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浆砌片石施工技术培训

浆砌片石施工技术培训

1.工程概况

工区主要为路基段,底层主要为第四冲击,冲洪积层,一般以黏性土,粉土,沙土为主。

部分地段为杂填土,地下水为第四系孔隙潜水,埋深0.4〜5.0m,地下水主要为大气降水补给,水位变幅0.4〜5.0m,地下水具有硫酸盐侵蚀性。

地动峰值加速度为0.15g。

最大冻结深度0.8m。

该培训主要针对于路基排水系统、涵洞工程满护、路基坡面防护、路基挡土墙及支挡工程。

我工区浆砌片石主要工程数量集中在路基边坡防护和路基排水系统的排水沟等。

路基边坡防护主要采用带截水沟拱型骨架护坡镶预制六边形混凝土空心板防护、预制六边形混凝土空心板防护,空心板内种紫穗槐。

带截水沟拱型骨架护坡中拱型骨架净距3m×3m,拱部骨架宽0.4米,主骨架宽骨0.6m,骨架嵌入路堤边坡深度0.6m,外露截水槽0.1m,为便于分流排除地表水,截水骨架设L型,主骨架设U型,宽0.6m,底厚0.6m,两侧边槽宽0.1m,拱形骨架内镶六棱块,每隔14.5m设一道伸缩缝、缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋,深0.2m,骨架以M10水泥砂浆砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素混凝土预制块砌筑,其尺寸为0.3m×0.25m×0.1m。

拱部骨架应从上往下布置,地面以上沿坡面1.0m范围内采用M10水泥砂浆砌片石护坡防护,厚0.3m。

预制六边形混凝土空心板防护,预制板采用C15混凝土,为正六边形空心板,边长0.2m,空心板壁厚0.04m,板厚0.08m。

在坡肩以下0.5m范围内,设顶宽0.5m的M10水泥砂浆砌片石镶边,坡脚设顶宽0.5m,埋深不小于0.7m的M10水泥砂浆砌片石基础,在护坡起,终点设宽0.6m,深0.5m的M10水泥砂浆砌片石肋柱,沿长度方向每隔20米设宽宽0.6m,深0.5m的M10水泥砂浆砌片石肋柱,肋柱中间设伸缩缝一道,缝内填塞沥青麻筋。

2、主要应用标准和规范

2.0.1《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005)

2.0.2《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

2.0.3《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(2005)160号

2.0.4中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)

3.施工准备

3.1技术准备

按设计要求选择合适的砂浆及石料、预制块抬运方式,推荐的抬运方式有搭设梯步人工背运、设置简易滑道卷扬机抬运;验收标准;施工技术培训、施工技术交底、相关施工图纸。

3.2设备、机具、辅助材料

3.2.1砂浆拌和设备

我工区实行拌和站集中搅拌,混凝土罐车运输到施工现场的方式施工。

3.2.2石料提升设备

钢管、扣件、木板等。

3.2.3安全设备

安全帽、工作平台材料、安全警示牌、安全防护栏等。

3.2.4机械设备

为实现现场施工效率最大化,实现现场环境规整,我工区在浆砌片石工程中特配备如下机械(见表3.2.4),确保施工正常进行,倒运石头,清理现场,见图3.2.4。

表3.2.4机械设备配置表

序号

机械设备名称

格及型号

数量(台)

技术状况

1

挖掘机

CAT320C

2

良好

2

自卸卡车

ZZ112104715W

5

良好

3

压路机

YZ18

1

良好

4

洒水车

JYJ5120GSSC

1

良好

5

装载机

ZL50B

2

良好

6

平地机

PY200

1

良好

总计

12

良好

3.3主要材料

3.3.1砂浆

砂浆严格按照施工配合比进行集中拌制,砂浆随拌随用,保持适宜的稠度,在拌合2小时内使用完毕,运输过程或存贮过程中发生离析,泌水的砂浆,砌筑前重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。

3.3.2石材

质地均匀、强韧、密实、无裂缝、无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。

砌筑用的片石单轴抗压强度不小于MU30。

3.3.3片石

选择形状规则、边长及厚度不小于15cm的石块,用作镶面石的片石应选择表面比较平整,尺寸较大的片石,应符合下列要求:

3.3.3.1尺寸要符合规范要求:

不得将薄片石(厚小于15cm)用于砌筑工程(可用于填充),丁石长度必须大于顺石宽度15cm以上。

3.3.3.2外观要求:

不得采用水锈、污染、裂纹、风化石料。

3.3.3.3修凿处理:

对外形不规则的石料,应适当修凿,保证砌筑规范。

3.3.4预制块

混凝土预制块的尺寸和强度应达到设计要求,同时满足以下要求:

外露面应色质均匀、平顺光洁、棱角线条顺直、无麻面,少气泡;外露面应振动提浆压光,禁止洒干水泥或抹水泥浆压光;强度等级应符合设计要求;施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。

3.4作业条件

石料、砂浆在坡面上运输的设施已完成;一般情况下,砌筑前应使石料表面湿润,且砂浆的和易性、保水性能满足要求。

4.施工工艺

4.1工艺流程

测量放线→基坑开挖→基坑验收→砌筑→砌体外露面修整勾缝→养护→浆砌成品检测、验收,见图4.1。

4.2施工方法

4.2.1测量放样

浆砌片石工程应分段施工,分段放样,根据路基设计宽度、路槽设计标高及坡脚处原地面标高准确放出路槽顶面边线及坡脚位置,根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,符合要求后再进行下道工序。

4.2.2基础开挖

护坡道压实以后,精确测放浆砌片石基础外边线及路基坡脚处位置,直线段每10m、曲线段每5m测设外边线并打好标高控制桩,用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸15~20cm时,改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸,不扰动基础及坡面原土层,不允许超挖,如超挖用浆砌片石填充。

施工前,做好临时排水设施,严禁带水作业。

弃土直接运到弃土场。

每次的开挖段长度不宜过大,砌筑完成一段后再开挖下一段,如此循环。

弃土方不得堆弃在农田中,且不得阻断临时排水设施。

如为准备回填则应堆放在安全、合适的地点,须放在指定的弃土场。

4.2.3基坑验收

现场质检人员对基坑高程、轴线、地基进行检查合格后,请监理工程师进行验收。

 

图3.1护坡施工工艺流程图

4.2.4砌筑方法

施工前应按要求清刷坡面浮土,填补坑凹并夯拍密实使坡面平整。

带截水沟拱型骨架边坡防护浆砌片石均采用M10浆砌片石,施工前先进行人工挂线刷边坡,刷出密实面,并夯拍密实。

护坡基础开挖后,应保证其置于坚实地基上。

基坑开挖完成后,使用事先做好的样板架检查基坑断面,符合设计及规范要求后,报请监理工程师检查合格后砌筑基础,砌筑过程必须保证基础的尺寸。

坡面先挂线,并利用制作好的拱型骨架模型放出骨架准确的位置,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定,施工时应先砌筑骨架衔接处,在砌筑其他部位骨架,保证骨架与截水槽同时施工。

拱部骨架应从上往下布置,拱型骨架一级拱的圆心位置为沿坡面从上往下的2.4米位置,二级拱圆心为沿坡面从上往下的5.8米位置,应自下而上逐条砌筑骨架。

坡面沟槽开挖好并检验合格后砌筑坡面片石,挂线施工(见图4.2.4-1),砌筑坡度满足路基坡度要求。

骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。

施工中要求砂浆饱满,砌筑后边缘应回填好,夯填密实,防止地表水侵入冲毁骨架。

图4.2.4-1挂线施工

片石砌筑前,先将基坑和坡面开挖沟槽两侧帮整平、夯实底面。

砌筑采用挤浆法分层、分段施工,分段位置设在伸缩缝处。

分层与分层间砌筑的片石砌缝大致找平,各工作层相互错开,不贯通。

先在基坑和坡面沟槽底均匀摊铺2cm厚M10水泥砂浆,然后放置片石,较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,砌缝宽度2cm,砌筑过程中注意选用较大、较平整的石块用于外露面,石块使用时洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其砌下层及角隅片石不能偏小,砂浆饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度一致,不能有假缝。

砌筑中的三角缝不大于70mm;表面砌缝宽度不得大于40mm;每砌筑1200mm高度以内应找平一次。

填缝部分砌缝应减小,在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

各工作缝相互错开。

若石块松动或砌缝开裂,将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砌筑时,每条伸缩缝处先填塞2.0cm厚的木板,保证施工缝的厚度均匀、顺直,在砂浆凝固后拆除。

砌筑时所有石块均应坐于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有石块应满浆捣实,石块固定就位。

砌筑过程中,不得在砌筑好的石块上抛掷、凿打石块。

所砌筑的石块在砂浆凝固以后若有松动现象,要刮净砂浆、清洗干净以后,重新安砌。

拆除和重砌的时候不得撞动临近的石块,砌筑上层时,确保不振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

各砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。

砌浆砌片石时,除按挤浆法砌筑外,还需注意应利用片石的自然形状,使其相互交错地衔接在一起。

因此,除最下层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错、搭接紧密即可。

同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌;石块应大小搭配、相互错叠、咬接紧密,并备有各种尺寸的小石块,作挤浆填缝用;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;片石砌筑时,应设置拉结石,并应均匀分布,相互错开。

角石、面石应采用比较方正的石块且首先选出备用。

砌体下层应选用较大石块,向上逐渐选用尺寸较小石块。

砌体外侧定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸搭配合适。

定位砌体砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能够紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。

砌筑腹石时,石料间的砌缝应相互交错、咬搭,砂浆密实。

挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。

竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石块下用高于砂浆层的小石块支垫。

排列时,石块应交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。

面石应大面朝下平砌,严禁斜砌、立砌、“包饺子”或“两张皮”现象。

4.2.5沉降缝、伸缩缝

按设计要求设置伸缩缝,沉降缝、根据设计要求施作伸缩缝缝料和进行防水处理,拱形骨架护坡每隔14.5m设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋,深0.2m。

以保证砌体能自由伸缩。

伸缩缝施工工艺:

伸缩缝必须做到构筑物的基础、墙身及顶部的缝隙宽窄一致、上下垂直且在一个断面内,严禁存在相互错缝,宽窄不一,互相“咬合”的现象;为控制砌筑尺寸、形状,保证沉降(伸缩)缝上下顺直,施工时,采用形状与砌体截面一致、厚度与缝厚一致的木架(称为皮数架)来控制缝的垂直度;为保证沉降(伸缩)缝宽度和不被杂物堵塞,采用一块长度比砌体最厚处长10~15cm、宽取30~50cm,厚度等于缝宽的木板(简称为沉降缝控制板),随砌体自下而上移动,每移动一层,则马上用粘土将沉降缝填实,再继续上层砌筑;进行伸缩缝外表处理时,根据设计尺寸、填塞沥青麻筋,再把堵塞的粘土(扒)挖出一定深度(符合设计要求)后,进行伸缩缝填塞施工;缝内填塞必须密实,防止渗漏现象。

4.2.6砌体外露面修整勾缝

砌体表面应勾缝,以防雨水渗漏,并增加结构物的美观。

勾缝采用水泥砂浆,其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。

勾缝的形式一般有平缝、凹缝及凸缝三种,其形状有方形、圆形、三角形等,片石及预制块勾缝宜采用凹缝。

勾缝质量为:

牢固结实,宽窄均匀,深浅一致,周边清洁,形式美观。

勾缝时,砂浆要嵌满压实,其面不超出片石(砌块)表面,以把砌缝抹平抹满为宜,待勾缝砂浆达到20%强度时(即手指摁无明显印)修边,将片石上多余砂浆刮掉,不得污染砌面。

勾缝尺寸如图4.2.6所示。

砌片石时,凹缝的压槽宽取10~15mm,深度8~10mm为宜;砌混凝土预制块或细料石时,凹缝的压槽宽与砌缝一致,取10~15mm为宜。

图4.2.6勾缝尺寸图

勾缝工具可用φ10~12mm的圆钢加工制成。

勾缝宽窄均匀平顺,砂浆凹槽内表面光洁、无毛糙、起砂现象。

如勾缝出现干裂,则必须在浆初凝前进行补压,并加强洒水养护工作。

4.2.6.1灰缝预留

砌筑中,应随时预留灰缝20~50mm深,不得用砂浆塞满外砌缝,避免勾凹缝时重新凿除,造成浪费。

(1)砌筑片石时,砌缝宽度一般为25~30mm,预留砌缝深度一般为30~50mm。

(2)采用混凝土预制块时,缝宽一般为15~20mm,预留缝深一般为20~25mm。

4.2.6.2勾凹缝操作工艺

(1)凿缝:

当砌石灰缝的宽度和预留深度达不到要求时,要先进行凿缝。

(2)清洗和湿润。

清除灰缝内杂物,用水冲刷干净和湿润。

(3)勾缝:

勾缝必须采用细砂砂浆,不宜采用中粗砂浆。

为增加勾缝的立体感,可在凹缝内涂刷黑墨汁。

(4)养护:

勾缝完成后,要及时进行洒水养护,防止开裂空鼓。

勾缝施工见图4.2.6.2。

4.2.7顶面找平

根据已放样挂线一次砌筑到顶,不再用砂浆找平的做法,即当砌体砌至距顶面30~40cm时,应注意选料搭配,保证顶层表面砌筑平整,匀缝密实,增加观感质量。

4.2.8砌体养护

对浆砌砌体应加强养护,以便砌体砂浆强度的形成和提高。

一般气温条件下,在砌完后的10~12h以内,炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养护。

养护时间一般不少于7~14d;养护时须使覆盖物经常保持湿润,在一般条件下(气温在15℃及以上),最初的3d内,昼夜至少每隔3h浇水一次,夜间至少浇水一次,以后每昼夜至少浇水3次。

建议采用水桶滴水养护。

新砌砌体的砂浆,在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹;在养护期间,除抗冻砂浆外,一般砂浆在强度未达到设计强度的70%以前,不可使其受力。

如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象,应予以拆除,刮净砂浆,清洗干净后,重新安砌。

拆除和重砌时,不得撞动邻近石块。

砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。

4.2.9检测

4.2.9.1原材料检验

(1)材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、试验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

(2)砌筑砂浆要按试验室提供配合比拌和站集中拌制,按要求做好试块,送试验室检测。

4.2.9.2砌体检测

浆砌片石完成一段后,要按浆砌片石检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等的检测评定,不符合要求,坚决返工。

总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。

4.3重要注意事项

4.3.1施工现场首先解决排水问题,完善临时排水系统,严禁出现积水现象。

4.3.2路堤边坡上采用浆砌片石护坡,应在路堤沉降稳定、边坡坡面拍实后才能进行,砌块应交错嵌紧,严禁浮塞。

砂浆在砌体内必须饱满、密实,不得有悬浆。

4.3.3浆砌片石截水沟、排水沟、边沟的基坑横断面不得小于设计横断面,且坑底高程不得小于设计高程。

4.3.4砌体所用各项材料类别、规格及质量均要符合要求,使用的砂浆和混凝土必须有配合比和强度试验,并按有关规定留够试件。

4.3.5砌块砌筑前,应将表面清除干净、用水湿润。

4.3.6不可在砌体上抛掷或凿打石块。

4.3.7基底超挖处不得回填土,应在砌筑时用浆砌片石补平。

4.3.8在有水地段护坡砌体两端及顶部边坡或岩坡衔接应牢固、平顺、密贴。

防止水进入护坡背面。

4.3.9分段施工时,按设计长度设置伸缩缝;基底土质变化处应设沉降缝;

4.3.10浆砌片石时,不得大面平铺,石块应彼此交错搭接,不得松动。

4.3.11路基边坡防护施工完毕后一定符合设计边坡坡度,砌体位置、尺寸不超过允许偏差。

护坡成型后外观美观,在路基直线地段顺直,在曲线地段圆滑。

4.3.12砌缝砂浆强度符合设计要求,勾缝坚固、整齐,砌缝宽度、错缝距离符合规定,深度和型式符合要求。

4.3.13新砌圬工告一段落或在收工时,须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好

4.3.14工程完工后,注意清理施工场地,恢复原有地貌景观。

5.质量标准

5.1浆砌片石护坡、骨架护坡:

石料规格和质量应符合规范规定,基础埋置深度及地基符合图纸要求,砌体咬扣紧密,嵌缝饱满密实,砌体表面平顺,线条清晰。

浆砌时砂浆饱满密实,不得有空洞。

沉降缝、泄水孔的位置和数量符合图纸要求。

5.2、浆砌片石排水沟

排水沟在施工中做到各种水沟的沟壁平整坚实,沟内不留有松土、石块。

沟底平顺、排水畅通,无阻水现象。

5.3砌体砂浆配合比准确,各砌体的水平砌缝应大致水平;各砌缝应互相错开;砌缝砂浆必须饱满。

5.4砌体施工允许偏差应符合表5.3-1及表5.3-2的要求

表5.3-1砌体施工允许偏差

序号

项目

允许偏差

浆砌片石

带截水沟浆

混凝土

砌片石

预制块

1

平面位置

±50mm

±50mm

±50mm

2

基底高程

±50mm

±50mm

±50mm

3

坡顶高程

0

-20

0

-20

0

-20

4

坡度

±0.5%

±0.5%

5

护肩,镶边及基础厚度、宽度

不小于设计值

不小于设计值

不小于设计值

6

砌石厚度

不小于设计值

7

垫层厚度

不小于设计值

不小于设计值

8

坡面平整度

30mm

30mm

10mm

9

骨架

净距

±50mm

10

宽度及边槽高度

不小于设计值

11

骨架厚度及镶嵌深度

不小于设计值

12

踏步宽度、厚度

不小于设计值

13

混凝土板

边长

+6

-3

14

对角线长

+6

-3

15

厚度

+4

-2

表5.3-2排水沟施工允许偏差

表5.3-3砌体砌缝宽度、位置

序号

项目

浆砌片石(mm)

