锅炉安装改造维修通用工艺一.docx
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锅炉安装改造维修通用工艺一
锅炉安装、改造、维修通用工艺
（一）
河南永兴锅炉集团拥有先进的生产流水线，高水平的焊接技术和先进的焊接设备，在施焊过程中，熔池稳定，焊道上线量准确、均匀、熔敷金属化学成份稳定，结晶粒度好，从根本上杜绝夹渣、咬边、裂纹等缺陷的存在机率并以100%的射线探伤检查来确定产品的内在质量。
优美的焊缝成形外观，象看到工艺品一样给人们以美的享受。
一、装通用工艺
1、本工艺适用锅炉安装或其它生产方面。
2、锅炉吊装前的准备
2.1、在需吊装的设备或工件上找出起吊位置。
2.2、操作者必须是经过培训并取得资格的。
2.3、起吊拉绳或起吊设备（河南永兴锅炉集团）在起吊前应仔细检查有无故障等不良因素。
2.4、清理现场与起吊设备、工件无关的物品。
2.5、撤退与起吊无关人员，以防发生危险。
3、锅炉吊装
3.1、锅炉吊装时，吊装位置必须在设备、工件的吊耳上，其它部位禁止起吊。
3.2、锅炉吊装时，应有一（河南永兴锅炉集团）人指挥，手势和哨声要准确。
3.3、锅炉吊装时，应轻取应放，不可出现急燥现象。
3.4、锅炉吊装时，起重臂下或设备、工件区域内禁止站人。
3.5、起重工要对设备、工件的安全性负责。
3.6、小心谨慎，慢、缓、稳是吊装时应做至的。
4、注意事项
4.1、在指挥没给信号或吹哨停止时，起吊设备禁止运行。
4.2、与锅炉起吊、装无关的人员，禁止在场。
4.3、设备工件的重量大于其起吊能力时，禁止运行。
4.4、有不安全因素存在时，禁止运行。
二、找正通用工艺
1、适应范围
适用于蒸汽锅炉安装中找正和生产中的找正。
1、找正前的准备
2.1、人员的准备
a、找正人员要熟悉（河南永兴锅炉集团）和掌握要找正的用途和特点。
b、找正人员应对所要找正的要求明确。
c、找正人员掌握找正时需要的设备和仪器、仪表的操作方法。
d、找正人员要态度端正，应对所做的工作负责。
2.2、工具、仪器的准备
a、水平仪
b、皮托管
c、直角尺
d、其它的必备工具
2、找正
3.1、锅炉找正时应清理对其不利的物品。
3.2、找正时，用仪器测量时，态度要严谨，不能马虎。
3.3、锅炉找正时，不存在估计心理，以仪器、设备所测量的结果为准。
3.4、找正时，要注意安全。
三、装配通用工艺
1、主题内容与适用范围
2、应具备的条件
2.1、装配工人、检验员通过专业技术培训，取得合格证；具有一定的钳工技能，并能正确而熟练地使用工、夹、量具及工艺装备，方可上岗独立工作。
2.2、应有切实可行的锅炉装配进度计划、（河南永兴锅炉集团）时解决出现的问题。
2.4、锅炉装配用的工、夹、量具、测试仪器及其它工艺装备，必须按规定进行定期检定，有检定合格证方可使有。
2.5、半成品、外协件、外购件和现场施工材料，应符合国家标准。
关键件、重要件须经质量检验合格。
2.6、工作现场的坑、台、架等及工作环境，应符合技术条件规定的相应要求。
3、装配阶段的划分和质量控制
3.1、装配工作分为准备阶段、实施阶段、验收阶段。
3.2、对装配各个阶段的每个工作环节均应实行严格的质量控制。
4、准备阶段的质量控制
4.1、制订装配进度计划和装配工艺流程指导书，以保证有秩序地进行工作。
按时、按质、按量完成装配任务。
4.2、锅炉装配工人、检验员要预先认真消化图纸资料，熟悉装配工艺，并检查图纸资料，工艺的完整性的可行性。
发现问题应及时提出，不得拖延到装配实施阶段。
4.3、工作班组应预先检查工、夹、量、模具及其它工艺设备是否完整良好，（河南永兴锅炉集团）保证装配工作顺利进行。
4.4、检查物件是否清洁，有无机械损伤和锈蚀，管子等零件内腔是否有外来物，接咀、外螺纹是否变开或损坏，如发现不符合技术要求的物件，要禁止使用。
4.5、工件现场的坑、台、座、架等不准堆放杂物，工作环境应保持整齐清洁。
