护坡支护施工方案.docx
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护坡支护施工方案
济源建业·贰号城邦5#楼
土方开挖和护坡支护、降水工程
专项施工方案
审批：
审核：
编制：
林州金瑞建筑工程有限公司
2017年月日
一、编制依据
1、《济源建业·贰号城邦岩土工程勘察报告》。
2、工程施工合同、招投标文件
3、工程设计文件
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
12、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
13、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）
14、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
16、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50204-2015）
17、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
18、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
19、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
20、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
21、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
22、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
23、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
24、其他现行适用的国家标准和规范。
二、工程概况
1、项目组成简介
工程名称：
济源建业·贰号城邦5#、6#、7#、8#楼
建设单位：
河南济钢房地产开发有限责任公司
设计单位：
郑州大学综合设计研究院有限公司
监理单位：
济源市工程建设监理所
施工单位：
林州金瑞建筑工程有限公司
地勘单位：
河南省建筑设计研究院有限公司
2、基坑工程概况
济源建业·贰号城邦项目位于济源市，汤帝路东，玉川街南，关帝街西。
地库采用钢筋混凝土框架结构，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，本标段为一标段主楼包括5#、6#、7#、8#楼。
5#楼长64.25m，宽16.70m，建筑高度为53.2m，地下1层，地上18层。
6#楼长71.55m，宽17.00m，建筑高度为52.65m，地下1层，地上18层
7#楼长57.75m，宽14.95m，建筑高度为52.65m，地下1层，地上18层
8#楼长69.75m，宽16.50m，建筑高度为52.65m，地下1层，地上18层
5#楼建筑面积14782.73m2，6#楼建筑面积16134.07m2，7#楼建筑面积12548.80m2，8#楼建筑面积15473.61m2。
5#楼±0.00相对应绝对标高值152.05m
6#楼±0.00相对应绝对标高值151.70m
7#楼±0.00相对应绝对标高值151.40m
8#楼±0.00相对应绝对标高值151.10m
5#楼筏板垫层底标高为-6.29m（高程145.76m）；
6#楼筏板垫层底标高为-6.24m（高程145.46m）；
7#楼筏板垫层底标高为-6.24m（高程145.16m）；
8#楼筏板垫层底标高为-6.24m（高程144.86m）；
5~8号楼场地标高约为（绝对高程150.2m）
地下稳定水位在现地面下6.1m~8.8m之间
由以上数据得出
基坑开挖深度约为：
5#楼4.44m；6#楼4.74m；7#楼5.04m；8#楼5.34m。
地下稳定水位情况：
现地面下6.1m~8.8m之间。
3、基坑周边环境概况
本工程为济源闹市区，场地南侧为现有国泰花园住宅楼，东侧、西侧、北侧为市区道路，8#楼东北角为住宅楼，具体见《济源建业贰号城邦》总图，图纸编号2017-0005-Z。
4、工程地质及水文地质条件
根据《场地岩土勘察报告》内容显示，本工程地质特征情况如下：
第1层，素填土（Q4-3ml）,黄褐色,稍湿,稍密，主要成分以粉质粘土为主，局部为粉土，偶见小碎砖渣、小石块、小瓦块等。
第2层：
黄土状粉质粘土（Q4-2al+pl）,黄褐色,可塑～硬塑，干强度中等，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等。
含铁质氧化物、灰色条纹，偶见小姜石。
该层在场地内普遍存在。
第3层：
黄土状粉土（Q4-2al+pl）,灰黄～灰褐色,湿，中密～密实,干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。
含铁锈色侵染、灰色条纹，偶见小姜石，局部为粉细砂，局部夹薄层粉质粘土。
该层在场地内普遍存在。
第4层：
黄土状粉质粘土（Q4-2al+pl）,灰褐～灰黑色,软塑～可塑，干强度中等，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等。
含铁锈色侵染、灰色条纹，偶见小姜石。
该层在场地内普遍存在。
本工程开挖土质为黄土状粉质黏土。
