7认真填写岗位原始记录，做好班组考核工作。
3.6.11.2箱式压滤机操作步骤压滤机的操作程序按下列过程进行：
3.5.1压紧滤板接通总电源，按下“压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
3.5.2进料过程
滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动盐泥泵，浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围下，实现加压过程，形成滤饼。
当滤液流出减少时，即可停止进料。
操作要点：
进料过滤过程中不要中断，应连续进行，以免临近的滤室
出现压差，从而导致滤板破坏、变形或滤饼含水率高。
3.5.3洗涤滤饼
过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。
3.6.12.1吹气
吹气通常是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部分水分。
吹气压力一般应略大于进料压力。
根据实际情况，如进料压滤后，滤饼含水率能达到要求20%寸，不做吹气操作。
3.5.5松开滤板、卸料
按下“滤板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，按下“自动拉板”按钮，叶片泵启动，带动油马达转动，使两机械手分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼
凭自重自动从滤布上脱落下来。
3.5.6清洗整理滤布
当滤布的截留能力衰退则需要对滤布进行清洗或更换，重新整理平整
开始下一个循环。
3.6程控式隔膜压滤机操作步骤
3.6.1岗位流程叙述
排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。
3.6.2设备参数一览表
设备名称
设备位号
规格型号
材质
数量
程控隔膜压滤机
XAZGFQ225/1500-U
碳钢防腐
1
洗布泵
3D2-SZ-215
316L
1
压榨泵
CDL12-12
316L
1
进料开关阀
DN125PN16
316L
1
回流管路开关阀
DN150PN16
316L
1
压榨进水开关阀
Q647F-16PDN65
316L
1
压榨排水开关阀
Q647F-16PDN65
316L
1
洗布进水开关阀
Q647F-64PDN50
316L
1
洗布回水开关阀
Q647F-64PDN50
316L
1
后吹风进气开关
阀
DN50PN16
316L
1
水箱次水进水
调节阀
DN50PN16
316L
水箱液位
2000*2000*2000
316L
1
363程控隔膜压滤机使用安全注意事项
364经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；
365液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用；做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；
366如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；
3.6.7注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；
3.6.8相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；
3.6.9对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；
1.程控隔膜压滤机自动控制程序程序自动控制：
（程序启动为整个程序的开始）3610.1压滤机自动工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器‘中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。
