低温省煤器化学清洗方案.docx

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低温省煤器化学清洗方案

大唐国际潮州发电有限责任公司

低温省煤器酸洗方案

编制：

审核：

审批：

青岛达能环保设备有限公司

2012年6月28日

1、编制依据

2、化学清洗的目的及范围和工期

3、清洗前的准备工作

4、临时系统安装

5、清洗工艺条件的确定计工艺步骤

6、清洗效果检查及质量标准

7、清洗废液处理

8、化学清洗总结

9、施工组织机构及职责

10、化学清洗的组织分工

11、化学清洗的安全技术措施

12、化学清洗应急预案

13、化学清洗过程中监督项目和要求

14、化学清洗系统示意图

一、编制依据

1.1DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

1.2国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》

1.3HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》

1.4《工业设备化学清洗施工方案制定方法》

1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）

1.6GB8978-88《污水综合排放标准》

1.7GB246-88《化学监督制度》

1.8GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

1.9DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

1.10ATLSTD1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》

1.11甲方提供的有关技术参数。

二、化学清洗的目的及范围和工期

2.1化学清洗的目的

大唐国际潮州发电有限公司的低温省煤器工程需清洗，锅炉为循环流化床锅炉。

锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

（1）直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；

（2）促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；

（3）在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；

（4）使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。

相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。

当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。

2.2化学清洗范围

化学清洗范围包括省煤器及进回水母管；

2.3化学清洗系统水容积

省煤器、进回水母管及临时系统约容积120m3

2.4施工工期

根据业主提供的化学清洗工作量及技术要求，在业主约定时间内完工，时间统筹安排，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。

计划时间安排：

准备工作需要3天，化学清洗需要3天；累计施工工期预计6天。

2.5清洗工艺

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺过程为：

水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。

三、清洗前的准备工作

3.1清洗职责分工表

内容

甲方（业主）

安徽明润公司

备注

被清洗管道安装完毕，水压试验合格

负责

验证

正式试片

确认

提供

清洗药剂

验证

负责提供

清洗设备

验证

负责提供

连接到清洗系统的临时管道

协助

负责

清洗流程图、方案、时间安排计划

批准

负责

特殊的临时管道预制、安装

监控

负责

清洗人员

确认、安全培训

负责提供

废液、废渣处理

协助

负责

公用工程接入位置及清洗液排放位置

提供

确认

清洗终点判断

确认

负责

清洗系统验收

负责

协助

3.2清洗前，业主确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。

3.3保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。

3.4化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，压力及分析取样点均设在清洗泵站泵进出口的管道上；通过压力为6.0MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。

化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

3.5公用工程条件

●水：

根据业主现场实际情况，施工方使用脱盐水用量，流量≥100m3/h

●电：

380v3相5线制，50Hz，200KW，满足施工用电需求

●蒸汽：

0.6MP、根据业主现场实际情况，施工方使用蒸汽用量。

3.6水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。

3.7在化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。

关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。

拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

3.8落实清洗废液的排放点情况。

3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。

监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率。

四、临时系统安装

4.1化学清洗循环回路为：

清洗箱→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤器回水母管→临时回液母管→清洗箱

根据我公司工程技术中心施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s～0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量应在100t/h～200t/h，泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH2O。

根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm，选用2台（一备一用）流量为200t/h的清洗泵。

4.2有关临时回路安装的说明

4.2.1临时管道与省煤器连接：

省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口，由甲方及安装单位指定合适位置接一根φ159×4的临时管道，再由省煤器主回水管合适位置接一根φ159×4的临时管道。

构成清洗回路。

4.2.2排氢

省煤器排气孔，作为排氢管。

4.2.3水、汽、电供应

除盐水：

从零米将化学精处理冲洗水泵出口引一根DN89临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约50t/h。

加热蒸汽：

从附近热源引两根φ32临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：

压力0.6MPa，温度250℃，最大流量15t/h。

电源：

采用400V开关室作为临时电源，临时电缆线由清洗公司自行负责。

4.2.4临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。

五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

根据该锅炉特点，确定该炉清洗工艺如下：

5.1清洗工艺条件的确定

采用缓蚀剂、盐酸清洗剂和促进剂为主要清洗介质进行化学清洗。

5.2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

5.2.1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统用除盐水冲洗，并进行水压试验，水压试验压力6.0MPa,冲洗至出口水质清澈。

5.2.2缓蚀剂

重新注满除盐水开泵循循环,同时打开蒸汽阀开始加热,然后缓慢加入Lan-826缓蚀剂225公斤及助溶剂，使溶液中缓蚀剂浓度达到：

0.3%～0.4%。

循环十分钟使加入的药剂分散均匀。

5.2.3酸洗

缓慢加入2400公斤清洗剂，加药时间控制在2小时内,使酸洗液在系统内的时间不能超过10小时，酸洗液中酸浓度为2%～4%，酸洗促进剂0.2%～0.3%，温度控制在80～90℃,时间6h～8h，当溶液中三价铁离子浓度大于150毫克每升时开始添加添加还原剂抗坏血酸钠,使清洗液中三价铁离子浓度始终不大于300毫克每升。