据勘察报告6.2地下水动态中，本工程勘察外业施工期间（2017年3月），初见水位约在地面下5.6～8.3m，潜水实测稳定地下水位埋深在现地面下6.1～8.8米（绝对标高143.26～143.83米）。
本工程每栋楼设置8口降水井，基础南侧4口，北侧4口，外径600mm、内径350mm深度为自然地面以下21m，降水周期考虑自验收合格后3个月，具体时间以建设单位、监理单位、施工单位共同确定的降水周期为准。
5、设计概况
本工程基坑开挖深度为4.44m~5.34m，依据《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）第8.7条，拟建建筑基坑支护结构安全等级为二级，基坑支护使用期为一年；本着安全可靠、经济节约和方便施工的原则，深度为4.5~5.34m的基坑统一按5.5进行设计，所有基坑均采用放坡土钉墙支护方案，放坡系数为1:
0.4；（北侧地库范围内为1：
0.6）打三排土钉，土钉长度5～7.5m；详细情况如下：
土钉锚杆钢筋HRB400级18mm；加强筋HRB400级18mm；
钢筋网片（HPB300级钢筋）：
Ф6@250mm×250mm；
喷射混凝土强度：
C20（施工配合比以实验室出具的报告单为准）；
注浆水泥：
采用PO42.5普通硅酸盐水泥；
喷射混凝土面层厚度：
喷射混凝土面层厚度均为80mm；
基坑支护使用时限：
支护结构使用时限12个月。
三、施工部署
1、施工总体目标
1、质量等级目标：
合格工程。
2、安全目标：
无重伤事故，杜绝无死亡事故，全员负伤率控制在3‰以内。
3、工期目标：
28天。
4、文明施工目标：
认真贯彻执行济源市有关文明施工的具体要求。
2、施工程序总体设想及施工段划分
2.1施工顺序
1、土钉墙
土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。
2、土方
（1）开挖顺序：
应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。
（2）土方坡道：
视现场拆迁情况而定。
（3）坡道收尾：
用挖土机收土。
（4）5#、6#、7#、8#楼土方工作量合计约为30528m3，预计工期约为14天。
3、管井降水
（1）人工清槽之前，插入管井降水工作，本标段共计32口井，每4台为一个阶段。
3、土方挖运部署
土方挖运从基坑开挖开始，贯穿整个过程的施工，土方挖运时间必须与支护相协调，土方挖至土钉位置时，局部进行土钉或喷锚等工作；桩间土、破桩头、下部护坡的施工。
4、基坑支护施工部署
根据施工平面图，本工程计划采用洛阳铲人工钻孔进行土钉施工，在土钉施工的同时，其它区域先进行土方开挖，进行挂钢筋网及喷射混凝土面层，做到平行作业。
5、管井降水施工部署
本工程管井降水采用机械成井，位置见平面布置图，分别为每栋楼8口井，分布在基坑南侧、北侧各4口，因稳定水位在基础筏板以下0.9m以下，为不影响整体施工部署，采取机械挖土至人工清槽期间插入管井降水工作，做到流水施工。
5、整个项目施工段的划分
根据项目的施工顺序，将整个项目从场地上分四个施工队：
土石方队、护坡支护队伍、管井降水队伍。
土钉、放坡面须分层分段施工，每层挖土厚度不宜超过1.5m，每段长度不得超过30m，因此按土钉、放坡面标高划分四个施工层可以合理地控制好不同的开挖标高，为整个基坑全面铺开、快速施工创造条件。
从施工步骤来看，按照施工步骤的前后顺序，循序渐进，合理布置，对原材料的进场安排、人员的进场安排和调配可以使整个计划有序，另外对每个施工段进行分段把关（安全、质量、进度等等环节），以小计划带动大计划，以小目标达成大目标，以阶段性成果汇聚整个工程的顺利实施更为有效、直观的予以控制。
按不同地段、施工步骤分段实施监控，进行分段专项把关，在工程的顺利完工、交接、与建设单位和监理单位以及设计单位的人员交流、配合、协作上可以起到很好的阶段控制作用。
在实际施工过程中，我们项目部会根据现场实际情况、工程的进展情况及其它各种影响因素进行施工段的细分，对每一分项进行施工小段的划分，层层把关、层层落实，杜绝工程拖延、滞后及不合格品的出现，实现“合格”工程目标。
6、施工管理
本工程拟组建的施工管理机构见下“施工组织管理机构”框图。
施工组织管理要做到：
1、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。
2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。
3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。
4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按市建设主管部门及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。
5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。
7、项目管理人员组织
从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富的基坑支护施工经验人员组成项目经理部，并按公司管理体系建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。
序号
姓名
职务
职称
主要责任工作内容
1
张炎红
项目经理
工程师
主持项目工程全面工作
2
宋用增
项目技术负责人
工程师
项目技术总负责
3
张成壮
项目施工
工程师
项目施工总负责兼测量
4
庞福伟
专职质检
工程师
负责施工质量管理和质量检查
5
樊文法
专职安全员
助理工程师
负责施工安全管理和安全检查
6
马艳丽