5、实验阶段的质量控制
5.1、锅炉装配工应边照图纸，边核实工艺，边动手装配，不可凭印象施装，要装一步检查一步，防止出现漏装、装反、错位等差错和由此而引起的返工损伤及机械或功能故障。
5.2、按照锅炉图纸认真检查配合尺寸，确认配合性质无误，符合装配尺寸（河南永兴锅炉集团）链方可进行装配。
5.3、现场定位装配应按照蒸汽锅炉图纸技术要求和工艺规定，现场定位划线并经“三检”（自检、班组长检查、检验员检查）符合要求后，进行配作、配焊、配装。
5.4、在装配过程中，由于工、夹（河南永兴锅炉集团）、量、模具的原因出现差错，应停止工作，通知工艺人员到现场查明情况，采取措施，解决问题后方允许继续进行此项装配工作。
5.5、对装配质量有重在影响的装配工序，应确定为关键工序，凡关键工序应作重点质量控制。
5.5.1、属下列情况应规定为关键工序。
a、对蒸汽锅炉产品性能、安全性、可靠性、寿命有重大影响的。
b、工艺复杂而且精度要求高，质量不确定的。
c、结构复杂且由于装配方面的原因造成多次返工的。
5.5.2、对待关键工序工艺人员应拟定工序控制细则。
5.5.3、关键工序应实行“三定”（定人、定工艺、（河南永兴锅炉集团）定设备）和“三检”制度，人员要保持相对稳定，不要随意调动。
5.5.4、进行关键工艺时（河南永兴锅炉集团），工艺人员、检验员必须在现场进行指导和帮助。
5.6蒸汽锅炉装配工作结束后，应做好现场清理和产品涂漆防锈工作。
现场清量内容如下：
a、蒸汽锅炉产品上有无被遗忘未拆除的工、夹、量、模具；
b、蒸汽锅炉产品上有无多余物和外来物。
c、清查工、夹、量、模具的完整性；
d、现场应清理整齐干净。
《未完待续...》
四：
锅炉胀接工艺
1．胀接法适用范围
1.l.胀接管子的锅筒壁厚度应小于或等于12mm，胀接管孔间净距应大于19mm：
胀接用管应小于或等于102mm。
1.2.对腐蚀、（河南永兴锅炉集团）尺寸超差、设备本身先天性不足，不能达到本规程要求的部份，应提出措施，并取得锅炉安全监察部门同意后施工。
1.3.本胀接指导书采用内径增大率法控制胀管质量，采用的计算公式为：
1）强度胀接采用内径控制法时，胀管率一般控制在1％～2.1％范围内。
其中：
Hn一胀管率，％；
d1一胀完后的管子实测内径，mm；
t～未胀时的管子实测内径，mm：
2）强度胀接采（河南永兴锅炉集团）用内径控制法时，胀管率应控制在（累计）1．O％～1．8％超胀的最大胀管率不得超过2．5％。
控制胀管外径所采用的计算公式为：
其中：
H——胀管率（％），
D--胀管完后靠近管孔处的管外径（mm）
d3―未胀前的管孔径（mm）
将上式移项应得出胀管时要控制的近管孔处的管外径：
D=d3×H+d3=d3（1+H）
2．蒸汽锅炉胀管工具的要求与检查
2．1．蒸汽锅炉胀管器
胀管器使用前应仔细检查，须达到以下要求：
1）蒸汽锅炉胀管器的使用范围必须符合炉管的终胀内径；
2）蒸汽锅炉胀珠与翻边珠必须转动灵活，且胀珠不得自巢孔中向外掉出；
3）试胀时，顺时针转动胀杆，胀（河南永兴锅炉集团）管器能自动扩张，逆时针转动胀杆能向管外退移；
4）胀杆和胀珠与翻边珠的工作表面粗糙度应达到3．2μm，不应有沟纹、撞伤、斑痕、压坑等现象。
2．2．蒸汽锅炉测量工具
1）蒸汽锅炉测量工具应反应灵敏，读数清晰，精确度不低于O．01mm。
2）测尺应各有一个校验块。
3）测量端应进行热处理，以增加耐磨性，有条件时测尺应镀铬处理。
4）测尺在使用前应仔细调校好。
3．蒸汽锅炉设备的检查
3．1．蒸汽锅炉管孔
1）用汽油清洗和lO#砂布打磨（河南永兴锅炉集团）的方法，清除油锈和防护涂料，直至露出金属光泽。
然后检查管孔数量，汽包圆周方向管孔位置的准确性，看其是否与图纸设计相符合。
2）管孔的尺寸偏差应符合见表12-1，管孔测量后应进行编号和尺寸记录。
表12-1胀接管孔的尺寸和允许偏差
管子公称外径
32
38
