手机成品检验规范.docx
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手机成品检验规范
技术文件
共13页
（包括封面）
技术文件类别：
检验规范
文件编号：
S907-****
技术文件名称：
S907手机成品检验规范
版本：
A
生效日期：
2006.7.19
拟制
审核
批准
外协工程部
测试部
部
部
部
部
部
部
部
部
会签栏：
文件修改记录
文件编号
版本号
拟制人/
修改人
拟制/修改日期
更改理由
主要更改内容
（写要点即可）
S907-****
A
胡皖宁
2006-7-19
无
无
注1：
每次更改归档文件（指归档到公司档案室的文件）时，需填写此表。
注2：
文件第一次归档时，“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。
目录
1.目的4
2.适用范围4
3.定义4
4.检验项目4
5.检验项目以外的缺点判定4
6.抽样及检验批4
7.检查条件4
8.检查顺序5
9.检查及验收标准5
1.目的
明确SIMCOM对与康佳合作的手机成品的出货检验项目和标准。
2.适用范围
本规范适用于SIMCOM公司提供给康佳的成品手机及相应的包装。
3.定义
1）严重缺陷：
（CRITICALDEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。
2）主要缺陷：
（MAJORDEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。
3）次要缺陷：
（MINORDEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。
4.检验项目
1）外观/配合
2）包装
3）基本功能
4）参数
5.检验项目以外的缺点判定
如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。
6.抽样及检验批
1）抽样标准：
按照标准GB/T2828.1－2003，检验水平II，一次抽样方案进行。
2）允收水准：
A类缺陷AQL＝0
B类缺陷AQL＝0.4（%）
C类缺陷AQL=1.0（%）
3）对于产品提供方：
量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T2828.1－2003抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T2828.1－2003抽样检验表检索。
当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T2828.1－200执行。
4）当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样数为送检批量。
7.检查条件
1）温度：
15～35℃
2）湿度：
20～75%
3）照明度：
≥400lux
4）检验员资格要求：
矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱
5）外观检验时间：
30s连续检查
8.检查顺序
包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试
9.检查及验收标准
8.1包装检查及验收标准
序号
不良现象
判定标准
MAJOR
MINOR
1
大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴
●
2
封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起
●
4
大包装箱损坏导致不能提供必要的防护
●
5
大包装箱损坏但能提供必要的防护
●
7
漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号
●
8
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认
●
9
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认
●
10
缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料
●
11
标贴粘贴位置不符合规定要求
●
13
IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描
●
15
大包装箱上颜色标识和内装手机颜色不一致
●
16
大包装箱型号和内装手机型号不一致
●
17
未使用专用封箱胶带
●
9.2外观/配合检验及验收标准
9.2.1）检验范围可分为：
AA,A,B和C四面，如表3：
类别
定义及項目
