桩基设备操作规程教育.docx
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桩基设备操作规程教育
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浙江正方交通建设有限公司
桩基施工机械设备安全操作规程
S319军二路（泉水至黄姑段）改建工程一标段项目经理部
2018年8月20日
桩基施工机械设备安全操作规程
1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。
上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。
3、新机（进口机械设备按原厂说明书规定）和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获有关部门办法的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作于操作证不相符的机械设备。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入机械作业区和操作室。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
6、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业时，必须系安全带。
7、对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
8、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空，确保机械设备安全通行。
9、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。
10、下挖工程，施工作业区域内有地下电缆、光缆及其它管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示，严禁在离上述管线2米距离以内作业。
施工前，应征得有关主管部门的同意并取得配合，方可施工。
施工中，如发现有危险品或其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。
11、配合作业的人员，应在机械设备回转半径之外作业。
如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。
12、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
机械设备工作装置运动轨迹与架空导线的安全距离符合有关规定。
13、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。
14、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员须配备使用的安全防护用具。
15、机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。
16、机械设备应按规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
17、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
（1）、工作前的检查制度
、机械设备工作场地周围有无防碍工作的障碍物。
、油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完好。
、安全机构是否正常可靠。
、操纵机构是否灵活可靠
、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
、油温、水温是否已达到正常使用温度。
（2）、工作中的观察制度
、指示仪表、指示灯有无异常。
、工作机构、操纵机构有无异常。
、工作场地有无异常变化。
、工程质量是否符合工程技术要求。
（3）、工作后的检查保养制度
、工作机构有无过热、松动或其他故障。
、按照保修规范或是用说明书的要求进行例保工作。
、做好次日或下一班的准备工作。
18、操作人员应认真准确的填写运转记录，交接班记录或工作日至。
多班作业要严格执行交班制度。
交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及技术要求等。
19、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。
有驻车制动装置的要拉上。
坡道上停机时，要打好掩木或石块，夜间应有专人看管。
20、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。
禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。
禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。
各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应挂设“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。
21、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，并定期发动检查，确保机械设备经常处于完好状态。
22、在公路和城市道路上行驶车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其它有关规定。
23、具体机械设备的操作和使用，除执行本规程外，还应执行各种机械设备的安全操作规程和国家或劳动部办法的有关规定。
泥浆泵安全操作规程
1、泥浆泵应按装在稳固的的支架或地基上，不得松动。
2、启动前，检查项目应符合下列要求：
（1）各连接部位牢固；
（2）电动机旋转方向正确；
（3）离合器灵活可靠；
（4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满水，压力表缓冲器上端应注满油；
4、有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，
运转时间均不得少于30min。
5、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换泵。
6、运转中，当出现异响或有明显高温时，应停泵检查。
7、在正常情况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥沙。
8、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
9、启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。
启动后，应待运转正常，再增加载荷。
10、运转中，应经常测试泥浆含砂量。
泥浆含砂量不得超过10%。
电动机安全技术规程
1、在露天工作的电动机。
必须有防雨罩。
2、电动机启动前，必须检查电线及接头有无破损，插头是否松动，电动机转动是否灵活。
3、如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸门断开，排除故障。
4、电动机的接地线应连续可靠，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
5、电动机应无漏电现象，温升不能过高。
一般三相异步电动机，A级最大温升允许为55℃，B级最大温升为65℃，E级最大温升为70℃，F级最大温升为105℃。
6、操作高压开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套。
穿绝缘胶鞋。
7、电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。
8、电动机与其它机械连接时，其连接处应加装防护罩。
9、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。
10、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。
11、电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。
12、变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降至最低，然后切断电源。
13、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。
使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。
如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再用。
旋挖钻机安全操作规程
一、作业前的准备
1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度为应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。
经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、作业与变换桩位的要求
16、旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
17、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
18、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
19、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。
如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
20、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
21、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
22、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
23、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
24、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。
当地面风速超过20m/秒时，必须终止作业。
25、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。
26、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常察看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。
27、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。
安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。
28、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。
当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10～15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20～30cm）。
29、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。
三、作业后的要求
30、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，安全控制手柄处于拉起的状态。
31、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。
32、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。
轮胎式起重机安全操作规程
1、内燃机部分、按通用规程的有关规定执行。
2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。
3、起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后，方可上岗操作。
4、检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。
5、检查轮胎气压是否符合规定。
6、起重机工作前，注意工作场地是否平整坚实，驻车制动器是否有效。
7、起重机放下支脚后，全部轮胎均需离开地面，工作半径及有效高度以外5m内的障碍物应予清除。
8、工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。
9、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是。
工作现场只许由一名指挥人员指挥。
10、第一次起吊负荷大于前次负荷以及起重量达到起吊极限时，应先吊离地面50～150mm，检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。
11、经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
12、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起吊，急转急落和突然制动。
13、吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前方。
起吊量不得超过额定起重量的60％，路面要平整、坚实。
14、起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊作业。
15、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75％，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80％。
16、起重物不得长时间悬在空中。
起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
17、从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽。
18、降低起重臂时，在接近该起重量所限定的量大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行，平稳停止。
19、不得用起重机拖拉货物，拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。
20、起吊易燃、易爆危险品时，应采取必要的安全措施，无安全措施不得随意起吊。
21、工作中不准进行任何维修保养工作。
22、夜间工作时，必须有良好的照明装置。
23、起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杠的挂勾上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支脚。
24、按保修规程的规定，进行例保作业。
25、起重机长期停放时，各润滑点需加注润滑油，运动副外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。
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