仓管成本管理.docx

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仓管成本管理

仓储成本管理

1.库存成本

库存是企业最大的成本之一，仓储管理的重点之一就是控制库存成本。

成本管理的理念：

存货需要巨大的投资，管理存货的物流费用开支也是极大的；一方面强调仓储管理中的成本节约，另一方面成本控制应注重物流总成本的降低。

库存成本管理的思路

建立物流成本管理会计制度

将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想

建立库存成本定期统计分析制度

零库存指导思想。

生产企业要最大限度地降低库存成本，必须树立零库存思想。

实现库存的根本途径就是实施准时化作业。

 库存管理的内涵

          库存管理就是对库存物资的管理。

主要包括库存业务管理、库存成本管理和库存控制管理。

库存管理的核心问题就是库存控制。

库存管理的宗旨或目标主要是在保障供应的前提下尽可能降低成本。

订购成本。

1请购手续成本——人工费用、用品费用、审查费用。

2采购成本——估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、用品费用。

3进货验收成本——人工费用、交通费用、检验费用、用品费用。

4进库成本——搬运堆放费用。

1.5会计成本——入帐、支付货款的费用。

库存持有成本。

是指仓储库存相关的成本，通常是物流成本中最大的一部分。

2.1资金成本。

存货的质量维持需要资金的投入。

投入的资金就使其他需要资金的地方失去使用这笔资金的机会，也称为资金的机会成本。

2.2仓储空间成本。

搬运堆放成本、租金、取暖、照明等。

2.3库存服务成本。

保险费用、税金、管理成本。

2.4库存风险成本。

1.4. 1废弃成本。

是由于再也不1.5. 能以正常价格出售，1.6. 必须报废掉的成本。

本质上，1.7. 它是在产品的使用寿命之外持有产品的成本。

2.4.2损耗成本。

丢失被盗、保管不善、运输搬运途中破损均会产生损耗成本。

2.4.3缺货成本。

停工待料、计划变动、信誉损失、交货延迟等。

2.4.4在途库存持有成本。

运输途中所有权转移过程中的风险、损失成本。

3.仓储经济核算制度

    仓储经济核算是对仓储经营成果进行检查和监督，促使精打细算，厉行节约，提高劳动生产率，降低仓储成本，改善经营管理，增加经济效益。

外贸仓库要实行企业化管理，合理收费，独立核算。

仓库经济核算包括财会专业核算和班组群众核算。

 3.1财会专业核算

    是以班组核算为基础的全面、综合、系统的核算。

核算的指标包括：

仓库日平均储存量、上缴利润、费用水平、资金周转、吨天成本、全员劳动生产额等指标。

以便全面反映仓库的经营活动和成果。

同时通过经济活动分析，发现仓库和班组核算中存在问题，提出改进意见和建议，充分发挥财会专业核算对仓储业务经营的监督指导作用，以不断扩大经营成果。

3.2班组核算

    是一种群众性简易核算，是在财会专业核算指导下，本着做什么、管什么、算什么的原则，把仓库各项计划指标通过定额分解成若干小指标，分别落实到科（股）、班组或个人，以完成各项定额指标为主，开展班组核算工作。

4.配送中心物流成本管理及分析

配送中心承担了连锁企业绝大部分乃至全部的物流任务，因此其物流成本管理实际上是把连锁企业的利润目标具体化，这便要求推行以预算管理为核心的物流成本计划和统筹管理，并通过成本差异分析发现问题，提出解决问题的方法。

　　配送中心实施物流成本预算管理，必须按照承担管理责任的各个部门或个人编制预算，明确责任，同时配合进行业绩分析和评定。

在配送中心物流成本管理中，要注意协调总体成本最低同个别物流费用降低之间的关系，坚持总体成本最低的思想。

　　物流成本分析的方法很多，下面简述一下全面分析和详细分析的主要内容。

4.1配送中心物流成本的全面分析

　　计算出配送中心物流成本之后，可以计算出以下各种比率，再用这些比率同前年、大前年比较来考察配送中心物流成本的实际状况，还可以与同行业其他企业比较，或者与其他行业比较。

