锚杆格梁防护首项施工方案.docx
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锚杆格梁防护首项施工方案
LK6+860〜LK7+005,RK6+90LRK6+930
锚杆、锚索格梁防护施工方案
本方案编制范围为梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第1
标段内LK6+86C〜LK7+005和RK6+90〜RK6+930地段。
一、编制依据
1、梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第一标段两阶段施工图设计。
2、相关技术规范
《公路工程质量检验评定标准》（土建）JTGF80/1-2004,《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006以及国家颁发的相关施工规范和验收标准。
国家、地方有关施工安全、社会治安、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体规定和技术标准。
二、工程概况
1、工程概述
LK6+86C〜LK7+005段左侧边坡，坡长145m边坡最大高度45m边坡共分
五级。
一级边坡高10m坡率0.75,平台宽2m锚杆格梁；二级边坡高10m坡率0.75，平台宽2m,锚索框梁；三级边坡高10m,坡率0.75，平台宽2m,锚杆格梁；四级边坡高10m,坡率1:
1，平台宽2m,拱架三维植草；五级边坡高5m,坡率1:
1，平台宽2m,喷播草籽。
LK6+86C〜LK6+940段右侧边坡，坡长80m边坡最大高度12.5m。
LK6+860〜LK6+878段坡率0.75锚杆格梁加固，格梁内喷混植生防护。
LK6+88C〜LK6+940段坡率1:
1全坡面喷播植草防护。
坡面渐变长度10m。
RK6+900-RK6+930段边坡为龙坑隧道出口边坡，坡长30m边坡最大高度21m边坡共分两级。
一级边坡高10m,坡率0.75，平台宽2m,锚杆格梁；二级边坡高12m,坡率0.75，锚杆格梁。
2、工程地质状况
粉质粘土，全〜强风化变质砂岩；中风化变质砂岩。
3、设计参数
3.1、①100锚杆主筋①28螺纹钢筋分区
项别
分区
里程及位置
设计抗拔力
（KN）
排数
长度
（m）
I
一级LK6+860〜LK6+986左侧
60
4
8
I
二级LK6+860〜LK6+875左侧
90
3
8
II
三级LK6+887〜LK6+959左侧
90
4
11.5
LK6+887〜LK6+959右侧
18
5
8
3.2、①130锚索主筋4*①15.24分区
里程及位置
锚索排数/束数
设计抗拔力/超张
拉力（KN
锚索长度
（m）
锚固长度
（m
二级LK6+860〜
LK6+875
3/4
400/440
23
10
3.3、框梁：
锚索框架纵、横梁截面尺寸均为0.4m*0.4m,采用C25砼浇筑
嵌入深度及植物防护厚度见下表
物防护类型
嵌入深度a（cm）
植物防护厚度
b（cm）
植草、铺草皮、喷播植草、三维网植草
35
5
客土植草、喷混植生
30
10
六棱砖植草、土工格室植草
25
15
3.4、格梁：
锚杆格梁纵、横截面尺寸为0.3m*0.3m采用C25砼浇筑。
其埋深
见下表
~目植
物防护类型
嵌入深度a（cm）
植物防护厚度b（cm）
植草、铺草皮、喷播植草、三维网植草
25
5
客土植草、喷混植生
20
10
六棱砖植草、土丄格室植草
15
15
3.5、路堑边坡拱形骨架防护：
浆砌片石骨架、主肋条、检查踏步及拱脚均
采用M7.5号水泥砂浆砌筑，片石强度不低于30MPa截水肋条采用C20预制件砌筑。
拱圈截水肋条按拱圈半径弧度分块制作。
3.6、三维网主要技术指标：
抗拉强度〉1.4KN/m网厚〉12mm单位面积重量>0.27kg/m2,且外观质量好。
3.7、边沟、截水沟、排水沟、护脚、急流槽（槽内做成阶梯状作检查踏步）均采用M7.5浆砌片石砌筑。
3.8、堑顶截水沟一般在开口线外不小于5m处设置，为0.6*0.6m的矩形截水沟。
3.9、排水斜孔：
孔径①100mm孔内填充①80mm软式透水管，里端采用2层无纺布包圭寸。
3.10、急流槽消力槛尺寸为10X10X10cm，用C15砼砌筑。
每隔10m左右设置伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。
4、主要工程量
锚杆格梁、预设锚杆工程量统计表
起讫里程
挖基
（m3）
C25
砼
（m3）
HPB235
钢筋
（kg）
锚杆
HRB335
钢筋
（kg）
HRB335
钢筋
（kg）
M10肋
条砂浆
（m3）
①100mm钻孔（m）
M30
水泥砂浆（m3）
①22mm
注浆砂
浆（m3）
RK6+90CH
RK6+930右
16
15
381
1287
1692
1
238
3
252
LK6+860〜
LK7+005左
151
148
3825
14185
16771
4
2660
32
2797
LK6+860〜
LK6+940右
13
13
326
1102
1451
1
204
3
216
锚索框梁、墩锚工程量统计表
起讫里程
挖基
（m3）
C25
砼框梁
（m3）
HPB235
钢筋
（kg）
HRB335
钢筋
（kg）
M10
肋条砂浆
（m3）
①76PVC管
（m）
①
130
钻孔
（m）
①
15.2
4钢
铰线
（m）
OVM15
锚具
（套）
一次
注浆
PVC
管
（m）
二次注浆钢管
（m）
①
60mm
导向
帽
（kg）
M30
水泥砂浆
（m）
LK6+860〜
LK7+005左
93
114
4748
17658
1
67
2397
9996
102
2499
2397
87
64
拱形骨架、坡面植物、堑顶植物等工程量统计表
起讫里程
拱形骨架护坡
坡面植物防护
堑顶植
物防护
检查踏步
平台截
水沟
挖基
（卅）
M7.5浆
砌片石
（朋）
C20砼肋条（m）
喷播籽
（m2）
三维网播植草
（m2）
喷混植
生（m2）
喷播籽
（m2）
挖基
（卅）
M7.5浆
砌片石
（卅）
M7.5浆
砌片石
（m）
LK6+860〜
LK7+005左
40
41
10
116
