矿用设备器材使用管理制度.docx

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矿用设备器材使用管理制度

矿用设备器材使用管理制度

为适应当前我矿安全生产需要，抓好机电运输工作重点环节和日常管理的基础工作，强化现场管理和落实，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，有效防止和控制事故发生，树立新的安全生产理念，构建本质安全、经济的机电运输系统，服务矿井生产，完成有关经济指标，使机电运输工作科学化、规范化，特制定本制度。

一、机电运输工作系统组织

1、机电副总经理负责全矿井机电运输管理工作和各项任务的完成。

2、机运科在机电副总经理直接领导下，具体负责机电运输业务技术管理工作，指导、协调、落实机运口各项业务的完成情况。

3、相关单位负责本单位责任范围内的安全生产及完成公司安排的各项工作。

二、机电运输工作相关规定

1、凡有机电、运输设备的单位配机电队长（机电班长），负责该单位机电运输设备的安全运转及各项指标的完成。

2、全矿使用机电设备的单位配兼职设备管理员，负责机电设备的管理工作。

井下单位除配备管理员外，还必须配兼职防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的安全使用工作。

3、机运科组织有关单位每月召开一次机电运输工作计划会，安排下月重点和日常工作计划。

4、每月机运科组织召开一次全矿机电人员会议，总结当月机电工作情况及存在的问题，安排下月机电重点工作。

5、每月8日由机运科报下月检修计划，节假日时间较长的检修按机运科报送检修计划，检修过后三天内报检修验收汇报单。

6、每月月底机运科检查落实当月工作计划完成情况。

三、机运科机电管理达标

1、机电管理

①机电设备“三率”必须达到行业标准，大型固定设备完好率达到100%，要求台台完好。

小型电器完好率达到95%，井下防爆电气设备杜绝失爆。

②机电各岗位人员按上级规定配齐，由安检科、培训科、机运科负责完成本年度职工培训计划，员工要持证上岗，人员要保持相对稳定。

否则，按照规定追查责任。

③搞好机电设备预防检修工作，年停产检修不少于12天，月检修按鹤济公司规定执行，固定设备的日检按规定执行，由司机监督，检修内容填入记录。

主提升钢丝绳及其它绞车安全保护装置检查试验记录实行维修工、当班司机、分管技术员、业务科长四联签制度。

主井每天必须保证两个小时的检修时间。

井下变电所、供电线路必须每月检修一遍，并作好检修记录。

每个单位都必须充分利用检修时间，搞好机电设备检修工作。

④按质量标准化和《规程》的要求，大型固定设备的关键部件进行探伤、检验、性能测定。

做好井上下电气设备的电气试验、供暖系统的季节性检修等工作。

按《规程》规定组织钢丝绳检验和副井罐笼脱钩试验。

⑤加强机电设备管理，把好修理关，验收关、入库关、入井关。

各单位机电设备的管理要制定相应的措施，划定责任区，分片包干，包机到人。

⑥必须遵守劳动纪律，在工作地点交接班，严格执行岗位责任制、操作规程、手指口述、岗位描述，确保机电设备安全运转，否则，将根据有关规定处理。

⑦严格执行用电审批制度，井上下用电必须按规定到机运科办理有关用电申请。

⑧机电设备的安装验收：

井下施工地点机电设备设计由机运科负责，安装前由机电副总经理、生产副总经理、技术副总经理、调度、生产技术科、安检科、经管科、采掘等单位共同对井巷进行验收，验收合格后，井巷施工单位方可撤离，由安装单位按机电设备布置图、供电图安装，安装完毕由上述单位共同验收，验收合格后，再办理移交手续。