42
5l
57
60
63.5
70
76
83
89
102
管子直径
32.3
38.3
42.3
5l-3
57.5
60.5
64
70.5
76.5
83.6
89.6
102.7
直径
+0.340
+0.40O
+0.460
圆度
O．14
0.15
0.19
圆柱度
0.14
0.15
0.19
注：
锅炉测量管孔尺寸应以位于管孔纵横中心的各自一点为准，管孔的超差不得超过规定偏差的50％。
超差（河南永兴锅炉集团）；孔率当管孔总数小于或等于500孔时，不得超过管孔总数的2％，目．不得超过5个孔；管孔总数大于500孔时，不得超过管孔总数的1％，且不超过10个孔。
3）胀管孔的表面粗糙度不应大于12．5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。
少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于O．5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm，如有缺陷应修理至符合规范要求，若修理不好，提请厂方共同研究解决。
3．2．蒸汽锅炉炉管
1）管子的材质必须有合格证明书（河南永兴锅炉集团），否则需进行化学分析和机械性能试验。
2）锅炉炉管胀接端不应有裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。
沟纹和麻面等缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90％，当发现此缺陷时应处理，数量较多时应立即停工，与有关部门研究处理后再行施工。
3）锅炉炉管的外形，应放样检查，直管弯曲≯lmm／m，全长弯曲≯3mm，长度偏差±3mm。
4）锅炉炉管的外径允许偏差见表12-2所示。
表12-2炉管的外径允许偏差（mm）
管子公
称外径
32
38
42
51
57
60
63.5
70
76
83
89
102
管子最
小外径
31.35
37.85
41.35
50.19
56.13
59.1
62.57
69
74.84
81.77
87.71
100.58
5）为使管端的硬度和塑性达到胀接要求，要对胀接管的胀接部位进行抽查，并记录。
如抽检试验结果超过HB170时，管端部必须进行退火处理。
6）胀管前对已检查合格的胀管，对管端的油污、氧化层锈点、斑痕、纵向沟槽进行清理，磨光处理。
将管端（河南永兴锅炉集团）打磨干净，露出金属光泽。
磨出长度应为锅筒壁厚+50mm，最后用砂布精修磨光。
7）打磨后对管端尺寸进行最终复查，符合要求方可进行胀接。
3．3．穿管
1）装管前根据管孔和炉管实测尺寸，力求管孔和炉管间隙适中。
炉管和管孔的配合间隙允差见表12-3。
表12-3胀管外径与管孔配合最大间隙允许值（mm）
管子公
称外径
32
38
42
5l
57
60
63.5
70
76
83
89
102
最大间隙
1.29
1.4l
1.47
1.5
1.53
1.6
1.66
1.89
1.95
2.18
2）经选锅炉配的管孔、炉管要做好记录，做到对号入座。
3）装管按胀管次序由里（河南永兴锅炉集团）向外成排的进行，先配汽包两头的基准管，量出管端伸出管孔的长度，使其符合规范要求，然后根据其准备，使其余的管端伸出长度均符合表12-4的要求。
表12—4管子伸出长度允差（mm）
公称直径
32--63.5
伸出长度
正常
10
最小
7
最大
13
4）利用管卡安装管子，管子在管孔（河南永兴锅炉集团）内必须装正，不得歪斜。
安装炉管前应将管内杂物清除并作通球检查。
5）炉管穿入管孔前应用浸有纯酒精或四氯化碳的白布将管孔与管油污擦干净（先湿擦、后干擦）。
6）严禁强力穿管。
4．胀接
4．1．锅炉试胀
1）试胀材料的材质、几何尺寸、加工精度、硬度等均应与实胀件一样。
