破碎安全操作规程.docx

破碎安全操作规程.docx

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破碎安全操作规程

槽式给矿机安全操作规程

一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训考试合格后，方能上岗操作。

二、非设备指定操作人员，不准擅自操作设备。

三、使用前检查电机电源接头，机座连接螺栓及其它紧固部件有无松动脱落，电器联锁、音响信号是否灵活、可靠。

四、启机时，调速电机转速必须调至规定标准。

五、运行中不得正对放矿机，以免飞石伤人，检查设备的运行情况是否良好，及时处理报告故障隐患。

六、随时与原矿仓记量员取得联系，矿仓内的矿石不能放空放尽，应保持1.5m厚以上的矿石垫底以减轻底板直接受矿石的冲击（除特殊情况外）。

七、操作工随时观察偏心轮的角度有无变化，槽内有无偏移和扭转、振动现象。

八、禁止电机长期空载运行和设备超载运行。

九、每半年更换一次润滑油。

十、放矿结束后，必须切断电源，防止非操作人员误启。

十一、搞好日常维护和计划检修，严禁带“病”运行。

十二、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

鄂式破碎机安全操作规程

一、操作人员经安全业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能和安全操作技能方可上岗作业。

二、启动前应检查各紧固部位有无松动，加足润滑油。

三、检查电机、电缆、电气联锁及音响信号等装置是否完好可靠，排矿口是否符合要求。

四、检查三角带的松紧度，观察易损件─推力板是否完好。

五、检查破碎腔是否有矿石异物，看是否有转动障碍，做到空载启动。

六、运行中给矿必须均匀，做到排与输送相互协调，避免堵塞，如若矿块过大卡住矿石，应用铁钩翻动或者设法将矿石取出。

七、严禁一切非破碎物进入破碎腔。

八、运行中必须随时监视各润滑部位的润滑情况，主轴承和动鄂轴承急骤升温超过80℃时，应立即停机。

九、运行中严密监视村板的紧固情况，动鄂、定鄂、定鄂板必须按谷对峰、峰对谷的位置安装牢固。

推力板是否被损坏，若有异常，必须立即停机处理。

十、在使用过程中必须正确调节排矿口尺寸，不能超出设备的允许范围。

十一、停机时应先停止给矿机，待破碎腔内矿石完全排除时再停机处理。

十二、做好日常保养和计划检修，严禁带病运行。

十三、不违章作业，有权拒绝违章指挥。

十四、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

皮带输送机安全操作规程

一、操作人员经安全、业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能及操作规程，方可独立上岗操作。

二、启动前应检查各部位的紧固情况是否牢固，托轮、托辊是否转动灵活，加足润滑油。

三、检查电机、电源、线路、电气联锁及音响是否正常，带上是否有异物。

四、必须在来料前启动皮带输送机，以免来料堆积。

五、启动后，观察各部位运转是否灵活，有无跑边、打滑等异常现象。

如有应停机检修或调整，必须通知上道工序停止来料。

六、严禁在运行中检修设备及打扫带下清洁，搞好日常维护、计划检修，严禁设备带病运行。

七、运行时，任何人不得接触旋转部位。

八、其润滑部位必须每半月加注一次润滑油。

九、停机时必须等皮带上的矿石运输完后方可停机。

十、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

圆锥破碎机安全操作规程

一、岗位操作工必须是经过安全、业务、技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗操作。

二、启机前应检查各部位的紧固情况，螺栓是否松动，联接是否有脱落。

三、调节好排矿口宽度，检查各电气联锁的音响信号等装置是否可靠。

四、首先启动稀油站，稀由站的安全操作规程：

（1）首先检查阀门和压力表是否完好无损，各阀门应全部打开后方可启动电机（当油温低于20℃时，必须加热）。