AA
讯息显示区域
项目:
液晶屏幕透明显示区域（液晶屏幕及护镜）
A
使用时主要面可视区域
项目:
护镜印刷区域,可视按鍵面,前壳
B
使用次要面可视区域
项目:
塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域
C
使用时不可视的区域，电源接头,系統接头。
项目:
裝入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,护镜边缘,充电器及其他附件
9.2.2）外观检验及判定标准：
物料外观检验标准
N=数量，L=长度，W=宽度，Ф=直径，A=面积，D=距离，H=深度
典型缺陷
表面局部喷涂不良：
污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物
结构件缺陷：
表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差
印刷故障：
文字重迭，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移
护镜故障：
（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕
如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。
划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。
条目
异色的缺陷遵循下面的判定说明，同色的缺陷则需要分开１～２级。
线：
划痕长度为5mm,宽度不能超过0.1mm。
点：
当点的直径趋向于无限小的时候，才能以点的标准进行判断。
9.2.2.1点、线面缺陷及判定标准
描述
项目
标准
故障分类
长度L（mm）
宽度W（mm）
距离D（mm）
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线和曲线
（波纹，划伤）
AA
≤2
≤0.03
＞20
2
√
2＜L≤4
0.03＜W≤0.05
1
√
＞4
≤0.1
1
X
＞4
＞0.1
1
X
A
≤2
≤0.05
＞20
2
√
2＜L≤4
≤0.10
1
√
＞4
≤0.1
1
X
＞4
＞0.1
1
X
B
1．5≤L≤3
W≤0.05
＞20
2
√
≤5
≤0.10
1
√
＞5
≤0.1
1
X
＞5
＞0.1
1
X
C
exceptlabel
2≤L≤5
≤0.05
＞20
2
√
≤7
≤0.15
1
√
＞7
≤0.1
1
X
＞7
＞0.1
1
X
C
label
≤10
≤0.2
Can’tinfluentcontent
2
√
Weldline
缝隙线
A
≤4
≤0.05
＞20
2
√
≤6
≤0.10
1
√
＞6
≤0.1
1
X
＞6
＞0.1
1
X
B
≤5
≤0.05
＞20
2
√
≤7
≤0.1
1
√
＞7
≤0.1
1
X
＞7
＞0.1
1
X
C
≤10
≤0.05
＞20
2
√
≤10
≤0.1
1
√
描述
I项目
标准
故障分类
直径
Φ（mm）
距离
D（mm）
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
黑点，灰尘，亮点，污染物，凹痕
AA
≤0.15
＞20
2
√
0.20≤Φ≤0.30
1
√
＞0.30
1
X
A
≤0.2
＞20
2
√
0.2＜Φ≤0.3
1
√
0.3＜Φ≤0.5
1
X
＞0.5
1
X
B
同色点
0.25≤Φ≤0.4
＞20
2
√
0.4＜Φ≤0.5
1
√
异色点
0.1≤Φ≤0.25
＞20
2
√
≤0.35
1
√
C
同色点
0.4≤Φ≤0.7
＞20
2
√
0.7＜Φ≤0.9
1
√
0.9＜Φ≤1.2
1
X
＞1.2
1
X
异色点
0.35≤Φ≤0.5
＞20
2
√
0.5＜Φ≤0.7
1
√
0.7＜Φ≤0.9
1
X
＞0.9
1
X
说明：
a.以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。
b.如超出如上所述标准则记为轻缺陷。
c.对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现，“AA面可接受的一个点的直径为0.2~0.3mm”指非LCD本身缺陷，且可去除。
a）壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。
b）缝隙检验标准：
各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制订。
如不符则判为轻缺陷。
9.2.2.2）丝刷不良检验标准
序号
项目
标准
Maj
Min
1
印刷错位