701
4079
383
74
56
245
三、前期施工准备工作
路堑施工采用自上而下逐级分层开挖及时防护的方法施工。
土方采用挖掘机配合自卸汽车进行，人工配合机械清坡。
石方采用钻爆法施工，近边坡部分采用光面爆破或预裂爆破。
1、施工准备
1.1、主要施工机械配
机械设备表
机械名称
规格型号
数量
进场时间
锚杆钻机
130型
5
2010.11
内燃机动空压机
VY-12/7
2
2010.11
便携式注浆泵
QB152型
4
2010.11
钢筋切割机
CQ40型
1
2010.11
钢筋弯曲机
ZGW-40
1
2010.11
电焊机
BX1-400
4
2010.11
混凝土振动棒
ZN50
5
2010.11
挖掘机
日产320
3
2010.11
运输车
15t自卸汽车
10
2010.11
1.2、施工人员配备
施工人员配备表
序号
工种
单位
数量
1
钻孔工
人
20
2
注浆工
人
10
3
钢筋工
人
15
4
模板工
人
15
5
电焊工
人
3
6
空压机司机
人
2
7
测量人员
人
2
8
试验员
人
1
9
安全员
人
2
10
技术员
人
2
11
质检员
人
1
12
挖机司机
人
3
13
运输车司机
人
10
1.3、所需要材料
LK6+86旷LK7+005/RK6+900-RK6+930材料数量统计表
序号
材料名称
单位
理论数量
实际需要量
备注
1
02光圆钢筋
kg
280
336
2
03.2光圆钢筋
kg
654.5
785
3
04光圆钢筋
k
50
60
4
06光圆钢筋
kg
150
180
5
08光圆钢筋
k
9316
11179
6
010光圆钢筋
k
3748.4
4498
7
①12带肋钢筋
k
2620.6
3145
8
①16带肋钢筋
k
7056
8467
9
①20带肋钢筋
k
19914
23897
10
①22带肋钢筋
k
8991
10789
11
①25带肋钢筋
kg
747.5
897
12
①28钢筋
kg
16574
19889
锚杆
13
75*75*6角钢
k
2084.7
2502
14
M2/PE厚2伽防渗土工膜
m2
607.1
729
15
OVM15锚具
套
102
122
16
①15.24钢绞线
m
9996
11995
17
P.O.42.5水泥
t
414.585
498
18
中（粗）砂
3m
1144.809
1374
19
（20~40伽）碎石
3m
374.389
449
20
（50~70伽）碎石
3m
42.4
51
21
片石
m
899.415
1079
22
020cmPVC世水管
m
29.4
35
23
①22伽注浆PVC管
m
3265
3918
24
①76PVC管
m
67
80
25
①130伽PVC管
m
2397
2876
26
①22伽注浆钢管
m
2397
2876
1.4、施工测量
施工前，对现场开挖断面进行复核，放样出坡顶开挖线。
2、土石方开挖
2.1、采用挖掘机沿坡顶开口线自上而下逐层施工，边坡留20cm采用人工刷坡，当挖至距平台顶面30cm位置时，重新放样坡顶开口线，然后按设计坡率进行施工。
当开挖的单级坡较高时，可采用分层分段施工方法。
2.2、土方路堑开挖应边开挖边防护，开挖一级，防护一级。
2.3、路堑石方开挖在较硬岩层地段，采用钻爆法施工，在近坡侧采用预裂爆破或光面爆破。
2.4、石方边坡每挖2〜3m人工配合机械刷坡、清理坡面危石及松动石块。
3、边坡质量要求
边坡上无浮土、无松石，危石。
边坡坡率不陡于设计
四、边坡防护施工工艺和要求
1、锚杆（索）施工顺序
1.1、锚杆施工顺序：
钻孑4清孔一安装锚杆（与注浆管一起）f注浆f补浆（视实际情况而定）十施工锚杆
1.2、锚索施工顺序：
钻孔-清孔"下锚（与注浆管一起）-注浆-施工锚梁f张拉f锁定
2、砂浆锚杆制作工艺要求
2.1、锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499的规定。
2.2、锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺（见大样图）焊接建议采用双面焊接，焊接长度不小于5D;当采用单面焊接时，焊接长度不小于100
2.3、砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外基施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索基本相同。
2.4、锚杆定位筋间距1.5m。
定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。
3、锚索制作工艺要求
3.1、锚索材料选用①15.24mmfPK=1860MPa勺高强度、低松弛预应力钢铰
线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢铰线》（GB/T5224）的
规定。
锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
3.2、锚索编束要确保每一束钢铰线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。
3.3、锚索扩张环建议采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线概数与扩张环孔数配套。
箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。
3.4、锚索锚固段钢绞丝应时行除绣处理，无需防护涂层。
自由段应除锈、
刷沥青船底漆、并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管；自由
段套管两头小中间大100〜200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
3.5、锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作
完全结束后，切除多余钢绞线。
采用C30混凝土浇注锚头
4、钻孔
4.1、测量定位：
坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误
差不得超过2cm：
锚孔偏斜度不应超过5%
4.2、钻孔就位：
用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并
确保钻机安放支架牢固稳定。
4.3、钻孔机具：
采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。
4.4、钻孔深度：
为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
4.5、特殊情况处治：
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地质严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1〜0.2MPS）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有渗水流出，必要时在周围适当部位设置排水处理。
4.6、锚孔清理：
使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
4.7、锚孔检查：
锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
4.8、钻孔记录：
钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。
5、注浆
5.1、注浆材料采用普通硅酸盐水水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
5.2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2〜0.4MPa将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
5.3、锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥浆，必要时可适当添加早强剂。
5.4、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5〜1.0
MPa注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才停灌。
5.5、锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。
注浆结束后应
观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。
注浆作业过程应做好注浆记录
5.6、锚索：
当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注
浆。
二次注浆在一次注浆完成后的4〜5小时进行，浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.45〜0.5，注浆压力不得低于1.5〜2.0MPa。
&张拉锁定
6.1、锚斜托台座承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
6.2、当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）〜20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。
6.3、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
6.4、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用铜质垫片调满足。
6.5、为了使钢铰线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。
宜采用
小千斤顶对钢铰线进行分别张拉，确保钢铰线平顺和均匀受力。
随后应取0.1〜
0.2倍设计张拉值对锚索进行1〜2次张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
6.6、锚索张拉为5级进行，即:
设计张拉力的25%50%75%100%以及110%除最后一级需要稳定20〜30分钟外，其余每一级需要稳定2〜5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。
6.7、锚头圭寸锚：
锚索锁定后，做好记录，观察3天、由监理按相关规范要
求进行抽检，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢铰线（严禁电弧烧割）最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用
C30砼封锚处理，观察3天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10%时，应报业主
及设计单位，分析原因，采取工程处理措施。
7、钢筋砼框梁施工
7.1、施工程序为：
测量放线f锚梁开挖"支立模板一绑扎钢筋
（安装锚索孔口钢套管）f安装锚具（钢垫板）"现浇砼f砼养护。
7.2、施工要点：
基础底面处理：
基底用2〜5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有
局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
7.3、钢筋制安、砼灌注和养护：
1）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
2）砼浇注时，必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
7.4、锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具的螺纹钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
