通风空调系统主要施工方法与技术措施.docx
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通风空调系统主要施工方法与技术措施
一、通风空调系统主要施工方法与技术措施
（一）空调水管道安装
1、工艺流程
2、管材材质要求
（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3、预留孔洞及预埋铁件
（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
（2）关于防水套管安装（见下图）
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：
柔性穿墙防水套管安装图
注：
1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；
7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装：
管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
附表10最大管道支架间距
管道系统规格
额定内径（毫米）
支架中心距（米）
A（黑软钢）
B（铸钢）
C（镀锌软钢）
D（硬制聚氯乙烯）
15～40
2.5
50～80
3.5
100
4.0
150
4.5
200
5.0
250以上
6.0
E（铜管）
F（铜管）
15～20
0.9
25～32
1.1
40～80
1.4
100
1.9
注：
A、B、C、D、E、F管道规格及用途详见本施工组织设计附表1及附表2（P15、16页）
（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
管道固定支架
a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
（9）标准支架安装：
在各层空调水系统Dg108以下水平干管的管道支架，推广采用和国际接轨的新型支架。
此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品，支架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化，产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。
其产品表面处理均为冷、热镀锌，进一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、灵活性，保证了工程质量，减化操作工艺，提高施工效率。
空调管道安装工艺
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：
一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和顾问公司联合签发的书面文件为准。
（7）采用丝接时应注意以下问题：
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
f、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：
a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
（10）法兰安装技术要求及要点：
a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
（11）钢管焊接工艺：
a、对焊工的要求：
由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
氧－乙炔焊：
一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。
手工电弧焊：
一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：
管道对接
坡口型式：
V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）
c、焊前准备工作：
①管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；
e、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1.5～4
1～2
10～25
f、焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100
g、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h（mm）
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约
1～2mm
注意：
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
管道对口平直度
i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（12）管道安装时还应注意以下几点
a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。
示意图见下页：
c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
7、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。
采用此方法施工，应注意以下几个问题：
（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；
（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；
（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；
（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。
尤其是冷凝水管安装坡度：
除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。
9、机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。
为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：
脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
（6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
6.1.2阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：
试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
（二）通风管道制作安装
1、风管施工工艺：
（1）镀锌钢板施工工艺：
①通风系统采用镀锌钢板咬口制，钢板厚度按设计及规范采取。
②风管与设备之间、风机盘管与其送、回风管之间的连接采用带保温的200㎜长铝箔金属伸缩软管。
③风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。
④各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸
⑤风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
⑥风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。
（2）复合风管施工工艺：
①管道系统安装，管件之间的连接采用榫接。
首先在管件的阴、阳榫上均匀刷足一号胶，然后把管件一端的阳榫插入另一管件的阴榫中，再沿管件外壁结合缝粘贴一层宽25-30mm的铝箔胶带，最后用401胶在铝箔胶带上粘贴一层宽50-60mm的玻璃丝布铝箔。
②连接管件，要求两管件的阴、阳榫结合紧密，管壁上的结合缝要位于粘贴材料的中心，整个粘贴面应平整、无皱折，不留胶液痕迹。
③穿墙管
1）无套管穿墙管
矩形风管的宽度不大于350mm时，管道可以直接穿墙而不用套管。
预留孔回填层的高度不要超过25mm。
2）有套管的穿墙管
宽度大于350mm的穿墙管，穿墙段必须加铁制套管。
回填层厚度不超过50mm。
外套管钢析厚度
穿墙管横向边长（mm）
套管钢板厚度（mm）
300-500
1.2
500-800
1.5
800-1250
2.0
>1250
>2.0
风管横向边长大于800mm时套管上应焊加强肋。
加强肋采用L25×3等边角钢。
④水平风管的固定
水平安装的风管有三种固定方式：
双吊杆吊装、支架支承和吊杆加支承。
横撑角钢与吊杆规格按下表选用：
风管横边长（mm）
固定方式
双吊杆吊装
支架支承
吊杆加支承
横撑角钢（mm）
圆钢
（mm）
横撑角钢（mm）
横撑角钢（mm）
圆钢
（mm）
<500
L30×20×3
Φ8
L30×30×4
L30×20×3
Φ8
500-800
L30×30×3
Φ8
L30×30×3
Φ8
800-1000
L30×30×4
Φ8
L30×30×4
Φ8
1000-1250
L40×30×4
Φ8
L40×30×4
Φ8
吊架或支架距离按下表确定
风管最大边长（mm）
吊支架距离（mm）
<900
2400
900-1500
1800
>1500
1200
⑤垂直风管的固定
1）靠侧墙安装：
可以用侧墙支架支承风管。
采用侧墙支架支承时，风管被支承的点上要设置用镀锌钢板制作的内撑短管。
2）不靠侧墙安装：
可以采用地面支架或用吊杆固定。
（3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
（4）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。
（5）风管部件及支、吊架：
①水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
②对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
③安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
④在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员定。
⑤风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
（6）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。
（7）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。
（8）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。
土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。
（9）所有新风管的支管均装设调节阀。
（10）送风散流器、送风百叶风口、排风百叶风口均佩带对开多叶调节阀；排气扇排风支管局部采用铝箔金属伸缩软管，排气扇配带止回风阀。
（11）风管的漏风量测定：
（如下图）
（12）防腐
①全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。
②镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。
2、部件制作
（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。
风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。
边长
＜300
300~800
＞800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
＜300
300~500
＞500
两对角线之差
≤1
≤2
≤3
（2）风口外表装饰面应平整光滑。
（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。
（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。
组装后应能达到完全开启和闭和的要求。
（7）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。
（8）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。
（9）插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
（10）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
（11）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。
大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。
（三）通风空调、制冷机房及锅炉房设备安装
1、设备开箱检查：
我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
2、设备运输
见本施工组织设计之“6.3设备吊装运输方案”
3、风机的安装
（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；
（2）风机的开箱检查：
a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和走子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进
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