⑨各单位所需的设备和电缆，每月20日由机运科报下月计划，因供应不及时或因防爆、阻燃、性能等不符合井下使用要求而影响生产由经管科室负责。

2、机电达标工作

①矿井机电安全质量标准化达到上级规定标准。

②凡达标的机房、硐室、皮带线等，继续保持标准化，并争创新标杆。

③机运科对各单位下达年度达标计划，经鹤济公司验收合格，按规定标准给予奖励。

④机电达标工作每月底由机运科组织各单位检查一次，填表上报，存在问题及整改意见通知本单位，立即进行整改。

四、运输部分

1、运输管理

⑴运输设备综合完好率达到95%以上，矿车完好率达到90%以上。

⑵运输各岗位工种按上级规定配齐，由安检科、培训科、机运科负责，完成本年度职工培训计划，持证上岗，人员要保持相对稳定，否则按规定追究责任。

⑶井下运输巷道断面必须符合《规程》有关要求，人行道够宽，畅通无阻，不得堆放东西。

⑷主要运输线路轨道必须达到优良品，其它轨道必须达到合格品。

⑸机运科认真搞好矿车（包括盘车）的管理工作，提高周转率。

矿车实行编号管理。

矿车待修率不得超过5%，其它单位按矿车管理办法执行。

⑹运输设备、绞车、阻车器等日检时间不得少于2个小时，划分责任区，专人负责。

⑺按规定要求的安全防护设施必须齐全、完整、正确使用。

⑻主要运输巷道路标、警标、巷标必须齐全完整。

⑼严格井上下运输秩序，井口井底处不得拥挤，由把钩工负责，安检科负责监督。

⑽加强轨道维护，斜坡轨道按规定安装齐全安全设施，把钩工负责本地区段轨道质量检查工作。

钉道工按职责范围处理轨道安全隐患。

2、运输达标工作

⑴矿井皮带运输安全质量标准化达到标杆工程，轨道巷、主、副井底绕道建为亮点工程。

⑵机运科对相关区队下达年度机电运输达标计划，经鹤济公司验收合格后按规定标准进行奖励。

⑶运输达标工作每月由机运科组织有关单位检查一次，填表上报，存在问题及整改意见，通知本单位，问题整改后由机运科复查，安检科监督。

五、机电运输排水业务划分：

随着矿井不断开采发展，机电运输业务范围逐渐扩展，量化、细化管理职责，明确分工对机电运输系统的安全生产起着重要作用，本着“设备及设施谁使用、谁管理、谁维护、谁安装、谁检修保养、谁回收”的原则，为进一步增加管理的责任感，现对机电、运输、排水业务范围进行如下划分：