资料员
资料的收集和管理
7
材料员
材料员
材料的采购
8、公共关系协调
1、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
2、办理好运输车辆的通行证件。
3、与所属辖区的社区管委会取得联系，积极主动配合建设单位做好周围居民、单位的工作，取得谅解和支持。
4、预先选好卸土点，并办理相关手续。
四、施工进度计划
1、总体计划
本基坑支护工程工期为28日历天，施工任务为完成基坑四周的边坡支护工作，随后配合总包单位完成相关工作的交接任务，确保工程在预定工期内完成。
基坑支护工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间；在编制计划中，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序；施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
2、施工进度阶段目标
施工进度计划控制表：
工程内容
工作日
第一步护坡
3d
第二步护坡
3d
第三步护坡
5d
第四步护坡
3~4d
3、施工准备与资源配置计划
3.1技术准备
1、在工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
2、在正式进入现场，所有施工管理人员将认真熟悉设计图纸及规范规定，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
3、根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量员进行复核，并根据主控轴线位置重新进行测量定位。
4、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。
3.2物资准备
1、统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
2、原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
3、购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
4、工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
5、用常规物资，如各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。
3.3机械设备准备
1、拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
3、所有机械设备进场后均按规划的位置停放，小型设备集中储存。
3.4人员准备
1、组建一套精干、技术过硬和有丰富施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均有相应上岗证书。
2、其他主要的项目管理人员如技术负责人等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
3、参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。
3.5现场准备
1、确定行车路线，开设现场出入口，达到我公司的CI标准；
2、为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场路面进行硬化，并在门口处设置洗车台，清洗车身及轮胎上的泥土，并设专人负责监督管理；
3、运土车辆采用全封闭式自卸式运输车。
3.6劳动力配置计划
为确保工程工期及质量，选用劳动力进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度。
劳动力根据施工阶段需要有计划投入，各工种相互配合协同施工，根据需要可适当增减人员，以保证工期要求。
具体计划人员如下表：
人员分配
人数
主要工作内容
备注
钢筋班组
15
负责所有钢筋工程及焊接加工
焊工持证上岗
土钉支护班组
10
负责土钉墙支护结构的施工
专业
电工
1
负责现场安全用电
持证上岗
混凝土工
6
负责混凝土施工
专业
机械维修工
2
负责维修、维护、保养现场机械设备
专业
辅助工种
3
保卫、救援组成员
专业
降水班组
8
负责降水工程的插入施工
专业
3.7物资配置计划
1、进场设备计划
本工程施工工期要求较紧，作业工序多，为确保工期，施工设备在正式开工前，一次进场完毕，并配备一定量的零配件，以确保工程正常顺利进行。
具体进场设备如下表所示：
1）施工机械设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
混凝土喷射泵
PZ-5
台
2
自备
2
空压机
9m3
台
1
自备
3
注浆设备
UBL－3/YE7
套
2
自备
4
人工洛阳铲
100mm
把
10
自备
5
钢筋调直机
CT40/14
台
1
自备
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
自备
7
电焊机
BX-300
台
6
自备
8
钢筋切割机
GJ51-32
台
2
自备
9
机械成井钻机
台
4~8
自备
2）基坑监测设备
序号
仪器设备名称
型号规格
精度
单位
数量
备注
1
精密水准仪
DSZ2
2mm/km
台
1
自备
2
全站仪
柯力达
2″
台
1
自备
3
测斜仪
0.1mm
台
1
自备
4
......
.......
.....
....
....
..