　　单位销售额物流成本率＝物流成本/销售额×100％

　　这个比率越高则其对价格的弹性越低，从连锁企业历年的数据中，大体可以了解其动向，另外，通过与同行业和行业外进行比较，可以进——步了解配送中心的物流成本水平。

　　该比率受价格变动和交易条件变化的影响较大，因此作为考核指标还存在一定的缺陷。

　　单位成本物流成本率＝物流成本/销售额×100％

这是考察物流成本占总成本比率的一个指标，一般作为连锁企业内部的物流合理化目标或检查企业是否达到合理化目标的指标来使用。

　单位营业费用物流成本率＝物流成本/（销售额+一般管理费）×100％

　　通过物流成本占营业费用（销售费十一般管理费）的比率，可以判断连锁企业物流成本的比重，而且，这个比率不受进货成本变动的影响，得出的数值比较稳定，因此，适合于做连锁企业配送中心物流合理化指标。

　　物流职能成本率=物流职能成本/物流总成本×100％

　　该指标可以明确包装费、运输费、保管费、装卸费、流通加工费、信息流通费、物流管理费等各物流职能成本占物流总成本的比率。

4.2配送中心物流成本的详细分析

　　通过全面分析，我们可以了解物流成本的变化情况及变化趋势，但是对引起物流成本变化的原因，我们还要进一步按照职能分类，对物流成本进行详细分析，然后提出对策，详细分析所用的指标有四类，通过这四类指标的序时分析或按配送中心内的部门、设施分类比较以及与同行业其他企业进行比较，就可以掌握物流成本的发展趋势及其差异。

4.2.1与运输、配送相关的指标　　

　　装载率＝实际载重量／标准载重量×100%

　　车辆开动率＝月总开动次数／拥有台数×100%

　　运行周转率＝月总运行次数／拥有台数×100%

　　单位车辆月行驶里程＝月总行驶里程／拥有台数

　　单位里程行驶费＝月实际行驶三费／月总行驶里程

　　（行驶三费＝修理费＋内外胎费＋油料费）

　　单位运量运费＝运输费／运输总量

4.2.2有关保管活动指标　　

　　仓库利用率＝存货面积／总面积×100%

　　库存周转次数＝年出库金额（数量）／平均库存金额（数量）＝年出库金额（数量）×２／（年初库存金额＋年末库存金额）

4.2.3有关装卸活动指标　　

　　单位人时工作量＝总工作量／装卸作业人时数

　　（装卸作业人时数＝作业人数×作业时间）

　　装卸效率＝标准装卸作业人时数／实际装卸作业人时数

　　装卸设备开工率＝装卸设备实际开动时间／装卸设备标准开动时间

单位工作量修理费＝装卸设备修理费／总工作量

　　单位工作量卸装费＝装卸费／总工作量

4.2.4有关物流信息活动指标

　　物流信息处理率＝物流信息处理数量（传票张数等）／标准物流信息处理数（传票张数等）

　　单位产品物流信息流费＝物流信息流通费／总产量

5.节约

5.1常见的浪费现象

常见的浪费现象   

现象 具体内容   

等待 作业中等做下一个动作   

  设备监视中等待   

搬运 时间、人力、工具的暂用   

不良维修 材料的损失   

  设备工时的损失   

  额外负担修复、检查的工时和人力   

动作 步行、弯腰、转身、取放   

仓储 不必要的搬运、存放、防护、寻找   

  资金暂用、额外的管理费用   

  物品减值、呆滞废料   

  空间占用   

制造 过多过少、过细 

5.2三不管理：

不合理、不均匀、浪费和无效。

案例三不检查表

5.35w1h的管理方法

what要达到目标是什么？

why什么原因？

where在哪？

When什么时间做？

Who谁去做？

How怎么做？

三不检查表   

　 作业者 机械设备 材料   

勉强 作业人员是否太少 机械的能力是否良好 材质强度是否勉强   

  人员调配是否适当 机械的精度是否良好 是否有难以加工   

  工作能否更舒服 计算器是否精确 交货期是否勉强工作能否更清闲姿势处理方法是否勉强浪费 有无等待现象 机械的转动状况如何 废弃物是否能利用作业空暇是否太多 模具是否被妥善地活用 材料是否剩余很多是否有浪费的移动 机械的加工能力大小精度是否又浪费之处 修正的程度如何工作程序是否良好 是否进行自动化省力化 是否再次改进人员配置是否适当 平均的转速是否适当不均匀 忙与闲的情况 工程的负荷是否均衡 材质是否不均匀工作量的不均匀 是否等待和空闲 材料是否充分供应个人差异是否很大 生产是否不均衡 误差是否合理动作间是否等待 　 　 