（一）、机运科：

职责及业务范围：

机运科是公司机电、运输、排水业务技术及现场管理的职能科室。

负责全公司的机电、运输排水业务管理，安排、协调、落实、完成业务范围内各项工作。

主要业务范围有：

1、组织编制机电、运输、排水业务的各种规划、计划并对各项规划、计划完成情况进行落实、验收、考核。

2、负责元月10日前编制完成年度机电设备检修计划，每月10日前向鹤济公司报次月检修计划。

3、掌握大型机电设备的日常安全运行状况，并建立健全技术档案。

4、负责大型机电、运输排水工程及设施的设计和施工过程中的指导、监督及验收。

5、负责全公司机电、运输、排水设备及采掘生产设备和电缆及配件计划的日常管理、供给、委托修理、验收等工作。

6、组织机电、运输、排水业务的日常检查及安全和质量标准化检查。

组织参加机电运输排水事故追查和处理意见。

7、组织推广新技术的应用及陈旧设备的革新改造工作。

8、配合安检科搞好机运职工的安全技术培训、技术练兵及考核工作。

9、建立健全机电、运输、排水各种管理制度和技术档案及各种技术报表的存档、上报工作。

10、对全公司机电、运输、排水业务范围内的有关工作进行安排、协调、监督、落实、奖罚。

11、负责全公司“三电”及计量、节能工作。

12、负责机电、运输、排水业务范围对外联系工作。

13、负井上下机电设备安装、维护、保养。

14、负责井下压风、供水、排水管路的管理。

（二）井下施工区队

1、施工区队负责所管辖区域的机电设备的使用。

2、施工区队负责所管辖区域管路的使用。

六、矿井主要系统及设备的使用管理规定

（一）、主提升系统

1、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。

并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

2、机运科认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追查其责任。

3、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《规程》第380条～第436条的规定。

4、必须对主提升设备以下部位进行检查和试验：

（一）提升装置的各部分：

1、提升容器：

检查锈蚀、磨损、阻车器、挡车器、安全门、罐帘、罐耳；

2、连接装置的完好性；

3、防坠器；

4、罐道磨损、罐道和罐耳间隙；

5、井底、井口车场阻车器、托罐闸、井口、井底操车系统运行及闭锁情况；

6、井底井口装卸载装置；

7、天轮；

8、钢丝绳、制动绳；

9、井架等。

（二）提升绞车部分

1、电机振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；

2、联轴器、离合器闭锁情况、齿轮啮合、油缸；

3、减速器运转情况、油量、油质、漏油情况、螺丝完好情况；

4、滚筒装置完好情况、螺栓紧固情况、轴承或轴瓦的温度、噪音等。

5、制动装置：

系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、油位、电磁阀、温度等符合要求；

6、润滑装置：

润滑泵、电动机、油路、油压、油量、油质；

7、深度指示器装置；

8、调绳装置、定车器；

9、电控装置：

操作台、操作开关、电控盘、电气制动装置（或可控硅加速柜温度、排风扇等）、过负荷、欠电压保护装置、各种仪器仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）等。

10、信号装置：

提人、提物、检修、事故信号；井口与井底和绞车房直通电话。

（三）提升系统的各种保护和闭锁。

1.当班司机对第五条第

（二）部分内容每班接班必须进行巡视，并做好记录。

2.每班进班必须对紧急制动、过卷保护、松绳保护、闸间隙保护进行一次跳闸试验。

一人试验一人监护，记录必须同时签字。

（四）当班提升机维修工必须对第五条内容进行巡视，做好记录，每班必须对井筒（架）设置的过卷保护、安全门联锁、信号装置（立井安全门、罐位、托罐闸、阻车器等与提升信号联锁情况）进行一次试验，并做好记录。

（五）主提升系统每天必须保证有2小时的检查维护时间。

每天必须有班组长参加组织专职人员对第五条所述内容检查一次，对各种保护试验一次，每周机运科科长、分管技术员必须现场组织一次检查。

每月还必须由机电副总经理组织有关人员检查一次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

（六）主提升设备必须定期做好以下检验、检修和技术性能测试，由机运科科长负责组织、落实，并填写记录，资料存档，由机运科科长、机电副总经理负责督查。

各种检验、检修必须实行图表式管理。

1、主井绞车每三年做一次技术测定，副井绞车每年做一次技术测定。

2、液压站每半年检查检验油质；必要时按规定要求换油并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行；

3、主提升绞车减速机所用润滑油每半年做一次油质检验，必要时换油，每年（换油时）减速器齿面和间隙进行检查并做记录，对轴瓦每年检查调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。

每2年做一次铁谱分析。

4、立井提升容器与提升钢丝绳连接的楔形连接装置：

每次更换钢丝绳时对主要受力科件进行探伤检验，要对楔形连接装置进行编号建档管理；楔形连接装置的累计使用年限不得超过10年。

5、绞车主轴每2年探伤一次，天轮轴每年探伤一次；

6、钢丝绳按规程要求做好悬挂前和使用中的检验和更换；

7、新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验，每年做1次脱钩试验；

8、油压表每半年校验一次，其他仪器、仪表每年校验一次；

9、对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每半年检查一次，有缺陷的必须及时处理，检查和处理结果都必须留有记录，由机电副总经理组织实施；

10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次；每年检修、调整一次缓冲器，制动绳井底连接器保险销应随坏随换。