（2）调整油泵压力，保证在4—5rapa/cm2，过高将影响油泵的使用寿命和增大电机的负荷。

（3）调整滤后压力和供油压力，保证在1.2—1.4mpa/cm2，过高或过低会影响各润滑点的油量。

（4）检查管路有无泄漏、堵塞，在转动轴瓦观察窗口观察稀油是否到位，润滑油的回路是否畅通和油量是否合适，确认无误后方可启动液压站。

五、液压站操作规程：

（1）检查各阀门及压力表是否完好无损，各阀门应全部打开后方可启动电机。

（2）若使用推动缸，则打开压力阀，关闭锁紧阀，再慢慢地调节压力阀，根据需要调节所需压力大小,但最大压力不得超过10mpa/cm2。

（3）操作手动换向阀，推动缸开始工作。

（4）有时不使用推动缸，将换向阀的手柄置于中间位置，解除油泵的负荷。

（5）使用结束，松动压力阀，打开锁紧阀，关闭锁紧解除阀，再慢慢调节压力阀实行对圆锥破调整环的锁紧，压力在6—8mpa/cm2之间后关闭锁紧阀门，停止电机方可启动破碎机主机。

六、启动主机前，在传动轴联轴器上扳车2—3转检查传动轴及动锥主轴是否运转灵活，无卡位现象后方可启动主电机。

七、开启各部位的冷却水和防尘水，中途故障停机后，仍按上述程序启机。

八、给矿必须均匀，做到排矿与运输相互协调，避免堆积堵塞。

若大块矿卡住给矿口，应用铁钩翻动或设法取出严禁用手直接翻、取矿石，严禁一切非破碎物进入破碎腔。

九、运行过程中，必须严格监视主电机电流和各润滑部位的润滑情况，监视油泵、冷却器、过滤器、油量、油压、供水等情况，油温及轴套温度不得超过60℃。

十、矿石在未进入破碎腔时，必须对其喷雾洒水，做到停水则停机，水来再开机。

十一、运行过程中，应经常检查设备运转和各部位紧固情况，发现异常必须立即停机处理。

新换衬板工作24小时后应停机紧固一次。

十二、停机时先停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出时再停止破碎机，然后停止油泵，关闭所有阀门。

冬季室温低于0℃时，停机后，将各处的冷却水、防尘水完全排出。

十三、严禁非本岗位人员操作该设备。

十四、认真做好日常维护，搞好计划检修，严禁设备带病运行。

十五、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

振动筛安全操作规程

一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗作业。

二、非岗位人员不准擅自操作设备。

三、启机前首先检查各部位螺栓是否紧固，筛网有无破漏，三角带松紧是否适当，筛面倾角是否保持2—3转，确认无任何故障后方可启动。

四、给料均匀，矿石块度不能太大，筛下矿石粒度应保证在10mm以下。

五、传动轴和轴承温度不得超过60℃。

并严防粉尘进入轴承内。

六、必须做到筛体运动平稳，弹簧受力均匀，否则应停机检修。

七、停机时，首先停止给料，等筛上矿石完全排除后方可停机。

八、搞好日常维护，做好计划检修，严禁设备带病运行。

九、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

除尘器安全操作规程

一、操作人员必须经过安全、业务技能培训合格，懂得该设备性能及操作技能，方可上岗操作。

二、启机前检查各部位的紧固情况，是否牢固。

三、用手扳车看是否转动灵活，加足轴承组件润滑油。

四、检查水路，保障畅通。

五、启机后，听其声音不能太大，振动不能太强，否则，必须立即停机查找原因。

六、检查除尘，降尘情况，调节给水量。

七、运行中声音、振动等要平稳。

随时检查轴承组件润滑情况，其温度与电机温度都不得超过60℃。

八、停机后，切断电源，随即停止给水、给矿。

九、搞好日常维护和计划检修。

十、检修时对风扇不能敲打和碰撞，以免风叶失圆，失重造成振动和噪声增大。

十一、随时注意清除风道内的积尘。

十二、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

爆破作业安全操作规程

一、爆破作业属特殊工种，作业人员必须是年满18岁、初中以上文化程度且身体健康的男性人员，并经过有关部门培训、考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