2）试胀的工作程序
试胀前准备工作固定胀接——翻（河南永兴锅炉集团）边扩胀——水压试验——补胀——解剖检查——确定最佳工艺和胀管率。
3）选取几组有代表性管孔、炉管尺寸、加工精度，加工试胀管孔及炉管，根据预测间隙、预选胀管率计算出胀管后内径及限位垫片厚度。
其终胀内径dj=d3×H+d2+δ，其扩胀值△=H×d3△为胀杆在胀管器中每前进1㎜时，胀管器直径的扩大值。
4）用计算的胀杆插入深度来确定限位片的厚度，限位片制成垫片形式，其厚度为1～2mm。
5）固定胀接。
将选配好的炉（河南永兴锅炉集团）管与管孔对号入座，用固定式胀管器进行胀接。
当管间隙消除时，用电动胀管器再扩胀0．2～0．3mm，记录电流值。
6）翻边扩胀。
用翻边胀管器进行胀接，当达到预选胀管率时，不立即退胀管器，在原地再转三圈左右，记录电流值，进行胀口的测量和记录。
7）进行外观检查，检查胀口端部是否有裂纹，胀接过渡区是否有偏胀和挤台，喇叭口根（河南永兴锅炉集团）部与管壁结合状态，胀口各部尺寸。
8）将试胀后管口封闭，按水压试验规定值进行水压试验。
9）对试压漏水管子可进行补胀，记录其电流及补胀后胀口变化情况。
10）解剖检查，确定最佳胀管率。
推荐胀管率在1．5％～1．7％。
4.2．锅炉胀管
1）锅炉胀管时要保持汽包内外的清洁，以保证管端与管孔接合面内没有油质、灰砂或潮气存在。
在上汽包内下部管孔上必须用橡皮等遮盖，尤其在上汽包操作的人员，鞋底应干净，不必要的物件禁止带入汽包，以防（河南永兴锅炉集团）掉入管内。
卡死在管子弯曲处，无法取出，造成不必要的工作量。
2）胀接次序是先胀汽包两端管排作为基准管（其胀值欠胀0．3mm），待整台锅炉胀完后再补胀到要求值），然后，自汽包一端向另一端采扇跳跃法，一根管子要上下一齐胀。
形状完全相同的一排管胀好后再胀外面的一排。
3）应在胀杆珠槽中涂上黄油或凡土林，绝对禁上油质流入炉管与管孔之间。
当胀管器胀过20多个胀口后，应进行清洗检查，发现有损坏应立即更换，不可迁就使用。
4）胀管过程中应配备一名熟悉胀管外径百分卡尺和计算终胀率的技工，测量扩（河南永兴锅炉集团）胀扩胀后的管子内径，当管内径达到d1值时，胀管即完成，并将实际数值填人记录表中。
5）翻边深度应符合规范要求，翻边终胀位置应与始胀位置重合。
6）胀管应在环境温度0℃以上进行。
4．3．补胀
经水压试验有渗漏口时，作好标记，然后尽快地放水补胀（以防时间过久有水锈），补胀前应用内径千分表测量该胀口内径，然后进行补胀，补胀量一般不宜超过O．15mm，胀后应再用内径干分表测量胀口内径，必要时对邻近胀管端稍加补胀，并将两次测量数据填人记录表。
5．胀管外观质量检验
5．1．管端翻边喇叭有边缘，不得有裂纹，如个别管子裂纹不长，可以用机械方（河南永兴锅炉集团）法磨去（不得用氧炔焰切割），打磨后伸出长度不得低于6mm。
5．2．胀口内壁圆柱部分转入翻边部分应有明显的交线，但不得有切口或挤出现象。
5．3．胀口不得有偏挤（单边）现象。
5．4．胀口不得有过胀现象，一般有：
1）胀大部分与未胀部分直径相差很大，从管内或管外均能看出显著的过渡部分。
2）管孔边缘被挤突出，产生局部的塑性变形；
3）管口沿纵向伸长，在汽包外形成沟环。
6．锅炉水压试验
6．1．锅炉水压试验的一般要求
锅炉胀口须待锅炉汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，一起进行水压试验（安全阀不得进行水压试验，可用堵板隔断）。
6．2．锅炉水压试验压力应符合规定。
6．3．水压试验前应作好下列工作：
1）进行所试部分的内部清理和表面检查。
2）通球检查所有炉管有无堵塞。
3）拆去汽包的临地固定文架。
4）装设经校验合格的压力表2只，精度不低于1．5级，表盘量程为试验压力的1．5～3倍量程范围。
5）装设好排水管道和放空阀。
6．4．水压试验注意事项及合格标准。
