现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目可研报告.docx
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现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目可研报告
四平现代钢铁20MW高炉煤气
综合节能技术改造项目
可行性研究报告
山东省工程咨询院
2014年5月
1.0总论
1.1项目背景
项目名称:
四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目
四平现代钢铁有限公司,成立于2009年8月,其前身是四平红嘴钢铁有限公司,是红嘴集团的起家企业、骨干企业,创立于1979年。
经过30多年的滚动发展,已形成固定资产26亿,员工3500人,年产值近50亿元,是四平第一产值大户,在吉林省经济排位前10名。
公司的螺纹钢产品荣获中国冶金产品质量达到国际同类产品水平“金杯奖”,产品获得国家免检“三连冠”。
四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目是四平现代钢铁对钢厂现有的高炉、热风加热炉、轧钢生产线、烧结生产线、白灰生产线进行综合节能技术改造,使得钢厂2座450高炉所产煤气有所富余,本项目是对富余的高炉煤气进行综合回收利用,节能减排的技改项目。
1.2投资方及项目单位概况
本工程资本金占工程总投资30%,由本项目投资方以自由资金出资2888.475万元,剩余总额70%的建设资金合计6739.775万元拟由投资方向金融机构借款;
本工程由投资方在项目所在地设立全资子公司;
投资方拟用自身信用或者资产抵押形式向金融机构融资6739.775万元,融资期限计划为7年,宽限期为1年,还款方式为每半年还本金一次,利息按季度收取,贷款利率按同期人民银行公布的基准利率上浮10%-15%,即7.3%-8%。
1.3任务依据
1.3.1合同依据
1.3.2国家现行政策法规
1.3.3国家现行行业设计的相关标准和规范
1.4研究范围
本可行性研究的范围是四平现代钢铁20MW高炉煤气综合节能技术改造项目厂址区域内的设备选择、厂区布置、装机方案、富余高炉煤气资源、水源及交通运输供给条件和可靠性,与锅炉相匹配的辅助设施的配置、工程投资、效益分析等。
1.5主要设计原则
坚持以“稳定可靠,技术先进,降低能耗,节约投资”为原则,根据业主建设条件合理配置热力系统和装机方案。
具体指导思想如下:
1、严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求,认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准。
2、精心设计,精确施工,确保优良工程。
3、详细了解、标定钢铁厂运行工况,尽最大可能利用富余高炉煤气,做好钢铁厂全厂煤气平衡。
4、充分利用现有设施和场地以节省投资,并使工程实施过程尽量做到不影响或少影响现有生产。
1.6项目概况
吉林四平现代钢铁公司在各个生产线进行节能技改后,富余高炉煤气70000Nm³/h,该部分高炉用来燃烧发电。
本工程配置1套额定蒸发量75t/h燃气锅炉,配套一套20MW凝汽式汽轮发电机组。
所发电量用以补充钢厂的生产利用。
项目总投资:
9628.25万元
项目建成后年发电量:
1.26亿度
项目建成后年供电量:
1.108亿度
1.7工作简要过程
2014年5月,我公司接受本设计任务,对四平现代钢厂的高炉煤气量的各个生产环节进行了综合评估。
详见附件1:
四平现代钢铁厂内煤气平衡调查报告。
1.8主要结论及问题和建议
现代钢厂进行全厂节能技术改造之后,将富余的高炉煤气用来发电,年发电量1.26亿度,年供电量1.108亿度,年节约标煤3.9万吨,年减少CO2排放量6.65万吨。