5.4案例

5.4.1工程改善的着眼点

5.4.2人机分析的改善的着眼点

工程改善的着眼点   

工程 改善的着眼点   

整体 整体的合作时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，制作草图，找出改善的重点；   

  是否有欲罢不能的工序。

  是否有可以同时进行的工序。

  能否更换工序的顺序，以便减少工序数、所需时间、搬运距离、所需人员。

加工是否有加工时间多的工序，尤其是必须检查耗时的加工工序，在利用其他分析手法改善。

  是否能提高设备的能力   

  是否能与其他的工序同步进行   

  通过改变工序顺序，是否能获得改善。

  现在的生产单位数目大小是否恰当

搬运是否能减少搬运次数   

  必要的运输，能否一面加工，一面进行，如传送带台车   

  能否缩短搬运距离   

  能否改变作业现场的布局，减少或取消搬运工作   

  能否采取加工、监察等组合方式，以便取消搬运   

  能否增大搬运单位数量，减少搬运次数   

  搬运前后的上、下货作业，是否很耗费时间   

  搬运设备是否有改良的余地

检查

能否减少检查的次数   

  是否存在可以省略的检查   

  能否一面加工、一面展开必要的检查，同时实施。

  检查方法是否合适，能否缩短检查时间

停滞尽量减少停滞时间   

  能否通过组合加工、检查现场的配置，消除停滞。

  尽量缩短停滞时间 

 人机分析的改善的着眼点   

分析结果 改善的着眼点   

作业者在等待的场合 自动运转时间的缩短、高速化及机械的改善   

  自己动手的时间改善，找找看是否在自动运转中，能够从事的作业。

机械在赋闲的场合 缩短作业者单独作业的时间   

  改善必须动手的作业及徒手作业的自动化   

作业者和机械都在赋闲 重新编制作业次序   

  考虑前两项的着眼点   

人机都没有等待的场合 改善作业者和机械的作业

6.降低物流成本的途径

6.1树立先进的物流管理理念和吸收现代的物流管理科学方法。

6.1.1知己。

6.1.1.1建立物流活动一览表；

6.1.1.2制作并分析企业物流现状图；

6.1.1.3评价并提供多种物流合理化方案；

6.1.1.4确定最终的合理化方案，实施并持续改进；

6.1.2广泛应用安全管理、5S管理、ABC管理法、准时制、看板管理、零库存管理、机械化自动化、库存控制、成本控制、科学预测等方法。

6.1.3按照国际惯例和国家标准，实现物流作业标准化。

6.1.4推行供应链管理，整合上下游资源。

6.1.5健全物流信息化管理，快速响应客户的需求。

6.2建立独立的物流部，树立物流总成本的观念，加强物流成本管理和考核。

6.2.1物流功能分散在不同的部门，就很难树立物流总成本的观念，只有建立独立的物流部，才能控制物流总成本。

6.2.2建立成本考核制度。

6.2.2.1拓宽物流成本的范围，体现物流的实际成本。

库存持有的资金成本、滞销品的贬值报废等都是物流成本。

6.2.2.2以成本会计为基础，完善物流成本的分类

直接成本。

是为完成物流工作而发生的费用。

间接成本。

资金成本、贬值等，是整体资源在固定的基础上分摊。

日常费用。

6.3物流系统优化

物流部门在企业的地位决定了物流系统优化的质量，需要企业内外实现供应链的优化一体化。

一般情况下，物流活动不产生效益、只需要支付费用；现在物流服务已经上升到企业竞争力企业战略的高度，物流系统优化的目的虽然是降低总成本，但必须保证有竞争力的客户服务水平，否则没有意义。