1.将‘手动/自动'按钮打到‘自动'状态选择自动模式（见控
制柜操作面板图，）然后按下‘程序启动'按钮才能启动程序自动运行。
程序启动后，按以下顺序运行：
3.6.10.3自动过滤（转换扳到自动、过滤）：
程序启动-预松开（设置时间控制预松开暂停（靠时间控制接翻板全开（由翻板全开限位控制）-松开（活塞杆带动压紧板后退，滤室被全开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位时停止自动转入取、拉板状态）-取板-拉板（此为取、拉板循环，完成卸料后小车返回到小车限位停）-翻板关闭-压紧（活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态）注意压滤机油缸压力表）-保压（补压；由于泄露等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值）-低压进料（自动发信号到中控电脑上，请求启动盐泥泵，中控人员检查盐泥池液位满足启动条件时，点击确认启泵按钮，同时泵出口气动阀自动开阀位20%，
60分钟后开至50%，再过60分钟后开至100%，此时现场人员要检查压滤机自带的进料气动开关阀，确认是否全开），进料达到设定压力上限
值时自动转入恒压时间，巡视压滤机出水情况设定，到设定值时自动转入高压进料）7高压进料（到达设定的高压压力后再到设定的高压时间到后，（自动发信号到中控电脑，停止盐泥泵，关闭泵出口气动阀，停止高压进料，阀门状态跟低压进料相同。
同时，发出报警，告知中控人员压滤机进料已结束。
中控再通知现场人员做卸泥的准备）7压榨（此时看看压榨泵和阀门是否全开，压榨到设定值时自动转入压榨延时）7压榨延时（保持设定的压力到设定的时间后自动转到排空）7排空（此时看看阀门是否全开，排空到设定值时自动转入）7循环等待。
现场
人员确认盐泥车停到位置后，手动按程序启动按钮，压滤机自动进入721程序。
3610.4自动水洗（转换到自动、水洗）：
翻板关闭7松开7水洗架小车前移（水洗回水阀全开状态和水洗泵的运行状态，水洗架小车前
移到达水洗架定位限位开关时自动转入取板）7取板7—次拉版（拉
板小车到达滤板定位限位开关时自动转入喷头下移）7喷头下移（喷头下移到板顶靠时间控制，注意但时间不可太长）7阀门全开（阀门全开等水靠时间控制，注意水洗进水阀全开状态和回水阀的关闭状态和水洗泵的运行状态）7喷头下移（喷头下移到达下移限位开关时自动转入）7喷头暂停（靠时间控制）7喷头上移（喷头上移到达板顶洗布靠时间控制，到达上移限位开关时自动转入）7—次拉版（所有滤板水洗完毕后，水洗架小车自动返回到达后移限位开关时自动停止，拉板小车自动返回到达限位开关时自动转入压紧）7压紧（注意压滤机油缸压力表）7保压（自动进行到1）。
注意在运行自动水洗状态时，要根据现场的实际情况调节时间的
设定，确保压滤机的正常运行。
1.手动控制：
将“手动/自动”按钮打到“手动”状态选择手动模式，依次按下各个按钮，完成一个循环。
2.手动压紧：
将‘手动/自动'按钮打到‘手动'状态，然后在触摸屏上按下‘压紧'，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力上线时，电机自动停止运转。
3.手动松开：
当过滤完成时，在触摸屏上按下‘松开'，电磁阀得电，高压卸荷松开（到设定时间时）松开，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
4.手动取拉板：
触摸屏上按下‘拉板'和‘取板'按钮，进行拉板操作，在此过程中把一组滤板之间的滤饼卸掉，在最后一组滤板拉开把滤饼卸完后，小车限位检测到小车信号，拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。
5.手动翻板关闭：
触摸屏上按下‘翻板关闭'和‘翻板全开'按钮，进行翻板关闭、全开操作，翻板检测到限位信号时自动停止。
6.手动低压进料：
当压紧到达保压后，触摸屏上按下‘低压进料'按钮可进入低压进料过程。
再次按下‘低压进料'按钮可停止进料。
7.手动压榨：
当进料达到上限后，在手动状态可在触摸屏上按下‘压榨'按钮进入压榨过程。