（七）主提升设备每月必须保证有不少于一天的检修时间，每年停产检修不少于12天。

由机运科科长组织实施，并填写记录。

七、主排水系统

（一）矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

（二）机运科认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

（三）排水设备及变配电装置在运行时，都必须遵守《规程》第278条～第281条的规定，且必须有水位报警装置。

每季度由机电副总经理组织落实一次安全隐患设施检查并有记录。

（四）主排水设备及设施运行，司机每班和维修工（维修、变配电）每天应检查下列各部位及内容，并有记录：

1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、联轴器等；

2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、盘根及窜量情况等；

3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；

4、引水装置可靠性；

5、.操作开关防爆、发热、声音、操作机构动作情况等；

6、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；

7、电缆吊挂、连接等；

8、临时水仓、小井、排水巷和排水沟淤煤、杂物清理情况等；

9、设备台台完好，有MA标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；

10、零部件齐全情况；

11、危及安全地方的安全防护装置情况；

12、压力表、真空表、电压表、电流表、电度表、水位显示装置；

13、安全出口畅通情况；

14、灭火器材。

（五）临时排水系统每天必须有专职维修工检查、维护一次，每月还必须由机运科科长组织有关人员检查二次。

防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。

检查和处理结果都应留有记录。

（六）排水设备必须定期做好以下检查、检修、检验，由机运科科长组织实施，机电副总经理负责督查。

1、电动机每季度吹灰、每年试耐压、每月检查、加油、清洗轴承1次；

2、操作开关每月检修1次；

3、电缆每年做一次直流耐压试验；

4、排水设施每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；

5、每年雨季前做水泵联合运转试验；

6、矿井排水泵及其管路、临时水仓等，必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕；

7、井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍；

8、每年在雨季到来前对排水管路、闸阀检查维修一遍和通讯线路检查维修一遍；

9、矿井应有备用排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确保水泵台台能开；

10、每年在雨季到来之前，对排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。

试运转结束，要及时写出试验报告；

八、主通风机及设施

（一）矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

机运科负责制定运行维护责任制、包机制及其实施办法，并认真组织实施。

包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。

（二）认真做好通风机、风门及配电设备各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

（三）通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守如下规定：

1、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。

矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

2、矿井必须采用机械通风。

主要通风机的安装和使用应符合下列要求：

（1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

（2）必须保证主要通风机连续运转。

（3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。

在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。

生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

（4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

（5）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

（6）至少每月检查1次主要通风机。

改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

（7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

3、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。

每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。

4、严禁主要通风机房兼作他用。

主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。

5、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。

（1）变电所在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

（2）主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班公司领导迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