2、材料计划
1）材料进场计划
主要施工原材料根据施工进度要求分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。
3、材料试验计划
1）质量、试验员对进场材料（钢筋、水泥、砂、石、等）取样送检和进行试验，其中现场监理根据情况做见证试验。
2）对业主要求认可的检验、试验结果，由质量员负责，会同材料员选样、报验或实地检查。
材料员按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。
3）工程材料试验资料整理
在施工过程中，专人整理以下试验资料：
（1）水泥、砂、石等原材出厂合格证、复试报告，混凝土配合比；
（2）钢筋等原材复试报告，钢筋连接试验报告；
（3）混凝土试块强度报告，进行混凝土试块强度评定。
五、施工工艺及施工技术要点
1、土方开挖原则
当场地开挖范围内的埋设管线、管网拆除并采取防护措施后方可进行土方开挖。
土方作业要服务于支护施工，在此期间严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
在支护结构施工及土方开前，应查明核对地下管线埋设位置及深度（已查明无地下管线）确保管网安全。
开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输路线，地面和基坑内排水措施，冬雨季施工措施等。
6.1.2土方开挖施工方法及要求
1、标高控制
根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，并对基准点采取砼浇筑保护，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。
土方开挖由专人指挥，按设计工况进行开挖，每层开挖深度至该排土钉标高以下0.5m（且单层开挖深度不宜超过1.5m）。
在上层支护施工完毕，土钉注浆体和喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下一层土方，当挖至标高接近基础底板标高0.3m时采用人工挖土，防止超挖。
2、土方开挖顺序及道路设置
由于本工程土方开挖数量较多，土方开挖应分块进行，合理安排施工顺序，使基坑坡面暴露时间最短，每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉施工工作面后开挖基坑中间区域，本次按楼号开挖顺序依次为5#、6#、7#、8#楼，场内行车道路见是施工平面布置图，路宽为5m砼行车道路，局部临时道路为200mm厚炉渣路，在工地出入口设置洗车、喷淋装置。
土方在外运过程中，按规定的路线行驶，出工地门口应冲洗轮胎，保证车轮无泥土上路，车厢上部采取覆盖措施，避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象，同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。
一旦出现掉土现象，应及时组织人清理。
3、土方开挖与基坑支护的配合交叉事项
每开挖一段工作面，宜在24小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷射砼等支护工作，下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达到70%以上后方可进行，一般情况下，须在上一层土钉支护完成3-5天后再开挖下一层。
4、边坡变形监护与调整
土方开挖顺序及速度应根据本方案编制的监控程序进行同步监控，对存在偏差较大的部位，组织项目部管理层进行及时的调整，确保施工安全。
2、坡顶防护
按现场安全防护要求在基坑的周边0.6m处搭设钢管安全防护栏杆，任何人不得随意拆除坑壁支撑物或防护措施。
防护栏杆钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48.3×3.6mm的钢管，用扣件连接。
共设三道横杆，上杆离地高度为1.4m，中杆离地高度为0.6m，横杆离地高度为0.2m，立杆底端埋入地面500mm，立杆总长度2.0m，间距为2.0m。
搭设完毕后刷黄黑相间的安全警示标色，并自上向下用小眼安全网封闭。
3、土钉墙支护施工
1、工艺流程
本基坑四周均设有土钉墙支护结构，根据类似工程施工经验，土钉墙具体施工工艺流程如下：
土钉制作
孔位测放
人工钻孔
清孔
补浆
注浆
放入土钉
器械清洗
2、施工技术要点
1）修整边坡：
对挖机开挖后的边坡需用人工按设计图纸的放坡坡度进行修整，确保边坡立面阴阳角和护壁面的平整度；待面层混凝土达到设计强度的70%后方可施工下道工序。
2）测量放线：
按设计图纸土钉位置由测量人员测放出每一个土钉的位置，设计土钉采用梅花型布设。
3）土钉成孔：
按测量人员测量定出的土钉位置成孔，拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm，水平夹角10°，成孔深度大于设计长度100mm。
4）土钉制作及安放：
土钉采用1根HRB400级18mm钢筋制作，长度、直径应符合设计要求；为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，成孔结束后应立即将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
5）造浆及注浆：
浆体为纯水泥浆，采用PO42.5水泥用搅拌机拌制而成，造浆期间应严格控制水灰比为0.5，注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入；注浆采用高压注浆泵二次注浆技术，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25处，注浆应由里向外注，注浆时将注浆管缓慢均匀拔出，保证出浆口始终处于孔中浆体表面之下使孔中气体全部排出，二次注浆压力不小于1.0MPa，注浆充盈系数要大于1，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流确保土钉与孔壁之间注满水泥浆。
6）编制钢筋网片及加强筋焊接：
按要求用钢筋调直机把HPB300级6.5钢筋调直，满足使用要求。
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，双向间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm，两端弯成钩状，网片与坡面保证间隙不小于30mm。
土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉杆体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现，加强筋采用HRB400级14mm钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头用4根同土钉杆体相同的钢筋焊接井字架，每根长度300mm。
7）喷射混凝土：
混凝土配合比严格按照实验室出具的报告单为准，混凝土强度等级为C20。
喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，一次喷射到设计厚度。
喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙；喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应不小于300mm，要求表面基本平整，对地表面平面部分的面层混凝土施工，采用人工浇筑并用抹子拍平压实。
8）边坡养护：
混凝土终凝后按时浇水养护，养护不少于7天。
4、管井降水施工
（1）．管井成井流程
（2）．管井施工方法
1）管井定位
测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。
井位偏差小于50cm。
2）钻机成孔
采用正循环钻机成孔，一钻到底，井孔要求圆、直，垂直度＜1%。
钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。
在钻至设计深度以后停钻。
用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。
3）下井管
井管采用无砂混凝土滤水管，水位以
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