框架剪力墙施工组织设计投标.docx
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框架剪力墙施工组织设计投标
第一章编制说明
1、编制依据
1、工程设计施工图。
2、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量验收标准。
3、工程招标文件；
4、施工现场勘察情况，招标答疑文件，施工现场及周围环境调查，施工方案研讨；
5、国家和行业现行的施工及验收规范。
2.工程概况
工程概况：
：
本工程为河南发恩德矿业有限公司龙门矿区西沟新生活区（办公楼、职工公寓、矿工公寓、职工餐厅），总建筑面积：
9746.71m2。
施工内容包含上述工程的建筑（不含门窗）、装饰、安装（不含消防）。
工程名称：
河南发恩德矿业有限公司龙门矿区西沟新生活区工程
建设地点：
河南省下峪镇龙门矿区
结构类型及层数：
办公楼框架四层；职工公寓框架五层；矿工公寓框架五层；职工餐厅框架二层；
建筑面积：
总建筑面积：
9746.71m2（办公楼：
1865.28m2;职工公寓3415.5m2；矿工宿舍3716.81m2；职工餐厅749.12m2）
质量要求：
优良工程
要求工期：
要求工期为120天。
第二章施工部署
1、工程目标
1、质量目标：
我们将依靠科学管理，创建一流工程，做到优良的服务。
严格依据施工图纸和设计规范施工，分项工程一次验收的合格率为100%，分部工程的优良率达到90%以上。
全面实行ISO9002标准管理，按照它的控制阶段、控制环节、控制要点进行严格管理和控制。
2、安全目标
无因公死亡、重大安全事故
无火灾事故
无严重扰民事件发生
无重大交通事故
3、工期目标：
确保在招标范围内完成
4、现场管理目标：
文明施工美化环境、预防与减少噪音、废污水排放，满足环境保护法规定的要求，各方投诉率为零。
争创市级安全文明施工工地。
5、职业安全健康管理目标
“安全第一，预防为主”，改善职业安全卫生条件，消除与降低员工及相关方的职业安全卫生风险，确保达到标化工地，安保体系认证，杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大设备事故，一般事故率控制0.15%以内。
杜绝食物中毒事故。
2、管理组织机构
1、建立本工程项目的领导机构-项目管理部
根据本工程的规模、场地条件的特殊性、结构特点和周边环境，确定拟建工程项目的施工领导机构；坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、紧急事务处理经验的人选入领导机构，建立适合于本工程建安施工的管理体系。
本工程开工前就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。
2、建立精干的施工班组
施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则。
3、集结施工力量、组织劳动力进场
工地领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
本工程将由本项目部参加过同类工程建设的高素质施工队伍直接施工。
各专业工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，定会将本工程建成一个精品工程。
精心施工，合理用工，避免窝工，是节约施工成本的关键。
本工程施工分主体施工队、装修队，各队在基础、主体、装饰三个阶段合理调配专业工种，土建队具体分为结构施工班（又分钢筋班、木工班、混凝土班）、砌筑班、装修班（抹灰班、饰面班、油漆班）、及其他专业施工队。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3.1主要施工人员配备
序号
工种
人数
工作阶段
1
测量工
2
开工至主体完工
2
钢筋工
25
开工至主体完工
3
木工
40
开工至主体完工
4
混凝土工
24
开工至主体完工
5
电工
4
开工至主体完工
6
抹灰工
20
砌体砌至主体完工
7
水电工
16
开工至工程竣工
8
泥工
15
主体16层至工程竣工
9
架子工
16
基础至工程竣工
10
特殊工种
10
开工至工程竣工
11
电焊工
4
开工至工程竣工
4、建立健全各项管理制度
建立本工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
3、施工准备
1、施工技术准备：
技术准备是施工准备的核心。
任何技术的差错都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此，我项目部应认真地做好技术准备工作。
组织项目工程技术人员及施工管理人员勘察现场，并进行较为细致的踏勘。
学习熟悉图纸，根据现场实际情况，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。
①、审查建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
②、审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物明暗浜回填处之间的关系。
③、设计图纸的现场签证阶段。
在工程施工的过程之中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定的设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
如果设计变更的内容对工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。
在施工现场的图纸修改、技术核定的设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。
3、施工机械及设备准备
本工程主要用机械一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率（KW）
小计（KW）
1
塔吊
台
1
40
40
2
人货电梯
台
2
37
74
3
潜水泵
台
4
1.5
6
4
电焊机
台
2
12
24
5
闪光对焊机
台
1
75
75
6
插入式振动器
台
6
1.5
9
7
钢筋弯曲机
台
2
3
6
8
木工圆盘锯
台
2
3
6
9
钢筋切断机
台
2
1.5
3
10
蛙式打夯机
台
1
3
3
11
搅拌机
台
2
30
60
12
钢筋调直机
台
2
5.5
11
13
砂浆机
台
1
5.5
5.5
15
钢筋套丝机
台
2
1.5
3
4、施工现场平面布置
1、给水
在施工现场砌筑一个5m×6m×3.5m的矩形蓄水池，从建设单位指定的位置接入水源，管径为DN100，并作好水表井。
在结构层设置管生产消防管道，每层设消火栓，冬季时在外露部分做50mm厚的岩棉保温层。
从蓄水池引管径DN32支管供搅拌站用水。
2、施工现场临时用电
根据施工现场的实际情况来确定施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
现场布置均按三级配电、二级保护。
施工现场的配电采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一次，接地电阻小于4欧姆。
第四章施工主要技术方案
1、工程测量方案
1、概述
为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。
2、测量仪器的选用
仪器名称
厂牌
型号
1
经纬仪
苏州
J2
2
水准仪
索佳
C32
3
电子垂准仪
4
100m钢卷尺