1）试验须在环境温度高于5℃（河南永兴锅炉集团）时进行，否则应采取防冻措施。
2）试验用水水温应高于或等于环境温度，否则水应加温（一般为20-70℃）。
3）加水至最高点时，应检查是否漏水，并把内部空气排尽，然后升压，当升至0.3～0.4MPa时。
应进行检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。
4）当水压上升到试验压力后，保持20分钟。
缓慢降至工作压力进行检查，在检查期间压力应保持不变。
5）检查焊口，焊口无渗漏。
6）检查胀口，胀口无漏水现象（漏水指水珠向下流），有水印（仅有水迹）或泪水（指不向下滴的水珠）的胀口为合格。
7）水压试验后没有发现残余变形。
6．5．水压试验后，缓缓降压并将锅炉本体、过热器和其它附件的水全部排出。
五、锅炉射线探伤检测工艺
1．主题内容与适用范围
1．1．本规程适用于我公司承担的锅炉安装、改造和维修。
本工艺为射线检测通用工艺，具体的产品检测应根据其结构特点编制检测工艺卡，参数和内容规定的更为详细。
比较简单的工件检测可不用编制工艺卡，按通用工艺操作。
1．2．本公司的分包单位应按此射线探伤检测工艺执行。
1．3本规程依据JB/T4730的要求编写。
1．4本规程规定了锅炉射线检测人员资格、所用器材、检测工艺等。
1．5．本规程适用范围为：
对焊接头，用于制作焊接接头材料为碳素钢、低合金钢和不锈钢。
根据我公（河南永兴锅炉集团）司现有射线机情况，透照厚度为2～40mm，检测技术等级为AB级。
1．6．锅炉安装和检维修过程中，要求的检测比例、合格级别、必检部位、检测时机、返修扩探等，按相关标准、图纸和合同要求执行。
2．锅炉检测人员
2．1．锅炉检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的射线检测技术资格证书，才能从事相应技术等级的射线检测工作，并负相应的技术责任。
2．2．检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于5.0。
3．设备、器件和材料
3．1．射线机
a．所用射线机应为合格产品，各种证明书齐全有效。
射线机每半年作一次曝光曲线，每次工作前都应按照说明书要求进行老化训练。
b．透照不同厚度的钢焊接接头，允许（河南永兴锅炉集团）使用的最高管电压应符合JB/T4730的要求。
3．2．胶片和增感屏
a．胶片：
选用T3或更高类别的胶片。
b．增感屏：
采用金属增感屏，前屏和后屏都选用Pb0.03mm。
3．3．象质计
a．采用线型金属丝象质计，型号和规格应符合JB／T7902的规定。
b．透照厚度T≤16mm时，选用FEl0／16型；透照厚度T>16mm时，选用FE6／12型。
c．象质计的放置
i．象质计应放在工件源侧表面焊缝的一端（在被检区长度的1／4位置），钢丝应横跨焊缝，细丝（河南永兴锅炉集团）置于外侧。
当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，应放置在透照区最边缘的焊缝处。
ii．单壁透照时像质计放在源侧，双壁单影透照时像质计放在胶片侧，双壁双影透照时像质计可放源侧也可放胶片侧。
iii．单壁透照时如果像质计放在胶片侧，应进行对比试验：
在源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的透照条件透照，测定出像质计放在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质指数规定，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
iV．当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅宇。
“F”作为标记，F标记的影像与像质计的标记应同时出现在底片上，且在检测报告中说明。