企业从费用细化、财务预算、考核挂钩、操作规范等方面制定详细的制度来控制自己的成本。

各项开支都有一套成型的操作流程和控制手册，从八个方面

出控制成本的方法：

电能；

水；

印刷品；

劳保用品；

电话；

办公用品；

设备；

易耗品；

费用细化到几乎不能再细化的程度，有的单项费用每月可能不足百元。

节电方面的费用细化以分钟为单位，依据季节、营业、配送、当地日照情况，划分为10~20个时间段，相隔最短为2分钟（部分照明作业灯由微亮到全亮需要经过2分钟，这样就能节省2分钟电费），最长为8小时。

财务预算包括八个方面的100多个单项费用，分为可控费用（人力、水电、包装、耗材）和不可控费用（固定资产折旧、门店租金、利息、开办费摊销）。

每一项费用都有年度预算和月度预算，执行情况会和考核挂钩，每个月、季度、年度都会由财务汇总到管理者手中，超支和异常的数据会特别标示，相关责任人要对此做出解释。

当总经理的签字笔也在自己的办公费用预算内时，他可能只买2元钱一支的普通签字笔。

仓储管理

仓储管理本身具有独特的规律，认识其性质、特点和原则，是学习这门学科的前提。

仓储

※仓储的功能在于企业集中、均衡生产与分散、波动性订货需求的衔接。

※仓储的运行目标既要防止过量积村，又要防止脱销。

※仓储类型：

工业仓储、商业仓储

※可自建仓库或租用仓库。

1.仓储

1.1仓储的定义：

是将物品存放在特定场所的行为。

仓储是通过调整物品的不同时间和空间，通过流通加工，实现商品物流增值服务的功能。

1.2仓储的性质：

仓储是物质产品的生产持续过程，物质的仓储也创造出产品的价值；

仓储即包括静态物品的储存，也包括对物品出入、保管、控制的动态过程；

仓储活动发生在仓库等特定的场所；

仓储的对象即可以是生活资料，也可以是生产资料，但必须是有形的物品。

1.3仓储标准化

物流标准化是实现与商流各环节无缝对接的条件，这就要求仓储标准化：

包装标准化、标志标准化、托盘成组标准化、容器标准化、条形码的采用、计量标准化、作业工具标准化、仓储信息标准化等多种技术标准化，以及服务标准、单证报表、合同格式、仓单等标准化。

仓储标准化是法律规定的标准或社会普遍使用的习惯。

主要有：

国际标准化组织的推荐标准ISO,国家质量技术监督局发布的中华人民共和国标准GB，行业标准，企业标准。

1.4仓储的种类

1.4.1按经营主体分：

企业自营仓储、商业营业仓储、战略储备仓储、公共仓储；

1.4.2按处理方式分：

保管式仓储、加工式仓储、消费式仓储；

1.4.3按对象分：

普通仓储、特殊仓储；

1.4.4按功能分：

存储仓储。

位置偏远，费用低廉，品种单一，长时间大量保管，注重质量管理；

物流中心仓储。

注重实施物流管理，实现物流价值。

配送中心仓储。

多品种小批量的拆装、分拣、配送，频繁出入库，注重物品存量控制。

转换运输仓储。

在车站、港口衔接不同的运输方式，时间短，装卸快，注重作业效率和周转率。

2.仓储管理定义：

是对仓库内的物质进行的管理，是仓储机构为了更好利用所具有仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、协调、控制、考核的过程。