7.5、锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
8、排水斜孔
8.1、排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式透水管，心避免久置坍孔。
8.2、软式透水管内末端需按要求用透水土工布包裹；孔口外端插入PVC管（见大样图）。
8.3、钻孔要求同锚索钻孔。
9、拱形骨架施工
9.1、施工顺序：
平整坡面f浆砌片石骨架施工f回填客土绿化防护施工f盖无纺布f养护。
9.2、骨架砌筑前测量放样。
施工时立杆挂线以保证砌体线形顺适，砌体平整。
9.3、骨架砌筑前先清除边坡松动岩石或浮土，清出新鲜面。
在边坡上的超凹陷部分应设置台阶后，以墙体相同的圬工砌补。
9.4、骨架与坡面要密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。
无通缝、叠砌、巾砌和浮塞，保证砌体勾缝牢固美观。
9.5、自下而上逐层砌筑，顺直到设计位置，骨架流水面与草皮平表面。
9.6、若边坡有地下水露头，施工时应将地下水引入系统。
10、绿化防护施工
10.1、喷播植草
1）施工顺序：
平整坡面f喷播施工f盖无纺布f前期养护。
2）播种用的植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。
自行采集的乡土种子在使用前必须进行发芽率试验，以确定合适的播种量。
3）喷播前需对草籽、灌木籽、粘合剂、保水剂、肥料及水等材料进行均匀混合，并通过喷播机均匀喷射于坡面。
4）草种选择抗性强、根系发达、防护性能良好的植物种类。
并掺入种子量的30%灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌合均匀，喷播草籽后及时加盖无纺布。
5）为使草籽免受表水冲失，并实现保温保湿，喷播草籽后要加盖无纺布，促进草籽的发芽生长，待植物生长整齐后及时揭去无纺布。
6）前期养护时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。
洒水时要保证无高压射流水冲击坡面形成径流，养护期一般不少于45天。
10.2、三维网植草
1）施工顺序：
准备工作f铺网上f覆土f播种f养护。
2）准备工作
平整坡面：
应人工清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面紧密结合；
客土改良：
对边坡土条件差、不利于草种生长的坡面采用回填改良客土，回填客
土厚度50〜75mm并用水润湿让坡面自然沉降稳定；
开挖沟槽：
在坡顶及坡底沿边坡走向开挖一矩形沟槽，用以固定三维植被网；排水设施：
对于大、长边坡，坡顶、坡脚及平台均需设置排水沟。
3）铺网：
铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空；并采用U型钉固定。
4）覆土：
分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包。
5）播种：
草种选择应适当地生长的根系发达的草种，并掺入种籽量的30〜40%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌合均匀，喷播后及时加盖无纺布。
6）养护：
及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。
10.3、喷混植生
1）喷混植生施工顺序：
平整坡面一锚杆、金属网施工—喷混盖无纺
布养护。
2）、平整坡面，清除坡面块石、浮土及杂物，有利于基材混合物和坡面的自然结合。
3）、锚杆、金属网施工，锚杆分为主锚杆和辅锚杆，采用正方形布置，钻孔直径50，采用M30水泥砂浆灌注。
并挂双纽结六边形镀锌铁丝网。
4）、喷混，喷植层对基层和表层的厚度进行草划分，种子放在表层中，灌木种的比例30〜40%
5）、盖无纺布，喷混后应及时加盖无纺布。
6）、养护，及时做好洒水，病虫害防治及补播等养护工作。
11、质量检验及标准
边坡锚固防护施工质量标准
项次
检查项目
规疋值或允许偏差值
检查方法
1
砼强度（MPa
不小于设计强度
每台班2组试件
2
注浆强度（MPa
不小于设计强度
每台班2组试件
3
钻孔位置（mr）i
100
钢尺：
逐孔检查
4
钻孔角度、水平方向角
与设计锚固轴线的倾角、水
平方向偏差土1°
地质罗盘仪：
逐孔检查
5
锚孔深度（mm
不小于设计
尺量：
抽查20%
6
锚杆（索）间距（mm
±100
尺量：
抽查20%
7
锚杆拔力（kN）
拔力平均值》设计值，最小
拔力》0.9设计值
拔力试验：
锚杆数1%且不
少于3根
8
锚索张拉应力（Mpa）
符合设计要求
油压表：
每索由读数反算
9
张拉伸长率（%
符合设计要求；设计未规定
时采用土6
尺量：
每索
10
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过
钢铰线总数的1%
目测：
逐根（束）检查
浆砌砌体施工质量标准
项次
检查项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度
不小于设计强度
每工作台班组试件
2
顶面咼程（mr）i
料石、块石
±50
水准仪：
每20m抽查5点
片石
±50
3
底面咼程（mm
-20
吊垂线：
每20m抽查5点
4
坡度或垂直度（%
料石、块石
0.3
尺量：
每20m抽查5点
片石
0.5
5
断面尺寸（mm
料石、混凝土块
±50
尺量：
每20m抽查5点
块石
±50
片石
±50
6
墙面距路基中线（mr）
±50
尺量：
每20m抽查5点
7
表面平整度（mm
料石、混凝土块
10
2m直尺：
每20m抽查5点
块石
20
片石
30
五、工期计划及保证措施
1、工期计划
计划工期110天，2011年3月1日开工，完成时间2011年6月20日。
2、保证工期措施
2.1、加强
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