旋喷桩施工作业指导书改.docx
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旋喷桩施工作业指导书改
穗莞深城际轨道交通项目工程施工总承包
SZH—3标
虎长区间桥隧过渡段
旋喷桩施工作业指导书
中铁十六局集团有限公司
穗莞深城际SZH—3标项目经理部
二○一○年八月
穗莞深城际轨道交通SZH—3标
编号：
虎长区间桥隧过渡段
旋喷桩施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年3月1日发布2010年3月10日实施
目录
1编制说明1
1.1编制依据1
1.2适用范围1
2作业准备1
3技术要求1
4施工工序与工艺流程2
4.1施工顺序：
2
4.2施工流程：
3
5．施工要求3
6．施工技术措施3
7劳动组织5
7.1劳动力组织方式5
7.2作业人员配置5
8材料要求5
9设备机具配置5
10质量控制及检验6
11安全及环保要求6
1编制说明
1.1编制依据
⑴穗莞深城际轨道交通工程总承包招标文件、穗莞深城际洪梅至松岗段施工图虎长区间桥隧过渡段围护结构设计图纸及有关图纸设计说明。
⑵有关的现行施工规范、设计规范、规程标准。
相关规范、规程：
《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
《建筑基坑工程设计规范》（YB9258-97）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
以及其他国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定等。
⑶东莞市政府和有关部门的规定。
⑷我单位现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。
1.2适用范围
本作业指导书适用于穗莞深城际SZH-3标虎长区间桥隧过渡段旋喷桩施工作业人员的施工作业。
2作业准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习旋喷桩施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉施工规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，特殊工种须考核合格后持证上岗。
3技术要求
表3－1 注浆主要技术参数表
序号
项目
单位
数值
1
注浆压力
MPa
≧20
2
空气压力
MPa
≧0.7
3
水灰比
1.0
4
水泥浆液比重
1.49
4
水泥参入量
kg/m³
≧300
5
水压
MPa
15～20
6
浆液流量
L/min
60～100
7
提升速度
cm/min
15～20
8
回转速度
r/min
8～16
4施工工序与工艺流程
图4－1旋喷桩施工工艺流程图
4.1施工顺序：
施工遵循逐跳孔作业，以利于浆液扩散及孔间封堵。
在旋喷管下到设计深度后开始旋喷注浆，边旋转喷浆边提升，必要时进行复喷。
4.2施工流程：
⑴桩位布设。
旋喷桩止水帷幕布设在钻孔灌注桩外侧，孔位位于两灌注桩之间的中心部位。
为保证高压旋喷桩与钻孔桩的有效搭接，防止相邻旋喷桩在砂层中串孔，采取间隔桩位进行施工以保证成桩质量。
⑵机器就位。
施工前进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%
⑶旋喷桩施工。
先用旋喷桩机下钻，在钻机下钻前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，然后作高压水射水试验，合格后方可下钻喷射浆液。
为防止下钻过程中堵嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1MPa。
当遇到下面有孤石或其他较硬物质时，查明情况后可用地质钻机进行引孔施工。
注浆管下放到至孔底50cm左右时，开始送料进行喷射，在孔底喷射切割一分钟后，由下而上进行喷射作业，技术值班人员必须认真负责，注意检查浆液初凝时间，气、浆的压力和流量，喷射的提升速度，进冒浆比重和各种参数的测量记录、并整理分析。
⑷充填灌浆。
为解决好凝结顶部因浆液析水而出现凹陷现象，当喷射结束后，随即在喷射孔内，进行静压充填灌浆，直至孔口浆面不再下降为止。
⑸冲洗。
当喷射完毕，应及时用清水将泵冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
通常用泥浆泵泵入清水，在地面上冲水，以便把泥浆管、注浆管内的水泥浆全部排除。
5．施工要求
对进场的各种材料按相应的验收标准进行进货验收。
在有监理在场的情况下取样，并派专人负责送到我部的中心实验室进行材料试验，不合格的材料严禁使用。
旋喷桩使用的水泥应采用新鲜无结块强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，泥浆水灰比为1.0。
稠度要适合，为消除离析；浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
6．施工技术措施
⑴旋喷前要检查高压设备机管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管接头密封必须良好，在地面试送后方可进行施工。
⑵浆液水灰比为1.0±0.1，严格控制；水泥浆要不断搅拌，防止水泥浆在旋喷过程中沉淀。