（3）主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。

（四）主通风设备运行时司机每班和维修工每天应检查下列各部位及内容，并有记录：

1、设备装置及设施

⑴电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好；

⑵风机振动、噪音、轴承温度与响声、负压计、功率、锈蚀情况等；

⑶风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好。

2、供电设施、变配电系统及其它

⑴供电电源是否符合《规程》要求；

⑵各种仪器、仪表、信号，变压器油位、声音、振动、温度等；

⑶进、出风口电气设备的防爆性能；

⑷开关的母线连接、接地线、接地极等；

⑸检查避雷器、绝缘子、接线盒、高压电缆；

⑹绝缘用具是否齐全和定期检验；

⑺专用电话线路是否畅通、语音清晰；

⑻灭火器材。

（五）防爆设备由专职人员不少于每周检查1次，检查和处理结果都应留有记录。

（六）通风设备必须定期检查、检修、检验。

由机运科组织实施，机电副总经理负责督查。

1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；

2、操作开关每年检修1次。

各种保护每年校验一次；

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修；

4、主轴、叶柄、风叶每2年探伤一次；

5、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次；

6、通风机每三年做一次技术测定；

7、每季度检查一次反风设施。

每年做一次电机耐压试验。

（七）矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。

（八）主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。

机运科提前检查、检修风机及设施，机电副总经理负责落实，确保实现预定反风目标。

（九）主通风机专职司机至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。

（十）各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。

机电副总经理每季度负责落实一次，并留有记录。

八、压风系统

（一）矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

由机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，机运科科长认真组织实施。

（二）压风设备及各种保护设施、装置必须符合《规程》的有关规定，每月由机电副总经理组织落实一次。

1、供电电源符合《规程》要求；

2、具有断水、断油和超温、超压等综合保护装置；

3、安全阀齐全；

4、风包、冷却器和释压阀齐全，符合要求；

5、冷却系统完善、可靠；

6、电气保护完善。

（三）压风设备在运行中，当班司机应检查下列各部位及内容：

1、电机振动、温度（含轴承温度）、电流、电压、输入功率、对轮等；

2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；

3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；

4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；

5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等。

（四）压风机机房的各种安全设施必须齐全、可靠，由机运科科长组织落实，机电副总经理负责督查。

1、各种仪器、仪表齐全，指示正确；

2、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；

3、绝缘用具齐全，定期检验；

4、专用电话线路畅通、语音清晰。

（五）压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机运科科长组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录：

1、压风机本体，包括电动机、安全阀、空气滤清器和各种保护是否完好、动作灵敏；

2、电气设备，包括配电设备、启动设备和电缆等，是否完好；

3、冷却系统是否完好、可靠；

4、风包、冷却器、释压阀。

（六）压风设备及安全设施必须定期检修、维护和试验，由机运科科长组织实施，机电副总经理负责督查。

1、空气滤清器每三个月清理一次，风包、后冷却器每半年清理一次；

2、安全阀每月试验一次；必须有经机电副总经理批准的专项措施，并严格执行。

3、每三个月对释压阀拆卸检查、维护一次；

4、压风机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次；

5、冷却系统每三个月清理一次。

（七）压风设备及安全设施必须定期检查、检修和测试，由机运科科长组织，机电副总经理负责检查、督查。

检查、检修和测试报告必须报机电副总经理审阅；检查、检修和测试中发现的问题，由机电副总经理协助落实处理。

1、安全阀每半年按规定由具备资质的机构校验一次；

2、曲轴及其它关键部件，每两年探伤一次；

3、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定；

4、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次；

5、各种电气保护，在每年雨季前整定、校验一次；

6、其它安全、指示仪表，每年校验一次；

7、压风机每年按规定进行一次技术性能测定。

（八）各种规章制度、图纸、资料齐全，每季度由机运科技术员修改、填绘一次。

（九）各种检查记录齐全、完整，填写清晰。

每月由机运科技术员检查一次。

九、锅炉及附属设施

（一）锅炉及附属设施的使用、维护必须符合《规程》、《设备完好标准》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》及国家有关锅炉的标准及规定的要求。

（二）锅炉房必须建立、健全如下技术资料，由机运科技术员负责，机电副总经理督查：

1.出厂资料：

说明书、合格证、随机图纸（存档）；

2.锅炉安装总图、室内热力给水管路图、供热系统图（包括蒸汽和热水）、电气系统图、电气控制原理图、设备履历（存档）；

3.受压元件图、强度计算书、出厂合格证；

4.热工测试记录、逐年锅炉校验报告书、安全性能检测报告书、技术性能测试报告书。

（三）锅炉点火前，应由机运科分管领导组织、锅炉班长负责，检查以下内容：

1.检查锅炉水位是否正常，平板玻璃水位计与双色水位计指示的水位是否一致；

2.检查压力表是否指示正确、清晰；

3.检查给水系统，给水泵、管路及阀门是否畅通，并进行1次手动和自动给水操作试验；

4.检查锅炉及集箱内烟道有无附着物及遗留杂物；除尘装置是否完好。

5.各调节风门（闸板）是否灵活、可靠，风道的各门孔是否密闭。

6.检查确认安全阀、压力表是否已进行校验、有无锈蚀情况；放泄管是否阻塞；放泄阀是否转动灵活。

7.检查各处是否有渗水情况。

（四）对新装、大修或长期停用的锅炉，启动时由锅炉班长负