再次按下压榨或到达设定时间可停
止压榨。
3610.12水洗过程：
翻板关闭-松开-水洗前移-取板-一次拉板
t喷头下移t喷头上移t水后移t拉板t取板t一次拉板—喷头下移-喷头上移-水洗后移-拉板（所有滤板水洗完毕后，小车到限位）-压紧-保压（此时请手动进料，注意进料压力）
3.6.10.13卸料过程：
预松开—预松开暂停—松开—翻板全开—松开—取板—拉板—小车归位后（自动进行到1）
3.6.10.14注意事项：
物料未进满时禁止压榨，否则会造成滤板空腔鼓膜损坏滤板，禁止空腔鼓膜。
2.程控隔膜式压滤机维护保养
1.每班操作人员到现场后需要检查气源和压榨水量是否充足，各气动阀门工作气压是否充足，观察压滤机进行到什么状态需要做哪些工作再进行操作。
2.如压滤机暂时不用，要保证把压滤机中的料卸掉（卸料前必须保证预松开到时间压滤机自动停止以后才能进行卸料过程，不能进料中途就卸料或断电）卸料结束后，及时清洗滤布，（避免下次使用时滤布堵塞）翻版关闭-压紧（压紧压力在1Mpa即可）,再断电停机。
3.不论手动状态按什么按钮如果打到自动状态的话当你启动
的动作结束后，压滤机PLC就会根据按下的按钮，继续操作自动状态操作流程当中按下的按钮之后的动作。
4.压紧的时候注意油缸压力表指针达到上限，压紧是否停止（如果没停下手动停止动作，不能进料，检查压力表）。
进料的时候
观察管道上面的压力表压力或变送器是否损坏。
5.水洗小车或拉板小车链条需要定期加油。
（固体黄油即可）
3611.6液压油用HM46或HM68号美孚牌抗磨液压油，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
新机第一次运行三个月时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
1.定期检查滤布是否有打折或压在板内（如发现此种情况把滤布展平后才能继续使用）。
2.进行每一个动作时相应的气动阀门是否全开。
3.断电后下次启动要检查显示屏的设定参数是否有变动。
不允许出现二次进料，不允许物料未卸完就再次进料。
（以免造成进料不均匀损坏滤板）
4.保证压滤机拉板小车及水洗跑道及滤板把手跑道干净，不要影响小车拉
5.压滤机运行时注意观察压紧、松开、小车取拉板达到压力表上限或行程限位是否停止动作。
（如不自动停止，手动停止,不能继续使用,检查压力表、限位器及行程开关）。
6.更换滤板时必须切断电源，以防发生危险，严禁滤板的碰撞，以免损坏滤板的密封面。
严禁在缺少滤板的情况下进行操作使
用，否则会造成整机损坏!
7.在冲洗滤布、滤板时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
1.压紧时注意：
压力表黑色指针为实际压力，红色指针为压力上限，绿色指针为下限，正常工作时黑色指针到红色指针压紧停止开始进料，降到绿色指针时自动补压到红色指针自动停止。
（如不自动停止，手动停止，检查压力表）
8.在滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。
9.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。
（否则进料时会喷料）
3.6.12安全操作防护注意事项
1.压滤机在运行的过程中，操作人员不允许站在油站的正东面，操作人员站在控制箱硬防护的里面进行操作。
2.在卸料的过程中，操作人员站在压滤机两侧的护栏外的踏板上进行操作，不允许进入护栏内。
3.压滤机在压榨滤饼的过程中，操作人员站在控制箱硬防护内检控压榨数据，出现异常，及时暂停压榨操作，处理完成后，继续进行压榨操作。
4.压滤机在清洗滤布时，操作人员站在控制箱硬防护内，不允许在压滤机北侧洗布泵周围操作，应发生喷水等异常情况，立即手动暂停清理操作，异常情况处理完成后，在继续进行清洗滤布操作。
3612.5更换压滤机滤布的过程中，先将接液翻版手动关闭，上紧固定螺栓，整机断电后，进行更换。
3.7异常情况安全处置措施
序号
不正常情况
产生原因
处理办法
1
电机在运行中产生杂音，慢转或不转甚至冒火花