1

表面砌缝宽度

≤40

2

每找平一次的砌筑高度

≤1200

3

两层间竖向错缝

≥80

4

三块石料相接处的空缝

≤70

5

砌筑方式

--

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

沟底中心位置

±100mm

每100m抽样检验各5处

尺量

2

沟底高程

±20mm

水准测量

3

净空尺寸

±20mm

尺量

4

沟底坡度

±5%

设计坡度

坡度尺量

5

浆砌水沟铺砌厚度

-10mm

尺量

6

沟底平整度

20mm

2.5m长直尺与钢尺量

7

沟顶高程

0

mm

-20

水准测量

6.质量控制措施

各级人员应熟悉边坡防护浆砌片石施工工艺和规范要求,施工的每个细节都要进行技术交底,确保边坡防护质量。

对每道施工工序严格实行“三检制”,保证每道工序达到设计和规范要求。

严禁不合格工序转入下一道工序。

施工中严格按设计图纸和规范施工,不偷工减料,不采用未经检验或检验不合格的材料,不违规施工。

7、成品保护

7.0.1施工过程中要妥善保护好场地原始放样的水准点。

7.0.2保护好已砌筑好的砌体,砌筑上层时,不得振动下层,不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击片石。

7.0.3在旧的砌体上砌筑时,应清扫洒水湿润。

砌筑完成后及时洒水养护。

7.0.4冬季施工时,砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻。

8、质量记录

8.0.1原材料(水泥、砂、石)进场检验报告。

8.0.2测量放样及复核记录。

8.0.3砂浆强度试验报告。

9、安全、环保、文明、保暖措施

9.1安全措施

9.1.1砌体基坑开挖时,随时掌握土体情况,采用分段跳槽方式开挖,或砌筑工作紧随开挖工作面,不留间隔空隙,避免基坑或坑壁坍塌。

9.1.2基坑较深或砌筑高度较高时,设置好砂浆和片石运料安全通道,在行人通道上还应设置好安全围护栏。

9.2环保措施

9.2.1施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清运废渣土。

9.2.2及时回填基坑,平整场地,绿化恢复场地地形地貌。

9.3文明施工

9.3.1施工施工现场实行挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人和施工单位名称。

9.3.2对所有参加施工人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。

9.3.3现场施工用电安装规范、安全、可靠,排水设施畅通。

现场布局合理,材料、物品、机具堆放整齐、整洁有序、标牌明确。

9.3.4创建美好环境,施工营地建设符合消防、环保和卫生要求,食堂干净、食品卫生、餐具消毒、有防“四害”和通风措施,做到排水畅通,生活用电符合规定,生活垃圾按规定及时处理。

9.3.5采取有效措施处理生产、生活废水,不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。

在雨季配备应急的抽水设备与突击人员。

9.3.6机械设备清洁、停放有序,施工机运车辆在道路上行驶遵章守纪,文明驾驶,确保交通和施工安全。

9.3.7进入施工场地的管理人员、作业人员着装统一,佩戴胸卡、安全帽。

9.3.8运输散体、流体的车辆要有防护设施,封闭缝隙,沿途不得漏洒飞扬。

车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,装载高度符合不漏洒要求,并不得超载。

9.3.9认真进行现场调查,以免破坏地下设施。

注意围蔽、围护水沟、地下管线及周边环境的保护。

9.3.10深入了解当地的风俗、民风、民情,尊重当地文化习俗,保护群众利益。

9.3.11施工完毕,及时清理施工现场,妥善处理生产、生活垃圾,对临时用地及时复耕或还原,做到文明撤离。

9.4保暖措施

9.4.1气温低施工时拌合站拌合砂浆所用水采用热水。

9.4.2运送砂浆的罐车罐体采取保暖措施。

9.4.3现场砂浆采用钢板槽子存放,砂浆表面采用棉被覆盖。

9.4.4对于新砌筑的片石砌体采用草帘子随砌随覆盖,夜间初草帘子外上面还须覆盖一层棉被。

9.4.5当气温低于5度时,现场施工应每隔四小时测一次砂浆温度,并做好记录,同时做好保暖措施。

9.4.6当现场施工时,因气温降低不利于片石砌筑时应立即停工。

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