5
50m钢卷尺
以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：
5m钢尺、垂直目镜、棱镜、光标接收靶、塔尺等。
4、平面轴线控制网
1）平面轴线控制测量
基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
测量控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏，建立基地内坐标控制网，并进行复核准确。
2）轴线控制测量
利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况，以及时纠正。
垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。
5、高程控制测量
基准水准点的建立：
根据业主提供的城市等级水准点（+522.376m），采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。
采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
6、沉降观察测量
1）在挖土施工阶段，主要控制基坑边5m左右范围的地基沉降。
确保施工安全。
2）在地下室结构施工阶段，在底板混凝土浇筑完成时设立临时沉降观测点，完成一层结构平面，测一次沉降观察，至±0.00进行换算，作为建筑物沉降依据。
3）在±0.000以上施工阶段，按设计要求埋设永久性沉降观测点，测定初值。
以后按每上一层结构测量一次。
在结顶后按设计要求，一定时间测量一次，直至竣工。
把观测资料交建设单位，继续进行建筑物的沉降观测，直至沉降稳定止。
7、测量精度控制及保证措施
本工程项目的测量分地下部分、地上结构部分、内、外墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。
地下部分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；地上结构部份的平面轴线与垂直轴线关键在于内控开孔测量法的轴线控制；内、外墙装饰：
内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。
2、土方工程
1、工艺流程
施工准备→定位测量→挖土→垫层→地下防水施工→找平层→放线→钢筋绑扎、支模→浇基础混凝土→养护→测量放线→扎墙柱筋→预埋件、预留洞、管件安装→墙柱模支设→支梁、板模→扎梁板筋→预埋件、预留洞、管件安装→混凝土浇筑→养护→外墙防水→回填土。
2、基坑开挖：
1）工艺流程：
施放灰线→土方开挖→人工配合机械清土、修边坡、开挖基坑明沟、集水井→做水泥砂浆护坡→周边围护
2）施工技术措施
（1）开挖范围确定：
沿基础周边留设100cm作业面，另加放坡宽度。
（2）标高控制采用标桩，开挖土方做好土方边坡的控制。
该工程基坑深度较深，在基坑土方开挖时，应根据基坑加固方案进行，确保基坑开挖时的安全性。
3、混凝土垫层
混凝土垫层施工前，应请设计、勘察、监理单位共同进行地基验槽，验槽合格，应先在地基上抄平，并平整，必要时用粒径20的碎石铺填。
在基上弹出混凝土垫层的边线，撑好垫层模板，请监理验收标高、尺寸，验收合格后，浇筑垫层混凝土。
浇筑混凝土时，应在地基上打上钢钎，作为混凝土浇筑厚度标记，混凝土垫层边模采用钢钎固定，混凝土垫层采用平板式振捣密实，表面用木抹收平整。
4、钢筋工程
1、钢筋的进场
先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。
材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。
2、钢筋检验
钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。
（1）取样方法
每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。
钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。
（2）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。
（3）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
（4）质量保证措施
为达到清水混凝土的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序
3、钢材选用：
HPB235级钢筋（Φ）fyk=235N/mm2fy=210N/mm2
HRB335级钢筋（Φ）fyk=335N/mm2fy=300N/mm2
HRB400级钢筋（Φ）fyk=400N/mm2fy=360N/mm2
型钢及钢板（Q235）fyk=235N/mm2
型钢（Q345）fyk=345N/mm2
4、钢筋制作
吊环钢筋不得进行冷加工处理，钢结构型钢均应采用Q235B、Q345B级.钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
（2）、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5、钢筋的接头与锚固搭接要求
桩基中钢筋笼纵向钢筋采用HRB400级，纵向钢筋的接头采用焊接，接口按规范错开，水平钢筋用HRB335级，纵横钢筋交接处均应焊牢。
1）直径大于等于22的受力钢筋均用采用机械连接，直径等于20的优先采用机械连接，接头等级为Ⅱ级，直径小于20的钢筋优先采用搭接接头。
2）焊接接头：
从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
机械连接接头
50%
不限
3）钢筋搭接的位置：
楼层梁板：
底筋在支座上，上筋在跨中1/3净跨范围内。
混凝土抗震墙框架柱的主筋接头位置按03G101-1图集。
受拉钢筋的锚固、搭接最小长度见03G101-1第33~34页。
6、钢筋绑扎与安装
1）准备工作
（1）检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
（3）准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
2）筏板基础钢筋：
（1）底板钢筋绑扎：
绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，基础钢筋相交点应全部绑扎。
底筋保护层厚度为50mm，采用与底板混凝土同标号砂浆制作保护层垫块，尺寸100*50*50，每平方米一块。
因该项工程底板钢筋直径为32mm，重量较大，底筋绑扎完毕，使用48㎜×3.25㎜的钢管搭设成满堂脚手架代替用钢筋焊接成的马凳，钢管脚手架的搭设高度为1800mm，排距和间距为1.2m，然后，绑上层钢筋的横向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范及设计要求错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范的要求，钢筋连接采用套筒直螺纹连接。
根据设计要求，在地下室有设置后浇带的，底板主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，与后浇带平行的横向钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