大幅降低了钢厂的综合能耗,并对降低环境污染问题作出贡献。
本项目实施后,正常生产年年营业收入为6065.23万元,年利润总额为2890.93万元,内部收益率(税后)40.26%,投资回收期3.39年。
项目建设的各项基本条件已经基本具备,建议尽快立项。
2.0电力系统
2.1电力系统现状
近年来,由于高载能负荷的迅速增长,当地电网网架结构薄弱,供电能力不足等问题非常严重,主要存在以下问题:
电网供电薄弱,供电可靠性低。
电源结构不合理,调峰能力差。
有功缺额大,无功容量不足,电压低的问题日益突出。
2.2负荷预测
根据四平钢铁公司提供的资料,红嘴66kV变电站全年用电量约为3.9×108kWh,2008~2012年负荷统计见表2.1,由此可以看出过去5年,红嘴66kV变电站的最大负荷和电量是较为平稳的。
表2.1红嘴66kV变电站电力负荷及电量统计表单位:
MW
年份
负荷
2008年
2009年
2010年
2011年
2012年
#1变负荷
23.01
23.9
25
23.4
21.2
#1变电量
1.4452
1.4303
1.69801
1.62020
1.54060
#2变负荷
21.76
33.23
28.01
28.01
33.6
#2变电量
2.1098
2.4043
2.39862
2.36543
2.48932
因钢厂所需电量与原有发电量不能平衡,还需系统供电,因此根据目前钢厂负荷水平及今后的发展情况,因此本工程拟建的1×20MW机组,所发电量全部通过10kV与厂区配电站10kV母线连接并网。
所发电量可满足本企业部分用电需求。
不足部分仍需由电网供电。
2.3电力平衡及电厂建设的必要性
根据对四平钢铁厂区供电系统的#1主变和#2主变分别进行电力平衡。
电力平衡表见表2.2。
由电力平衡可以看出,四平钢铁公司厂区供电系统虽然有自备TRT发电装机,但所发电力仍无法满足全厂生产负荷的用电需求,本工程机组接入#2变电站,四平钢铁公司仍需要由系统供电。
四平钢铁厂区#1、#2变电站供电系统分别需要由系统供电16.3MW和5.3MW。
表2.2 红嘴66kV变电站供电系统平衡预测表单位:
MW
年份
项目
2014年
2015年
2016年
2020年
#1变电站供电系统电量平衡
用电量
22
22
22
22
发电量
5.7
5.7
5.7
5.7
电量盈亏
16.3
16.3
16.3
16.3
#2变电站供电系统电量平衡
用电量
28
28
28
28
发电量
5.7
5.7
22.7
22.7
电量盈亏
22.3
22.3
5.3
5.3
综上所述,在当地建设1×20MW煤气发电机组,不仅符合国家“节能减排”的产业政策,而且对满足钢厂负荷的供电、发展地区经济、改善地区环境质量、充分利用能源具有特别重要的作用。
随着四平钢厂的发展壮大,工业及居民生活用电量日益增加,供需矛盾十分突出。
本电厂的建设将缓解四平钢厂工业电力增长的需要,对当地的经济发展起到积极的推动作用。
2.4电厂接入系统方案
根据电厂建设规模,地区电网现状及发展规划,初步考虑接入系统方案如下:
方案一:
本期一台机组通过10kV电缆,以发电机母线线路出一回10kV线路,接入钢厂新建66kV变电所#2变10kV母线侧。
方案二:
以发电机母线线路出两回10kV线路,分别接入钢厂新建66kV变电所#1、#2变10kV母线侧。
最终接入方案将在接入系统报告中论述并经审查确定。
2.5对电厂电气主接线的要求
根据接入系统方案,系统对电厂的要求如下:
出线电压
本期机组采用10kV电压接入系统。
电气主接线
并网电压等级采用10kV,厂内主接线采用发电机母线接线,电厂起备电源由变电站10kV母线引接。
电厂电气设备短路水平
建议电厂高压侧电气设备短路水平按不小于31.5kA考虑。
开关站引入保护柜以及保护柜之间的电缆均选用屏蔽电缆。
3.0厂址条件
3.1厂址地理位置
四平现代钢铁有限公司位于四平市铁西区红嘴路。