v．每张胶片上都应有像质计的影像。
环焊缝采用中心透照时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。
一次曝光多张胶片时，至少在第一、中间和最后一张胶片处各放一个像质计。
vi．小径管透照选用普通像质计，也可选用等丝像质计。
（河南永兴锅炉集团）像质计一般放在源侧，源侧无法放时放在胶片。
3．4．B标记
背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。
为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记（高13mm厚度1．6mm）。
若在底片的黑色背影上出现B的较淡影像，就说明背散射防护不良，应重照。
但若较淡背影上出现B的较黑的影像，则不作为底片质量判废的依据。
3．5．识别系统：
由定位标记和识别标记构成。
a．定位标记：
定位标记包括中心标记（→）和搭接标记（↑或数字）两种。
局部检测时搭接标记称为有效区段标记。
b．识别标记
识别标记包括产品编号、焊缝编号、检测部位编号和透照日期。
返修部分应有返修标记R1、R2……（其数码表示返修次数），扩探部位应有表示扩探部位的编号K1、K2……。
c．标记位置
i．标记应放在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。
ii．所有标记的影像不应重叠，不应干扰有效评定范围内的影像。
d．搭接标记放置：
环焊缝透照，射线源到胶片距离大于曲率半径时放于胶片侧，中心透（河南永兴锅炉集团）照时放于射线源侧和胶片侧均可。
环焊缝的其它透照情况和纵焊接头，应放于射源侧。
e．受检部位工件上的永久标记按公司规定执行。
工件不适合用钢印标记时，应采用绘图和漆笔写的方法处理。
3．6．观片灯和评片室
a．观片灯
观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为4．0的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光。
b．评片室
评片应在评片室进行。
评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。
室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。
3．7．黑度计和标准黑度片
黑度计每半年自行校验一次，校验方法参照JB4730附录B。
标准黑度片每两年送计量单位检定一次，或者新购。
3．8．显、定影剂
显、定影剂使用冲洗套药较为方便。
其使用方法和显影时间、温度等按使用说明书的要求。
4．检测时机和要求
4．1．受检工件的表面质量要符（河南永兴锅炉集团）合要求，经质检人员认可签字。
4．2．有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次检测；拼接成形的工件在成形后进行，若在成形前进行则成形后应在过渡区重新进行。
5．检测技术：
射线检测应编写工艺卡，现场作业按工艺卡操作。
5．1．透照布置
a．透照方式共五种：
纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法。
在可以实施的情况下优先选择单壁透照方式。
小径管对接接头采用双壁双影法椭圆成像。
b．射源至工件的最小距离f≥10db2/3,或按诺模图确定。
c．检测技术等级为AB级。
分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。
一次透照长度除满足几何不清晰度的要求外，还应满
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