墙主筋插筋伸入基础长度满足03G101-1规范要求，并伸至板底钢筋面，根据划好的剪力墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
3）、墙、柱钢筋绑扎
工艺流程：
搭设临时架→竖向主筋连接（电渣压力焊）→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎混凝土垫块。
墙、柱钢筋绑扎前，均必须要求在周围设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
地下室墙（柱）钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎,绑扎前应放线,校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
墙（柱）模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
墙一般先立2～4根竖筋（柱竖筋应满立），在其上划水平筋（箍筋）间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
墙（柱）钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及其位置应符合设计和施工规范的要求。
墙搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间按设计绑扎拉筋，拉结筋必须在墙筋的纵横交叉点拉结。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。
墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
墙内管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢。
模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
4）、梁、板钢筋绑扎
工艺流程：
穿梁筋→绑扎箍筋→板的下网筋绑扎→钢筋支凳→绑上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层混凝土垫块。
因板的钢筋型号较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂的结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免网片歪斜弯形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。
节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土，钢筋绑扎前必须按图纸画出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准操作规程。
7、钢筋隐蔽验收
1）、每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋（包括埋件）进行检验。
检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。
2）、钢筋对焊接头：
对焊接头弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。
3）、电渣压力焊接头：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
外观检查应符合下列要求：
1、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
2、接头处钢筋线的偏移不得超过0
.1倍钢筋直径不得大于2mm。
3、接头弯折不得不于4度。
4）、对外检查不合格的接头，应将其切除重焊。
钢筋电渣压力焊须进行强度检验，每一楼层以300个同类型接头为一批，不足300时，仍作为一批，从每批中切取三个试件进行拉力度验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试件不合格，则取双倍试件进行试验。
8、钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、墙、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。
成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。
检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
绑扎钢筋时应严格要求控制插铁位置，采用增加定位箍及限位用电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看钢筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置马凳铁控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板，避免浇捣混凝土时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方可实施。
在对结构施工过程中，钢筋连接接头应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。
6、模板工程
1．材料的选用
基础、剪力墙主要采用九夹板，支撑构件均采用钢管、扣件支撑，地下室外墙板采用加有止水片的对拉螺栓加固，其余剪力墙用塑料套管式对拉螺杆加固。
基础施工时，在混凝土垫层上弹出基础侧面边线，依边线条支模，用木模、钢管架加固。
2、模板的设计原则
模板设计按清水混凝土要求设计，充分考虑承重支撑系统的强度、刚度和稳定性，模板接缝的严密和平整，支撑系统稳固不变形，拆模后，混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土的
质量要求。
根据工程的结构形式和特点及现场的施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。
模板的数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合考虑。
底板外侧采用370厚砖胎模，采用M7.5水泥砂浆砌筑后回填土分层夯实，其余部分采用木模板施工
3、模板的安装
1）墙柱板模
墙板柱底模处用水泥砂浆找平，以保证模板的垂直度和接缝的上下平整度，以防止漏浆，两边贴厚5mm的泡沫密封条。
然后进行模板的拼装，边装边插入穿墙螺栓，在地下室部分外墙板采用带有止水片的对拉螺栓，且外侧须加木垫圈，拆模后将垫木凿除，用1：
2水泥砂浆内加防水剂进行嵌实，12小时后，浇水养护，不少于7天，做到不开裂。
检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙加剪力斜撑，外墙加顶撑，位于底部应留设清扫孔，混凝土施工前封闭。
模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。
模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。
墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。
墙柱模板图：
2）梁、板模板
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