水泥浆液随配随用，并在旋喷作业过程中连续不停地搅拌。
一次搅拌量宜为1.0m³。
⑶孔位按设计位置经测量人员现场定位，桩位偏差不得大于5cm，引孔直径Φ>130mm，孔斜不大于1.5%。
⑷成孔后，喷嘴达到设计标高时方可喷射注浆，严格过滤水泥浆液，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：
在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆：
①按设计转速原地旋转旋喷管。
②按设计旋喷方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重大于1.3时，提升旋喷管。
③按设计的提升速度提升旋喷管，由下而上的旋喷注浆作业。
注浆分段提升的搭接长度不得小于100mm。
⑸在旋喷作业过程中，拆卸注浆管节、插管后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.3m。
⑹针对地层需扩大喷射注浆范围或提高强度时可采取复喷措施。
⑺孔深和钻孔内的地下、洞穴、涌水、漏水以及与工程地质报告不符等情况，应采取相应措施。
若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射能力，适当加快提升与转动速度。
⑻喷射能力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件随时进行调整。
当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，旋喷数秒。
⑼旋喷作业完成后，不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。
⑽旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
按设计文件要求或监理工程师指示进行旋喷注浆检查，用标准试模采集冒浆试样，其数量要求是：
每种主要地层不少于6组，每组3件。
⑾每喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备，用低压水冲洗干净，并架起旋喷管设备，离地存放。
⑿整个施工过程要求有专人负责监控，随时了解各种设备的工作、运转状况以及水、气、浆的压力和流量，喷射的提升速度，进冒浆比重；对各项参数进行测量、记录，并整理分析；其钻孔深度及旋喷范围，非值班技术人员签字认可，不得终孔。
7劳动组织
7.1劳动力组织方式
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
7.2作业人员配置
作业人员配备25人，随时施工进度情况，人员作动态调整。
根据本工程的特点及施工要求，桥隧过渡段旋喷桩施工任务的人员由下列工种组成：
表7-1人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
桩机操作工
16
2
辅助工
4
3
修理工
1
4
电工
1
5
测量工
2
6
实验工
1
7
合计
25
8材料要求
旋喷桩使用的水泥应采用新鲜无结块强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，泥浆水灰比为1.0。
稠度要适合，为消除离析；浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
9设备机具配置
表9－1 主要机具设备及材料计划表
序号
机具名称
型号
数量
功率
1
高喷台车
GP-1000
4
2×7.5kw
2
高压柱塞泵
3D2-52
4
75kw
3
泥浆泵
BW150
4
7.5kw
4
泥浆泵
9W-80
4
5kw
5
污泥泵
3英寸
4
4kw
6
砂浆搅拌机
400L
4
3kw
7
交流电焊机
11-13kw
4
13kw
8
地质钻机
XY-100
4
柴油动力机
10质量控制及检验
（1）分项控制点
①成桩桩径的控制；
②压缩空气气压的控制；
③水压的控制；
④水泥浆液压力控制；
⑤提升速度控制。
（2）检测方法
①正式旋喷桩施工前先进行试桩确定桩径；
②根据仪表控制相关参数。
11安全及环保要求
a、旋喷桩桩施工作业前必须对工程地质、水文情况进行调查，班组施工技术人员对施工作业人员进行技术安全交底；
b、根据工程具体情况，结合现场实际，合理选择相应的合符安全、质量要求的施工机具；
c、旋喷桩施工严格按照相关参数进行，未经试验确定，禁止随意变动；
d、施工作业时，严格管理小型机具的使用，操作人员戴绝缘手套、穿胶鞋，防止漏电伤人；
e材料进出入时要注意车辆，确保人身安全；
f施工现场道路平整，整洁畅通，污水经沉淀后方可排入市政管道；
g施工机械定机、定员、定岗位，挂安全警示牌，操作人员持证上岗，严格按操作规定定期检查、保养维修；
h现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋，服从项目部安全员管理；
i现场材料堆放整齐，工地挂有各种安全宣传和安全警告牌；
j各台设备均应配置安装电表及漏电开关，做到“三级“保护，并经电工班和安质部检查验收后方可使用；
k夜间作业，必须有足够的照明方能施工；
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