参照封样件或（ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm）
√
2
印刷偏差（重影）
参照封样件
√
3
印刷模糊
不许有
√
4
印刷粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
√
5
断印
不许有（断线宽度C≤0.2mm）
√
6
漏印
不许有（D≤0.3mm，N≤1）
√
7
喷溅
D≤0.3mm，N≤1
√
9.2.2.3）装配缺陷及判定标准
描述
项目
标准
故障分类
Acc
Min
Maj
Cri
装配缝隙
AA-C
装配后，滑盖与主机前壳之间缝隙≤0.2mm（测量减震垫处）
√
滑盖上下壳的缝隙≤0.2mm
√
减振垫与滑盖下壳的落差＞按键与前壳的落差
√
影响正常使用的其它缝隙≤0.2mm
√
跌落试验中手机盖子脱落
X
滑盖浮动差值≤0.3mm
√
按键缝隙
A－B
按键和主机上壳双边缝隙不超过0.5mm
√
按键和主机上壳的双边缝隙大于0.5mm但不大于0.7mm
X
按键和主机上壳的双边缝隙大于0.7mm
X
主机上下壳
主机上壳与主机下壳的缝隙≤0.6mm（美工线宽度为0.4~0.5mm）
√
主机上壳与主机下壳的缝隙≤0.25mm（不包含美工线）
√
护镜
护镜装配后缝隙≤0.3mm
（单边≤0.15mm）
√
0.3mm＜护镜装配后缝隙≤0.5mm
X
护镜装配后缝隙＞0.5mm
X
装配缝隙
电池
不能打开或扣上
X
电池与主机下壳的缝隙≤0.3mm
√
电池扣有缺陷，但不影响使用
X
电池扣有缺陷，影响使用
X
装配后，左右移动的缝隙＜0.2mm
√
电池与后壳间的错位＜0.2mm（电池小于后壳）
√
装配后，上下移动的缝隙＜0.3mm
√
I/O接口
I/O接口和主机上下壳间隙小于等于0.3mm
√
变形，扭曲
滑盖与主机前壳
不影响装配
√
扭曲＞0.5mm影响装配
X
金属部位表面
金属表面
Rust生锈
X
螺钉孔损坏，但不影响装配
X
螺钉孔损坏，又影响装配
X
电镀表面
脱落
X
缩水痕和毛刺
A-B-C
缩水痕和毛刺不影响外观或装配
√
缩水痕和毛刺影响外观或装配
X
缩水痕和毛刺明显且会导致伤害
X
浇铸口切断
A-B-C
不影响装配
√
影响装配
X
明显且会造成伤害
X
印刷不良
AA-C
边缘粗糙，起泡，但可识别（指进网许可证和IMEI标贴）
X
logo区域模糊不可识别
X
边缘粗糙，起泡，有空隙，模糊不可识别
X
印刷错误、缺少印刷或文字
X
油漆
AA-C
脱漆或多漆
X
裂缝，断裂
AA-C
裂缝或断裂
X
9.2.2.4）包装、配件及判定标准
1、电池（battery）
序号
项目
检查内容及规格
不良内容
不良分类
C
A
I
1
与手机配合
电池不可插入手机或不能完全到位
√
电池可插入手机，但有卡阻不顺畅
√
电池取不下
√
电池取下较困难、不顺畅
√
2
尺寸
参照规格书
尺寸超差
√
3
商标、规格铭牌、装饰牌
位置、印刷、外观
遗漏、错误、贴反、脱落
√
印刷不良、文字不易辨读
√
割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜
√
4
机身外观
执行标准：
3.1身外观检验不良判据
外壳破损、裂伤
√
外壳变色、色差
√
胶壳泛白、压伤、冒胶
√
五金、划伤
√
5
电池的标识
生产企业名称
√
产品名称、商标、型号、类型及出厂编号等
√
标称电压、额定容量、充电限制电压
√
正负极标记
√
警示说明
√
条形码
√
2、充电器（charger）
序号
项目
检查内容及规格
检验标准
不良分类
C
MA
MI
1
标记和说明标记
应包含额定电压、额定频率、额定电流、制造厂商标、型号规格、条形码、应有安全标记，标记应放置在该设备的外部面板上
√
2
旅充线&充电端子
规格、外观结构、配合
规格不符（长度/颜色）
√
线体破损、脱落
√
充电端子变形不能插入
√
充电端子头太紧或松动（不影响电气特性）
√
装置不良松动歪斜
√
生锈、电镀不良
√
a）包装材料检验判定标准
序号
项目
检验内容及规格
不良内容
不良分类
C
MA
MI
1
包装
包装状态
包装箱损坏，潮湿或脏
√
主件或附件潮湿
√
包装箱损坏，主件或附件外露
√
包装箱脏及商标模糊不清
√
记号，商标
商标（铭牌）错，不正确或丢失
√
型号错，不正确或丢失
√
大箱上标签错或丢失
√
主件或附件错或丢失
√
序列号错或丢失
√
内箱
主件的泡沫塑料丢失
√
木垫部分丢失
√
其它地方的垫子丢失
√
附件
附属部分错或丢失
√
其它附件错或丢失
√
文件部分（用户指南、保证卡等）
保证卡错、不正确、损坏、丢失、脏
√
用户指南中的重要部分错或丢失
√
用户指南中的不重要部分错或丢失
√
9.3基本功能检查
9.3.1以下功能检查需通过手机指令进行,检查完毕需恢复出厂设置
a）功能测试指令:
*746*0#
b）软件版本测试:
*746*837#
c）IMEI测试:
*#06#
序号
不良描述
判定标准
Major
Minor
1
电池无法装配或装配后轻轻拍打机体底部电池会脱落
●
2
电池卡扣过紧不能自行复位
●
3
电池卡扣过紧但能自行复位
●
4
滑盖打不开，行程明显受阻
●
5
滑盖不顺畅，滑盖异音
●
6
滑盖打开背景灯开关功能失灵
●
7
Mic回路不正常，有轻微杂音
●
8
MIC回路无回音或杂音大
●
9
手机不能开机、关机或开关机界面不正确
●
10
手机开关机有明显的亮线或暗线
●
11
轻拍机体出现掉电
●
12
显示屏无显示或显示点阵不全、花屏、乱码
●
13
服务指示灯、背景灯（键盘、LCD）不能点亮或颜色少、不正确
●
14
服务指示灯、背景灯（键盘、LCD）暗或颜色明显分配不均
●
15
感应按键，按键无功能、功能紊乱或没有按键声音、按键声音不对
●
16
感应按键，按键手感不良或反应不灵敏、声音明显偏小
●
17
无铃声、铃声变调、铃声沙哑有杂音
●
18
铃声偏小
●
19
无振动或振动逐渐变弱最终停止振动
●
20
振动缓慢或振动噪声大
●
21
在插卡和不插卡状态下拨打“112”时都不能接通或无提示音
●
22
SIM卡卡扣或卡座不能固定SIM卡
●
23
SIM卡卡扣或卡座过紧或过松
●
24
不能识别SIM卡、不能联网或轻轻拍打机体底部出现掉网
●
25
联网后不能建立呼叫或可建立呼叫但不能正常进行通话
●
26
使用耳机不能正常进行接听、挂断、正常进行通话
●
27
MP3铃声变调、严重沙哑、有杂音
●
28
MP3用耳机不能播放
●
29
USB功能不正常
●
30
软件版本不是有效版本
●
31
无IMEI号
●
32
没有恢复出厂设置
●
33
不能拍照、摄像或拍照、摄像模糊
●
34
使用旅充或座充不能充电
●
35
使用旅充或座充充电时LCD显示不正确或指示灯颜色不正确
●
36
T卡插拔顺利，能否正常弹出
●
37
TV-OUT输出到电视，图像与手机画面同步，声音正常不失真
●
说明
17～29项可采用无线联网通话测试方式进行
9.3.1.1无线联网通话测试条件：
频段
GSM900部分
DCS1800部分
线损补偿值
-25dBm
-28dBm
CellPower
-60dBm或-85dBm
-60dBm或-85dBm
TrafficChannel
1～124任意一个信道
512～885任意一个信道
TXLevel
10L
5L
使用设备
Agilent6392B或8960E
判定标准
在通话连接状态下五秒钟内可以连续通话且环回音正常
9.3.1.2）通话质量判定标准：
音质
现象描述
判定
正常
话音清晰，没有漏字
失真
话音连续，但话音有轻微变调，尚可听清并理解
Min
破音
话音连续，但话音失真程度较严重，不可听清并被理解
Maj
断续
话音听的不完整，偶尔漏掉一点话音，但可以听见大部分话音
Min
严重断续
偶尔能听见一点声音，但大部分时间没有话音，有时有类似敲击金属的声音，基本无法听清和理解对方话音
Maj
无声
通话中听不到对方声音
Maj
9．4参数测试
9.4.1测试项目：
1）平均载波功率：
PWR
2）均方根值相位误差：
RMSphaseerror
3）峰值相位误差：
Peakphaseerror
4）频率误差：
Frequencyerror
5）比特误码率：
BitErrorRate
6）功率对时间包络图：
PowervsTime
7）调制边带输出射频频谱：
ORFSduetomodulation
8）切换边带输出射频频谱：
ORFSduetoswitching
9.4.2测试设定条件和判定标准：
以下测试均在静态模式下
测试项目
900MHz结果
1800MHz结果
设定
@ch1
@ch62
@ch124
/1000*
设定
@ch512
@ch698
@ch885
PWR
@L5
33±2
@L0
30±2
PWR
@L12
19±3
@L7
16±3
PWR
@L19
5±5
@L15
0±5
RMSphaerr
@L12
≤5°
@L7
≤5°
Peakphaerr
@L12
≤20°
@L7
≤20°
Freqerr
@L12
±90Hz
@L7
±180Hz
PWRvsTime
@L5
界定范围内
@L0
界定范围内
PWRvsTime
@L12
界定范围内
@L7
界定范围内
PWRvsTime
@L19
界定范围内
@L15
界定范围内
BERⅡ
@CP–102dBmL5
≤2%
@CP–102dBmL0
≤2%
GPRSBLER
CS1-3
@-102dBm
最小字快数不小于2000下
≤10%
@-100dBm
最小字快数不小于2000下
≤10%
CS4
@-99dBm
@-97dBm
*说明：
1000信道用于测试EGSM制式的手机
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