过载保护器过紧，疋子和线
阻有短路，转子电路断等
适当减少负荷或停车，断
电检修
2
斗式提升机
振动或卡死
1.有大块盐掉进机壳中或盐块过大。
2.牵引件松动，料斗拉斜
1.停机清理盐块
2.停机检修，校正料斗
3
压紧、回程
无动作
1.油位不够
2.油泵已损坏
3.电磁阀互不动作
4.溢流阀失灵
5.油液太脏
1.加油
2.修理或更换
3.如属电路故障，需重新接线。
如属阀门故障，需清洗更换。
4.如属弹簧松弛，更换弹簧；如是阀体故障，须清洗、更换。
5.换油、清洗阀体
序号
不正常情况
产生原因
处理办法
4
压力不足
1.溢流阀调节不当
2.各阀油路泄露严重
3.油液太脏造成阀失灵
1.重调
2.检杳修理或更换
3.换油、清洗阀体
5
保压失灵
1.油路泄露
2.活塞密封圈磨损
3.液控单向阀失灵
4.安全阀泄露
1.检杳油路
2.更换
3.用煤油清洗或更换
4.用煤油清洗或更换
6
滤液不清
1.滤布破损
2.滤布选择不当
3.滤布未理平
1.检查并更换滤布
2.做可行性实验，更换合
适的滤布
3.理平滤布
7
滤板之间跑
料
1.压紧力不足
2.滤板密封面有杂物
3.滤布不平整、折叠
4.进液料泵压力高
5.物料温度过高，造成滤板
变形
3.8.1检查油缸压力
3.8.2清理密封面
3.8.3整理滤布
3.8.4重新调整
3.8.5降低温度、更换耐高温
滤板
8
过滤效果差
3.8.2.3滤布选择不当
3.8.2.4过滤时间长，滤布孔堵
塞，造成过滤速度下降
3.8.3重选滤布
3.8.4更换滤布或清洗使再生
3.8.5调整滤液进料温度
序号
不正常情况
产生原因
处理办法
9
滤饼含水率
高
3.8.3.1进料压力太小
3.8.3.2进料时间短
3.8.3.3助滤剂不适当
3.8.3.4吹气压力太小
3.9调整进料压力
3.10延长进料时间
3.11更换助滤剂
3.12调整
10
拉板装置动
作失灵
3.9.1传动系统被卡
3.9.2电器失灵
3.9.3电磁阀故障
3.9.4节流阀调节不当
3.9.5溢流阀失灵
3.9.2.1清理调整、加油
3.9.2.2检修或更换
3.9.2.3检修或更换
3.9.2.4检修、调整
3.9.2.5检修、调整
3.8蒸发冷凝水回收装置操作规范
3.10.1装置的作用：
用于收集蒸发冷凝水冲洗压滤、化盐、精制、除硝厂房地面卫生、芒硝装车点芒硝、预处理器上浮泥。
稀释预处理器粗盐水氯化钠浓度，空化化盐桶内的原盐、清洗滤布、稀释盐泥中的氯化钠含量、冲洗除硝冷冻单元大通道板式换热器、配制三氯化铁、冲洗备用斗式提升机斜溜槽。
主要目的是节省一次水、纯水用量，减少冷凝水排放量。
方便岗位人员操作，降低劳动强度，提高工作效率,优化工艺。
382装置运行操作程序：
3.821中控全开蒸发冷凝水FICA116,往罐内加入冷凝水。
与罐远传液位LICA116自动控制，将液位控制在1.5—2.0米之间。
安全防护是否满足开启运行要求。
如满足要求，开启冷凝水泵。
3.10.2.1检查各用水点是否有冷凝水流出。
冬季，蒸发冷凝水泵保持常开状态，各用水点微开一点水防冻。
夏季，需要用蒸发冷凝水时，开启泵送水，不用时，将泵停止。
3.10.2.2冲洗大通道板式换热器时，先检查罐内冷凝水远传温度
TI106是否在60――100C的范围之内，如罐内冷凝水温度不满足冲洗工艺要求，先排部分冷凝水至盐泥池，在往罐内补充冷凝水加温。
3.11.1紧急应急程序
3.11.2.1在冬季，粒碱紧急停车，停送一次盐水界区内的蒸发冷凝水，中控马上通知现场，排尽管道内的冷凝水，同时往冷凝水罐内补加一次水，保证各用水点水长流，注意管线防冻。
3.11.2.2冬季，泵突然跳停，中控马上通知现场倒泵，如果备用泵失电等原因，不能正常开启，排尽各管道内的冷凝水，用压缩空气吹扫管道直到有气出来为止。
3.11.2.3斗提机一机带两桶操作
3.12.1装置的作用：
用于在一台化盐桶下线维修或者清理盐泥的过程中，另一台运行的斗式提升机发生机械故障时，开启给下线化盐桶上盐的斗式提升机往运行的化盐桶内上盐，保证化盐桶盐层高度，确保粗盐水氯化钠浓度在合格范围之内。
3.12.2装置运行操作程序：
3.12.2.1将备用斗式提升机斜
升级会员 