四平市位于东北松辽平原中部,吉林省西南部,辽、吉、蒙三省(区)交界处,东邻辽源市,西连内蒙古科尔沁草原,南接东北重镇沈阳,北与省会长春市毗连。
堪称松辽平原的一颗明珠。
原名“四平街”,因其地势平坦,距此地四个集镇均为20千米,故名“四平”。
辖铁东区、铁西区两个市辖区,梨树县、伊通满族自治县以及辽河农垦管理区,代管双辽、公主岭两个县级市。
全市总面积14323平方千米,其中市区面积741平方千米,总人口340万人,市区人口62.4万人。
四平土质肥沃,草原辽阔,是国家重点商品粮基地,素有“松辽平原黄金玉米带”之称。
四平现代钢铁有限公司位于四平市铁西区红嘴路;拟建的发电区位于钢厂厂区北部空地内,东侧为钢厂在建方竖炉工程的焙烧室、造球室、成品料场等,东北侧为转炉煤气柜,南侧、西侧均为空地,北侧为厂外农田。
本工程用地平面外形呈长方形,占地约27860m³;地势西高东低,慢坡向下。
3.2厂址自然条件
3.2.1地形地貌
本工程处于市域南部端点,北临条子河,东有大黑山,中部地势十分平坦;东南高,为低山丘陵地带,西北低,为波状平原地带,城区被北、东、南三面丘陵环绕,形成簸箕形盆地,“簸箕口”朝西。
3.2.2工程地质
依据拟建场地厂区地勘报告内容,本次勘察的最大深度22.0m,所揭露的地层上部为耕土层及近期回填的杂填土层、第四纪粘土层,下覆白垩纪泥岩层,根据钻孔揭露场地地层可分为以下4层。
第①层杂填土(Q4ml):
灰黑色,湿,松散,主要由扰动的粘性土、建筑垃圾生活垃圾组成,含大块碎石,成分极不均匀,主要分布场区西南角,下部为耕土灰黑色,湿,松散,含植物根,层厚0.60-8.10m,平均厚度2.11米。
第②层粉质粘土(Q4al):
黄褐色,饱和,可塑状态,中压缩性,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
层厚3.00-5.30m,平均厚度3.21m,场区分布普遍。
第③层泥岩(K):
棕红色,全风化,呈硬塑状态粘性土状,结构基本破坏,干钻可钻进,层厚1.50-4.80m,平均厚度2.90m。
根据《岩土工程勘察规范》附录A及规范中的相关规定评价为极软岩,完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
第④层泥岩(K):
棕红色,强风化,结构大部分破坏,风化裂隙发育,碎块状,干钻不易钻进,本层未穿透,最大揭露厚度为10.00m,根据《岩土工程勘察规范》附录A及规范中的相关规定评价为软岩,完整程度为破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
各层岩土地基承载力特征值fak:
根据土工试验、原位测试成果及地区经验综合确定,如下表:
地基土承载力特征值fak(kPa)
层号
土层名称
地基土承载力特征值fak(kPa)
依土工试验
依静探试验
依标贯试验
建议值
②
粉质粘土
180
190
180
③
泥岩
280
280
④
泥岩
400
400
各层岩土桩的承载力估算参数详见下表:
桩的估算参数端阻力特征值qpa(kPa)及侧阻力特征值qsia(kPa)表8
层号
土层名称
长螺旋钻孔压灌桩
静压预应力混凝土管桩
qpa(kPa)
qpa(kPa)
qpa(kPa)
qsia(kPa)
②
质粘土
35
30
③
泥岩
50
70
④
泥岩
300
80
7000
90
3.2.3地下水与土的腐蚀性评价
根据区域水文地质资料,地下水无污染,判定对混凝土结构及钢筋为微腐蚀性,对混凝土桩无影响。
3.2.3基本风压
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》附表D-4四平市50年一遇基本风压为0.50kN/m2。
3.2.4抗震设防烈度
提供地勘报告及相关资料,该地区抗震设防烈度为6度区,设计基本地震加速度0.05g,地震分组第一组,拟建场地的设计特征周期Ts=0.35s。