当酸浓度不再降低并且样管完全露出金属色既可判定为酸洗结束。

酸洗液分两路排放,一路从省煤器下排污口引一橡胶管至厂家指定200立方的排污池,另一路从泵站引一橡胶管到同一排污池。

5.2.4酸洗后水冲洗

酸洗液完全排空后用除盐水冲洗，直至出口PH≥4,ΣFe≤50mg/L。

5.2.5漂洗

再次注满除盐水,配制浓度0.2～0.4%溶液循环，加缓蚀剂浓度达到0.1%，加氨水调整PH值至3～3.5，温度控制在80～90℃，循环2小时。

漂洗时应控制漂洗液总铁量小于300mg/L。

依化验数据酌情添加还原剂。

5.2.6钝化

漂洗结束后迅速用氨水调节循环液PH值9-10，加入浓度1-2%的钝化剂，55℃～65℃条件下钝化8h～12h。

5.2.7验收

化学清洗质量达到DL-T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。

六、清洗效果检查及质量标准

化学清洗质量达到DL-T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即：

6.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

6.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2。

6.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

6.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。

七、清洗废液处理

酸洗废液PH值6-9,先直接排放到废水池；由于废液成分复杂，处理难度较大，不再加以处理直接排放将对环境造成严重污染，所以青岛达能和安徽明润环境工程有限公司负责运输喷洒到煤场或灰场。

漂洗中和钝化废液PH值6-9,可以直接排放到废水池，达标排放。

八、化学清洗总结

清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等，给业主提交完整的总结报告。

九、施工组织机构及职责

项目经理

技术员长长

施工队长

化验员

安全员

9.1项目负责人主要职责：

①全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料的整理；②负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；③组织施工验收；④负责清洗款的结算。

9.2施工负责人主要职责：

①在施工现场代表条件部行使人员管理权，对本队队员进行现场考核；②组织施工队员接受施工技术交底，熟悉工艺流程，负责人员的施工安全；③工程前期准备时，负责审核施工投用原、辅材料准备情况；④记录有关质量、安全环节的标识情况，保证施工的可追溯性；⑤保证现场设备、机具的正常使用。

9.3技术员主要职责：

①全面负责项目工程的技术及质量问题，协助项目经理进行施工现场组织及安全工作；②负责现场勘察，进行施工方案、作业计划书等编写；③负责施工过程中的技术问题，以及现场事故故障的处理；④编写验收报告，协助项目验收；⑤负责该项目的所有受控文件、资料的发放、归档工作。

9.4安全员（施工队长兼职），主要职责：

①负责监督安全作业指导书及应急方案的实施；②督检查人员上岗情况，监督检查安全与文明施工制度的落实；③负责项目工程的安全事务；④负责现场安全事故处理；⑤与业主安全负责人沟通，遵循现场特殊安全规定。

9.5化验员（技术员兼职），主要职责：

①负责清洗施工过程中各项控制指标的分析化验，数据记录；②提交现场数据分析报告。

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十、化学清洗的组织分工

10.1检修单位（青岛达能）应完成的工作:

10.1.1在化学清洗前关闭所有与化学清洗系统无关的加药管、取样管、仪表管、疏水管等一次阀。

10.1.2负责隔离与清洗系统无关的设备和系统。

10.1.3负责提供2×60cm长的省煤器管段，作监视管用。

10.1.4提供装卸化学清洗设备用的设施（吊车或铲车）。

10.1.5在清洗箱、清洗泵附近和锅炉零米层安装充足的照明和必要的脚手架。

10.2清洗单位应完成的工作:

10.2.1确定清洗工艺

10.2.2提供化学清洗临时系统所需的清洗箱、清洗泵、管道、阀门等设备和材料。

10.2.3负责临时系统的安装。

10.2.4临时系统经灌水试验不漏，清洗泵试验正常。

10.2.5安装前做好临时系统阀门的检查。

10.2.6清洗泵的盘根应用耐酸盘根，安装前解体检查。

10.2.7参加化学清洗的人员应经过培训，操作熟练。

10.2.8化验药品、仪器设备及原始记录本齐全。

10.2.9负责酸洗用腐蚀指示片的制作。

10.2.10负责化学清洗药品的购买。

10.2.11负责清洗液的配制。

10.2.12负责化学清洗期间临时系统上的设备操作。

10.2.13负责化学清洗各阶段的质量控制。

10.2.14负责化学清洗工作结束后的临时系统的拆除。

10.2.15负责化学清洗期间的分析化验工作。

10.2.16化学清洗前应对所有参加化学清洗的工作人员进行技术交底。

10.2.17在排放废液前1小时通知化学运行人员清空机组排水槽。

10.3甲方（临涣中利发电有限公司）：

10.3.1为使酸洗工作能够安全顺利的进行，特成立协调工作小组，名单如下：

酸洗现场协调人：

当班值长

酸洗协调联络人：

专业协调人员：

10.3.2发电部负责提供合格的除盐水和保证加热蒸汽能正常运行。

10.3.3发电部当班运行人员负责操作临时系统之前的阀门；当班化学主控负责操作启停冲洗水泵和机组排水槽废液泵。

10.3.4技术部锅炉、汽机、电气、化学各专业负责协助临时系统的安装，指定酸洗现场所需水、汽、电源；

10.3.5安监部化验班负责监督清洗方的化验分析工作，并分阶段对水样进行抽查化验。

10.4监理

10.4.1审核清洗公司和人员的资质证书；

10.4.2审核使用的药品必须有产品检验报告和合格证，包装、标签、标识等应符合国家标准规定。

10.4.3参与化学清洗各阶段质量的控制。

10.4.4负责化学清洗的质量评定工作。

十一、化学清洗的安全技术措施：

11.1危险因素识别和评价

工作内容

危险源

特性

控制措施

准备工作

高空作业

坠落

佩戴安全帽，系好安全带

坠物击伤

树立警示牌，戴好安全帽

焊接

火星溅伤

设立围护措施

接电

电击

正确使用开关，良好接地

非法进入

树立警示牌

烫伤

穿戴防护用具

清洗

化学清洗

中毒

穿戴防护用具，检测有毒物质含量

清洗液灼伤

穿戴好防护用具

火灾

隔绝火源，树立警示牌

干燥、氮封

窒息

充氮前检查系统、贮罐确保无人

氮气泄漏

检查系统气密性

11.2管理和控制措施

加强对清洗人员的培训，使他们对安全保护方法有一个系统的了解，注意危险源，避免在工作中发生伤害。

11.2.1临时用电

●采用“三相五线”和“三控两保护”措施

●电线或电缆应当架空或埋地

●一台设备采用一个开关、一个保护器

●设备金属外壳必须接地良好

●每天进行检查和维修

11.2.2高空作业（1.8m或更高位置）

●佩带好安全帽、安全带

●禁止随意乱扔物品

11.2.3清洗安全施工保障

●施工区照明充足，路面平整

●水量充裕

●禁止清洗时切断或关闭总电源，如果要停电，提前24小时通知施工方

11.2.4隔离和保护

●树立警示牌，配备消防设施

●在清洗作业区禁止吸烟和用餐，提前进行有毒物质浓度测试

●配备水盆、湿毛巾、棉纱和0.2%硼酸溶液等

●清洗原材料不允许直接接触，应当树立警示牌

●休息区应当远离工作区域

●维修人员在清洗过程中定期检查，确保清洗工作正常安全的进行

11.2.5日常工作管理和措施

●仔细填写各种表格和记录

●保持工作场地清洁

●未经许可不乱开、乱动各种阀门、按钮等

●不乱排废液、乱扔杂物

●施工过程中，除了遵守以上提到的要求外，还应遵守公司、甲方和国家、地方的各种规定、要求

十二、应急预案

12.1在清洗过程中原则上不能出现停电，停水，停汽现象。

如果在酸洗过程中出现以上情况可采用浸泡方式，由于酸液不能在系统内超过10个小时，如果停电，停水和停汽时间超过酸洗总时间的30%就有可能导致本次清洗失败。

12.2现场必须有备用清洗泵，在清洗泵出现故障后，能尽快切换保证清洗运行正常。

12.3在清洗过程中，最好不出现停电，停水，停汽现象。

在清洗过程中各单位，各专业必须有值班人员，做好水，电，汽正常，确保清洗运行正常。

十三、化学清洗过程中监督项目和要求

化学清洗过程中监督项目和要求

清洗步骤

监督项目

控制要求

分析时间

备注

水冲洗

电导率

外观

澄清

冲洗结束时

酸洗

H+、Fe3+、PH

Fe2+

H+：

2%~4%

PH：

3~4

ΣFe＜300mg/L

加酸时每30min循环时1h

酸洗后

水冲洗

PH

Σfe

PH≥4

Σfe＜50mg/L

开始时每30min结束时每15min

漂洗

PH

Σfe

PH：

3~4

Σfe＜300mg/L

每30min

钝化

PH

PH＞9.0—10

每2h

废液排放

PH

PH：

6~9

排放时测定