二、爆破人员必须认真学习《爆破作业规程》，熟悉掌握爆破器材的属性和使用方法，熟练爆破技术，并严格按照作定规程中的爆破说明书进行作业。

三、爆破作业人员必须按照生产统一安排进行作业，并根据当班爆破量，凭爆破员作业证到库房领取爆破器材，当天未用完的必须退库。

四、领取爆破器材时，炸药和雷管必须分开携带，不得在人多的地方停留，不得在上下班高峰期间向井内运输爆破器材，不得搭矿车运输爆破器材进井，更不得将爆破器材交与他人代运。

五、井下临时存放爆破器材时必须存放在顶板完好、无险石且行人较少相对安全的地点，不得存放在采空区，不得与作业面太近，炸药、雷管不得混存，要保持规定的安全距离。

六、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣物。

七、装药工作必须遵守下列规程：

（1）装药前应对峒室、药量和炮孔进行清理和验收。

（2）大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准。

（3）使用木质炮棍装药。

（4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。

（6）深孔装药出现堵塞，在未装入雷管起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用竹制或木制长杆处理。

（7）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

（8）使用电雷管爆破时，在未连接起爆网络前电雷管角线必须短接。

八、堵塞工作必须遵守下列规程：

（1）装药后必须保证填塞质量、峒室、深孔、浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破。

（2）禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔。

（3）禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用孔堵塞材料冲击起爆药包。

（4）禁止深孔装入起爆药包后直接用木楔堵塞。

（5）禁止拔出，硬拉起爆药包或药柱中的导火索和导爆管。

九、炮响完后，不少于15分钟才准爆破工作人员进入爆破作业点。

十、要在能进入爆破作业点的入口设置警戒。

爆破前必须发出音响和视觉信号，严格按照预告信号、起爆信号、解除警戒信号的程序发出信号。

十一、爆破后爆破员按规定的时间进入爆破地点，检查爆破情况。

发现冒顶、危石、支护破坏、盲炮等现象，要及时处理，未处理前应设置危险警示标志，在确认爆破地点安全后，经爆破员同意，其他人员方准进入爆破地点。

十二、处理瞎跑必须遵守下列规定：

（1）发现瞎跑或怀疑瞎跑，应立即报告并及时处理。

若不能处理，应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。

（2）难处理的瞎跑，应请示分管安全副总经理派有经验的爆破员处理。

（3）处理瞎跑时，无关人员不得在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业。

（4）禁止拉出或掏出起爆药包。

（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。

未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

（6）每次处理瞎炮必须由处理者填写登记卡。

十三、加工起爆管应遵守下列规定：

（1）加工起爆管应在专用的房间或较安全的地点加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工

（2）加工起爆管的工作面上存放雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者的手中只能有一发雷管。

（3）切取导火索应使用快刀，每盘导火索的两端应先切除10cm。

每根导火索的一端应切成垂直面，对有过粗、过细、破皮等其他缺陷的部分，均应切除，同时工作面禁止堆放雷管。

（4）装配起爆管时，必须逐个检查雷管质量。

凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜或雷管内有异物的禁止使用。

雷管内有杂物的严禁用工具掏和嘴吹，只准将管口朝下并用手指轻轻地弹出异物。

（5）应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转磨擦，金属壳雷管应采用安全紧口钳紧扣，纸壳雷管应用胶布捆扎紧口或附加金属箍后紧口。

十四、加工起爆药包和药柱应在作业面附近的安全地点进行，加工数量不能超过当班使用量。

十五、起爆时应用一次点火法点火，单个点火的，不得超过5根。

同一工作面二人以上同时点火时，应指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。

连续点多根导火索时，必须先点燃计时导火索。

计时导火索的长度不应超过被点导火索中最短导火索长度的1/3。

严禁用火柴、烟头和灯头点炮。

十六、井下爆破可能引起地表陷落和山坡落石时，必须在通往陷落区和落石的道路上设置警戒，并树立醒目的警示标志。

十七、独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与通风主巷道之间的畅通。

爆破人员进入工作面前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。

十八、用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上填明进度，两工作面相距5m时，地质测量人员应事先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通往工作面的安全地点派出警戒。

十九、间距小于20m的两平行巷道中一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。