3.2.5场地类别
根据提供资料该区域建筑场地类别为Ⅱ类。
3.2.6基本雪压
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》附表D-4四平市50年一遇基本风压为0.35kN/m2。
3.2.7场地粗糙类别
根据GB50009-2012《建筑结构荷载规范》7.2条判断该场地粗糙类别B类。
3.2.8水文气象
1)气温
多年最高气温:
31.6℃
多年最底气温:
-28.0℃
年平均气温:
6.6℃
2)湿度
年平均相对湿度:
64%
年最大相对湿度:
82%
3)降雨量
年平均降雨量:
393.2mm
4)风向、风速最大风度9.9m/s
常年主导风向:
西南偏西风
5)平均海拔:
159.581m
6)地震烈度:
6度(0.05g)
7)冻土层深度1.48m
8)冻胀厚度2.0m
3.3交通运输
铁路:
四平市位于哈大铁路,平齐铁路,四梅铁路的交会处,是吉林省最重要的交通枢纽之一,拥有全省第三大火车站,日停靠旅客列车180列,高峰时运送旅客数量可达10000人次/天,出行十分方便,可直达北京,上海,广州,武汉,重庆,西安等地。
高速公路:
京哈高速公路,集通高速公路,大广高速公路,长深高速公路,长营高速公路,铁朝高速公路(起点在四平的吉辽界,与沈四高速公路相连,因这条高速路可直达北京,也有资料称其为京四高速),伊辽高速公路(在建)。
国道:
102国道,303国道
另外,还有一条环城一级公路,在东南西北四个方向分别与102国道,303国道相连。
钢厂各出入口外现有交通道路,与城市道路相连,便于厂内外的交通运输;厂内各生产区块之间也有不同宽度的厂内道路。
发电区与东侧方竖炉之间规划道路宽30m,南侧道路6m宽,均能通达厂区各出入口。
3.4能源介质条件
氮气、生产及生活用水均由四平现代钢铁公司系统工程统筹设计供给,采用循环冷却供水方式。
3.4.1水源
本工程生产补水及生活用水全部使用市政自来水,由现代钢铁公司供水管网提供。
3.4.2电力
施工动力电源可由厂区10kV变电站380V侧供给。
3.4.3新建电站厂区氮气汽源
厂区有两座制氧站,制氧过程中副产大量氮气,完全能满足本项目用氮气需求。
3.5厂址选择意见
本项目为吉林四平现代钢铁技改项目,规划电站厂区位于钢厂竖炉西侧钢厂厂区的空地上,电站无需另外征地。
4.0工程设想
4.1全厂总体规划及厂区总平面规划
4.1.1全厂总体规划
4.1.1.1本工程为四平现代钢铁节能技改项目,建设规模1台额定蒸发量为75t/h高温高压煤气锅炉,配套1台额定功率为20MW高温高压凝汽式机组,同时新建辅助、附属生产设施;一次建成,不扩建。
4.1.1.2燃料:
锅炉燃料为钢厂的高炉煤气,自东南侧以管道输送至发电区。
4.1.1.3启动电源及发电出线:
本工程启动电源引自发电区东南侧的厂内变电站,发电出线也接至该变电站。
4.1.1.4发电区主厂房内设换热站。
4.1.1.5水源:
发电区所需生产、生活给水、消防水等由市政水源提供,从南侧接入,区内设综合水泵房、工业消防水池。
4.1.1.6本工程高炉煤气排放物含量已达当地排放标准,本工程不设脱硫、脱销设施;新建一座钢烟囱,高60m,出口直径φ2.5m。
4.1.1.7锅炉循环水:
发电区设1000m3循环水池(3座)及机力冷却塔3台,锅炉补水经发电区的化学水车间处理后送往锅炉。
4.1.1.8锅炉运转层以下一定范围内以砖墙围护,运转层及以上锅炉做紧身封闭;锅炉点火采用液化石油气,罐装,锅炉零米层就地放置。
4.1.1.9发电区的工业废水、生活污水经处理达标后,向南接入钢厂相应系统内排放;发电区雨水经雨水管系统向南接到钢厂雨水系统内,统一外排。
4.1.1.10本工程新建生产办公楼、食堂及生活区。
4.1.1.11发电区所用的全部仪用压缩空气由氮气替代,由钢厂供给,管道架空,自南侧接入。