是物流管理核心环节和节点，发挥着物流协调的作用。

2.1仓储管理的任务——在保证服务质量的前提下提高仓储效率、降低储运成本、减少仓储损耗；存储保管、效期控制、数量管理、质量维护、提高仓储管理的附加值。

2.1.1合理组织收发，保证作业准确、迅速、及时，使供应商和用户满意。

2.1.2采取科学的存储方法，创造适宜的保管环境，提供良好的保管条件，确保在库物品数量准确、质量完好。

2.1.3合理规划并有效利用仓储设施，搞好革新、改造，不断扩大存储能力，提高作业效率。

2.1.4积极采取有效措施，保证仓储设施、库存物品和仓库员工的人身安全。

2.1.5搞好经营管理，加强配送、配载、流通加工业务，开展现货交易的中介业务，有利于加速吸引客户和提高周转率，开源节流，提高经济效益。

2.1.6存货控制是物流管理的重要内容之一，努力降低库存，降低成本。

2.2仓储管理的原则——保证质量、注重效率、确保安全、讲求效益。

2.2.1保证质量。

仓储管理的一切活动都必须以保证在库物品的质量为中心，没有质量的数量是没有意义的。

ISO9002标准的制定和颁布，使全世界的质量管理和质量保证开始走向规范和统一。

2.2.2注重效率。

仓储成本是物流成本的重要组成部分，而通过提高效率，可以降低成本。

充分发挥仓储设施设备的作用，提高设施设备的利用率，充分调动仓储管理人员的积极性，提高劳动生产率，提高库存周转率，缩短库存在库时间。

2.2.3确保安全。

加强安全教育，落实安全制度，安全第一，预防为主。

2.2.4讲求效益。

为实现一定的经济效益目标，力争以最少的人财物消耗，及时准确地完成最多的任务。

2.3仓储管理的特点——与一般的生产活动相比。

2.3.1仓储管理活动所消耗的物化劳动和活劳动不改变劳动对象的功能、性质和使用价值，而是保持和延续其使用价值。

2.3.2仓储管理活动的产品虽然没有实物形态，却有实际内容，即仓储劳务，也就是以劳动的形式为他人提供某种特殊使用价值。

2.3.3仓储管理活动虽然不改变再苦物品的使用价值，但要增加在库物品的价值，也就是仓储生产中的一切劳动消耗都要追加到在库物品价值中，追加多少有社会必要劳动时间决定。

