预制块护坡施工方案Word文档下载推荐.doc
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5.1砼预制块的生产 5
5.2水下部分护坡施工导流 6
5.3基面处理 6
5.4土工布的铺设 6
5.5碎石垫层施工 6
5.6砼预制块砌筑 6
6、质量保证措施 7
7、安全保证措施 7
1、工程概况
根据招标图纸，本标段预制块护砌工程主要包括：
①岸坡防护工程砼砌块护坡4984m3；
②橡胶坝工程砼砌块护坡341m3；
③新利排涝涵工程砼砌块护坡17m3、凤凰桥排涝涵工程砼砌块护坡19m3、凤凰苑排涝涵工程砼砌块护坡20m3。
根据招标工程量，砼砌块为40cm×
50cm×
12cm锁扣式结构，设计强度为C25，总工程量为5381m3。
2、施工准备
2.1技术准备
组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
2.2试验准备
C25混凝土配合比设计经监理工程师验证；
现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
2.3现场准备
平整场地做为砼拌和及预制场地。
本工程计划在橡胶坝左岸空地上布置砼拌合站及预制场。
接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。
预制场的累计面积为2000m2。
预制场地坪采用C15砼浇筑，其厚度为6cm，并设置有排水系统。
2.4材料准备
备足预制所需的水泥、砂、碎石等。
2.5机械设备准备
组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
机械设备计划表
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
5
修坡
2
自卸车
辆
40
土方及预制块运输
3
JS-500型拌合站
套
砼加工
4
ZL40装载机
装载、运输
人工胶轮车
运输
6
振动台
个
砼振捣
2.6人员准备
计划投入砼预制块护坡工程负责人1人，施工员4人，测量员3人，质检员2人，安全员2人，试验员1人，壮工70人。
2.7测量准备
利用布设的控制网进行全面控制，沿河道边线每100m布控制桩，20m布加密桩。
护脚的内外边线都相应设控制桩，严格控制设计边线。
3、施工程序
测量放样
原坡面清理及土方开挖
隐蔽验收
现浇砼隔埂及勒脚
碎石垫层
坡面清理、完工
预制块护坡
预制
现浇砼压顶
铺土工布
4、进度计划
2012年11月1日开始预制及护坡面清理，2013年3月31日前完成预制，2013年4月20日砌筑完成。
根据招标文件，预制块护坡工程量为5381m3，计算出需要生产的预制块约为：
5381m3÷
0.4m÷
0.5m÷
0.12m=224208块。
计划预制时间安排在2012年11月至2012年3月，共5个月。
期间跨一个春节，有效施工时间按80%计算，即有效预制时间为4个月。
月生产量约为：
224209÷
4=56052块/月
日生产量约为：
56052÷
30=1868块/日
5、主要施工方法
5.1砼预制块的生产
5.1.1原材料要求
水泥：
采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
骨料：
细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般为方圆形，不应有活性。
细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。
粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。
粒形为方圆形，避免针片颗粒。
水：
砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。
5.1.2预制块制作
根据计算，日生产量约为1868块，考虑一定的富余系数，计划采用2000套塑模进行预制块的生产；
预制块外观：
尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；
预制块规格：
预制块砼标号C25，呈40cm×
12cm锁扣式结构，；
砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；
监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。
混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。
外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。
不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
5.1.3砼预制块的养护
预制工程主要安排在2012年11月至2012年3月，此季节气温较低，砼强度来得慢。
为加快模板的周转及保证砼预制块的质量，计划搭建保温棚，外加蒸汽养护法养护，以满足砼养护条件。
5.1.4砼预制块贮存、搬运
1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。
2）砼预制块的强度达到设计值的75%以上，才可进行装运，在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。
装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；
卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。
3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。
确保砼预制块不受损坏。
5.2水下部分护坡施工导流
由于施工期间河道不能断流，需采取导流措施。
计划在河中间设置一道围堰，进行半幅导流，半幅施工。
围堰顶高程33.41m，顶宽1.5m，坡比1:
2。
5.3基面处理
5.3.1坡面修整
修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。
5.3.2护脚基础的开挖
依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。
基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；
测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。
护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。
护脚的施工质量，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚基槽尺寸必须严格按设计图纸开挖，如遇基础地质不能满足要求，则及时向监理及业主进行汇报，确保护脚的施工质量。
5.4土工布的铺设
土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。
土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布滑动变形。
5.5碎石垫层施工
为保证垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，护坡垫层为粒径5～20mm的碎石，均匀回填铺装，施工时带线严格控制垫层铺垫厚度，自下而上铺设，随砌石面增高分段上升。
垫层填筑完成后，为防止砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。
碎石垫层铺填经查验合格后，方准进行护坡施工。
5.6砼预制块砌筑
混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。
预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。
砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；
坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。
6、质量保证措施
1、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、工程材料的质量保证对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，地方材料应做试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
3、工程质量保证：
项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查。
4、施工操作质量保证：
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。
施工操作者必须具备有相应操作资格。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。
7、安全保证措施
1、安全生产管理规章制度：
建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。
成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组，工区设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。
2、安全检查程序：
严格遵守工程建设安全管理规定，按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
在施工现场悬挂安全标志，引起现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。
3、安全作业：
1）落实安全防护措施，在工程开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。
2）加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。
4）重视交通安全，严禁非司机架车。
5）施工人员进入施工现场都要带安全帽。
4、安全措施：
1）施工用电安全措施:
外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求的间距。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
2）加强施工现场操作区防护措施：
各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩；
施工危险地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险区。
3）施工操作安全措施：
严格执行各种安全操作规程和安全规章制度；
加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。
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