4.1.1.12根据与业主现场沟通,发电区布置于方竖炉生产区西侧,与方竖炉分列于30m宽的钢厂规划路两侧。
4.1.1.13根据方竖炉生产区“建筑物与勘探点平面布置图”,方竖炉区西侧30m宽道路(该图上原为6m宽消防道路)基本为正北方向顺时针旋转约6.57°布置,方竖炉的各建(构)筑物平行或垂直于该道路;发电区与方竖炉区隔路相望,各建(构)筑物也平行或垂直于该条道路及方竖炉的建(构)筑物来布置。
4.1.2总平面布置(详见总平面规划图)
4.1.2.1主要设计原则
(1)总平面布置应使工艺流程合理、功能分区明确、生产运行管理方便、整体布置美观整齐。
(2)符合国家现行的防火、安全卫生及环境保护等有关标准、规范。
(3)发电区用地的南北边界与30m宽道路的南北边界对齐,从30m宽道路的西路沿向西扩展用地。
4.1.2.2总平面布置:
发电区采用南北两列式布置。
南列:
东部、靠近东侧的30m道路处布置循环水泵房和旁滤室、循环水池及机力塔;循环水池及机力塔与南侧6m道路之间进行绿化,改善该区运行环境;西部布置生厂办公楼和食堂,生产办公楼东南侧、食堂东侧的广场可停车,周围进行绿化。
北列:
循环水泵房和旁滤室北侧为主厂房系统,主厂房面朝南,从南向北依次为汽机房、除氧间、锅炉、引风机房和烟囱;主厂房周边空地除了布置架空及埋地管、沟外,其它用地进行绿化,改善小区域运行环境;生产办公楼北侧,向北分别为化学水处理系统、综合水泵房及工业水、消防水池;化学水处理系统周边布置工业废水处里设备及生活污水处理设备等。
发电区主入口位于南侧、生产办公楼与机力塔之间,次入口位于主厂房东北角。
4.1.2.3竖向布置
场地平整方案、竖向布置及各建(构)筑物±0.00m的标高待定;初步确定雨水向东、向南排放,各建(构)筑物室内外高差暂定0.3m,场地建(构)筑物周围设最小0.005的排水坡度,均坡向周围道路,雨水排放采取道路加雨水管的有组织排水方式,排向南侧,进入厂区雨水系统。
4.1.2.4交通运输
发电区东侧现有钢厂规划的30m宽交通干道,南侧现有6m的道路;本工程利用这两条道路,并在发电区内按功能分区、生产、运输、消防等的需要新建7m、6m、4m宽的道路,形成三纵、三横的路网格局,并新建各建(构)筑物出入口外的引道等;新建道路采用城市型混凝土路面,荷载等级暂按汽-20(主车)考虑。
4.1.2.5管线规划
(1)发电区各类管、沟统一规划,一般平行及垂直于道路或建筑物布置,尽量减少相互交叉,管线路径应短捷顺直。
(2)管线的敷设采用架空和直埋相结合的方式布置,其中煤气管、氮气管架空布置,循环给水管、循环回水管、生产及生活给、排水管、除盐水管、辅机冷却水管、消防管、雨水管、事故油管、电缆、暖气管等直埋及沿沟道敷设。
4.1.3存在问题及建议
如发电厂西侧场地还要再建其它生产区,那么,雨水不能排到发电区内,并要保证与发电区建构筑物的安全距离。
4.2装机方案
本工程整体上拟定采用1炉1机形式,锅炉采用高温高压、单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的高炉煤气燃气锅炉,汽轮机采用凝汽式。
本工程配置1套75t/h燃气锅炉和一套额定功率为20MW的凝汽式汽轮发电机组。
4.3主机技术条件
4.3.1煤气锅炉
额定蒸发量:
75t/h
锅炉热效率:
≥88%
额定蒸汽压力:
9.81Mpa(g)
额定温度:
540℃
给水温度:
215℃
锅炉排烟温度:
~150℃
4.3.2汽轮机
主汽门前额定压力:
8.83MPa
主汽门前蒸汽额定温度:
535℃
额定进气量:
75t/h
汽轮机额定功率:
20MW
4.3.3发电机
额定容量:
25MVA
额定功率:
20MW
额定电压:
10.5KV
额定功率因数:
0.8
频率:
50Hz
额定转速:
3000r/min
冷却方式:
空气冷却
4.4热力系统
本方案汽轮机为20MW凝汽式汽轮机,热力系统详见附图:
原则性热力系统图。
4.4.1主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单元制,主蒸汽自锅炉经汽轮机主汽门进入汽轮机做功。
4.4.2高压给水系统
锅炉给水经给水泵升压后,经2级高压加热器后送至煤气锅炉,本项目设置有2台变频锅炉给水泵,1用1备。
4.4.3回热系统
汽轮机回热系统采用2低加、1除氧、2高加的5级抽汽回热系统,1段和2段抽汽为高加用汽,3段抽汽供除氧器加热蒸汽用汽以及新建电站的采暖热源,4段、5段抽汽为低加加热蒸汽用汽。
4.4.4加热器疏水系统
加热器疏水采用逐级回流方式,由两相流疏水调节器调节水位。
高加疏水进除氧器,低加疏水进入凝汽器。
汽封加热器疏水经U形水封自流到凝汽器。
4.4.5凝结水系统
汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后,自凝汽器热井排出,由2台流量为汽轮机最大凝结水量110%的凝结水泵升压后,经汽封加热器和低压加热器加热,最后进入除氧器。
4.4.6凝汽器抽真空系统
本机组采用射水抽汽系统以保证汽轮机凝汽器运行时的真空度,机组设置2台射水抽汽器和2台110%容量的射水泵(一运一备)。
4.4.7锅炉排污系统
本期工程设1台定期排污扩容器,锅炉定期排污管单独接入定期排污扩容器。
设1台连续排污扩容器,连续排污扩容器的二次蒸汽接入除氧器。
4.4.8冷却水、工业水系统
本工程汽轮发电机组的冷油器、发电机空冷器的冷却水在主厂房内直接从循环水管道接出,经滤水器后供给设备使用。
其余冷却用水和工业水由工业水系统提供。
4.4.9全厂疏放水系统
本期工程设1台1.5m3的疏水扩容器及1台30m3的疏水箱,除考虑除氧器的溢放水外,并汇集主厂房内部分管道及设备正常的疏水。
疏水箱内的水通过疏水泵送入高压除氧器,本工程设置2台疏水泵,一用一备(互为备用)。
机组启动时可通过疏水泵向锅炉上水。
4.5燃烧系统
4.5.1燃料来源
本项目为纯烧高炉煤气发电项目,电厂燃用煤气经TRT减压后送至电厂界限内,燃气压力、纯度、流量满足电厂运行需求。
有关高炉煤气平衡的数据,详见附件1:
《四平现代钢铁厂内煤气平衡调查报告》。
4.5.2燃料特性
高炉煤气体积组份(%)
名称
CO2(%)
CO(%)
H2(%)
CH4(%)
N2(%)
O2(%)
Q(kJ/Nm3)
含量
17.37
24.88
1.89
0
55.26
0.8
3150
4.5.3燃料消耗量
本工程安装一台额定连续蒸发量为75t/h的高炉煤气锅炉,锅炉的耗气量见下表:
锅炉
小时耗量Nm3/h
日耗量Nm3/d
(按24h考虑)
年耗量Nm3/a
(按7200h考虑)
高炉煤气锅炉
7.0×104
1.68×106
5.04×108
4.5.4烟气和空气系统
燃料:
本工程燃料为四平现代钢铁有限公司炼铁生产线富余的高炉煤气,高炉煤气系统设有烟气和空气系统。
锅炉采用平衡通风。
空气由送风机经空气预热器预热后,大部分通过燃烧器进入炉膛助燃;另外一小部分作为点火风。
锅炉排出的烟气经低压省煤器后,由引风机将烟气通过烟囱排入大气。
4.5.5点火系统
锅炉点火采用液化石油气,燃烧器采用旋流式燃烧器。
即:
推进器→点火枪→液化石油气枪。
管道采用蒸汽或氮气吹扫。
4.6电气部分
4.6.1电气主接线
本期工程为一台20MW发电机,不考虑扩建可能。
机端出口电压为10.5kV。
根据和业主协商,电气主接线暂按发电机母线接线。
本期10kV出线一回。
采用发电机母线-线路组接入10kV配电装置。
厂用起动/备用电源引自变电站10kV母线。
4.6.2厂用电接线
厂用电电压采用10kV和380/220V两种电压等级。
高压厂用引自发电机出口分支,高压备用电源引自变电站10kV母线。
10kV为中性点不接地系统,单母线接线方式。
10kV段为一段,由高压厂用分支引接;10k