2.3.4仓储劳动的质量通过在库物品的数量和质量的完好程度、保证供应的及时程度来体现。

2.4仓储管理的目标：

2.4.1库存资金周转率。

是衡量单位库存资金用于供应的效率。

库存资金周转率（次）=全部供应金额/平均供应金额

企业为了提高库存资金周转率，要正确地掌握供求规律，确定合理的储备金额，并及时处理积压库存和提高服务水平。

2.4.2供应服务水平。

是供应量占需求量的百分比。

需求量=供应量+缺货量。

对一个库存系统来说，为了保证供应，提高服务水平，必须设置一定的安全库存，以防止突发事故造成供应中断，防止由于缺货造成的损失。

对于某些因季节性波动的生产和供应，更应保持合理的库存量，保证生产和供应的均衡和连续。

2.4.3缺货率。

供应企业的缺货率=缺货企业数/应该供应的企业总数

供应数量的缺货率=订单缺货数量/订单总数

2.4.4平均供应费用。

是供应每单位库存物资所消耗的活劳动和物化劳动的价值总和。

平均供应费用=库存系统年总费用/年全部供应额

2.5仓储管理系统的六大基本信息：

P商品product

Q数量quantity

R流向route

S服务service

T时间time

C成本cost

2.6仓储管理的作用

大规模运输，可以降低运输成本和提高运输效率；

通过流通加工和分拣，可以对不同产品进行整合；

最大限度的支持客户服务；仓储管理的最终目的是为了使客户满意（cs）。

平衡供需间的时间和空间上的差异，使产品在效用和实施发挥作用；

考核供应商和生产企业的产品质量和服务能力；

在追求零库存的同时，最大限度地控制脱销率。

3.仓储管理模式：

3.1仓储管理模式分为：

自建仓库仓储；租赁仓库仓储；第三方仓库仓储或合同仓储；

第三方仓储是指企业将仓储管理等物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。

第三方仓储提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

第三方仓储是生产企业和专业仓储企业之间建立的伙伴关系。

3.2三种模式的成本比较：

自建仓库仓储包含固定成本和可变成本，可变成本增长速率小。

租赁仓库仓储和第三方仓库仓储只有可变成本，随着储存总量的增加，占用空间就会增加，成本相应增加。

总成本租赁仓库仓储和第三方仓库仓储

 自建仓库仓储

 自建仓库的固定成本库存周转量

3.3仓储模式的选择条件：

仓储模式的选择条件   

仓储模式 周转总量 需求的稳定性 市场密度大 小 是 否 集中 分散   

自建仓库仓储 大 大 是 是 集中 集中   

租赁仓库仓储 大 小 是 否 集中 分散   

第三方仓储 大 小 是 否 集中 分散自建仓库的固定成本相对较高，只有库存周转量较高，平均成本低于公共仓储成本时，才可行；当库存周转量较低时，选择公共仓储；

自建仓库的库存具有稳定的需求；当需求不稳定时，选择公共仓储更具有灵活性；

自建仓库需要市场密度较大或供应商较集中，保证供应链的稳定和成本控制；当供应商和用户较为分散时，选择公共仓储；

4.仓储业的发展方向：

仓储社会化、专业化、机械化、自动化、标准化、信息化、网络化、仓储管理现代化、科学化、效益效率化。

仓储企业部门实现现代企业科学管理，建立高效的组织机构，实行规章化的岗位负责制，建立有利于提高生产率的动态的奖励分配制度，实施有效和系统的职工教育培训制度，采取科学化的管理方法，培养积极向上的优秀企业文化。

5.仓储整合化管理

企业物流管理的主要费用是库存费用。

因此，仓储管理实施整合化仓储，即把社会的仓储设施、各相关供应商、零售商、制造商、批发商、甚至客户的仓储设施进行整合，达到企业库存管理的优化。

也就是说，在供应链管理的框架下，实行仓储管理，把相关仓储管理的作业或设施进行重建。

供应链管理下的仓储管理，能够实现动态中达到最优化的这一目标，在达到满足顾客需求的前提下，争取尽最大努力降低库存，从而可以提高供应链整体上的效益。

为了实现仓储控制的最优目标，需要协调和整合各部门的活动，使各个部门要以实现企业的整体效益为目标，不是以本部门的利益为目标。

通过供应链管理下的创新的物流管理技术和企业内部管理的改进，实现高的顾客满意度和低的库存投资。

 6.各行业的仓储管理

6.1制造行业的仓储管理会涉及采购、制造、销售全部过程，特点是在制造过程中的仓储管理，在其他行业中一般不会出现。

对于制造业来说，库存管理中的在制品占库存比例很大，消减在制品不仅能改善资金的流动，而且在缩短交货期、提高生产效率等方面，成为竞争力的源泉。

在制品不象原材料和产品那样储存在仓库固定的货位上，而是在工序间不断移动。

所以要正确地掌握在制品库存是非常难得，一般只能实地盘点。

 消减在制品是提高竞争力的关键，研究解决方案也就成为仓储管理的重要课题。

缩小批量和缩短提前期（前置时间）；

准确掌握在制品的库存数量；要实现高效的仓储管理，就要像对原材料和成品一样，对在制品进行账面库存的实时盘点控制。

6.2批发行业是典型的多品种、大批量的仓储行业。

通过快速补充系统和对消费者作出高效地反应，强化供应链上的零售商店的价格竞争力，谋求产品库存的合理化，同时也为供应链上的生产商和批发商带来好处。

为了实现这个目标，需要三者的信息网络共享，生产商提供的信息是生产能力、库存量等，批发商提供的信息是库存量、消费需求等，起到桥梁中介作用，零售商提供终端的信息是数据采集、销售动向、价格动向等。

这个共享的数据库，为增产、减产、快速补充等决策提供了依据。

6.3零售行业的仓储管理通过构建SCM（供应链管理）和ERP（企业资源计划），将所有涉及到的单位和部门连接在一起的高效的管理体系。

提高商品周转率；

避免滞销商品；

预测畅销商品。

7.日常性的仓储管理作业的六大课题：

7.1产生时间间隔；成批处理导致时间上的间隔。

将仓储管理作为局部的独立系统运用的地方，信息处理几乎都是成批进行的，因此就会产生时间上的间隔，感到不方便。

例如，产品的出入库、核实仓储管理业务要经常地不间断地进行。

因为即使就在刚才还有多余的库存，也许一转眼就有超过库存量的订单进来了。

就是说，仓储管理本质上一定要进行实时处理。

7.2不明白抵扣情况